Применяют галтовочные барабаны периодического и непрерыв­ного действия.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТЛИВОК

ГАЛТОВОЧНЫЕ БАРАБАНЫ

Выбор технологического процесса очистки отливок и оборудования определяется характером производства (единичное, серийное, массовое) и характеристикой очищаемых отливок (развес, состояние поверхности, форма). На выбор технологического процесса влияет также род покрытия, которое в дальнейшем будет наноситься на отливку (окраска, эмалирование, гальваническое покрытие и т. п.).

В настоящее время наиболее распространены универсальные методы очистки отливок — в галтовочных барабанах, струей металлических абразивов (дробеметная и дробеструйная) и вибрационная. В отдельных случаях применяют химическую и электрохимическую очистку отливок.

Применяют галтовочные барабаны периодического и непрерыв­ного действия.

Галтовочный барабан периодического действия (рис. 1) обес­печивает высокое качество поверхности отливок. Очистка отливок в галтовочном барабане происходит вследствие взаимных соударений и трения отливок о стенки барабана и специально отливаемые звез­дочки из белого чугуна, которые загружаются в барабан' для повы­шения интенсификации процесса.

Одновременно с очисткой поверхности отливок в галтовочном барабане происходит выбивка стержней и отбивка литников.

Основные узлы галтовочного барабана: рама со стойками 7 и рабочая обечайка 2 барабана. Обечайка барабана подвешена на цап­фах 4, которые входят в подшипники 5, установленные на стойках рамы.. В обечайке барабана имеется загрузочный люк, закрываемый крышкой 1 с замками. Пылеотсос обеспечивается через патрубок 5, подсоединяемый к цапфе барабана и к цеховой вентиляции. Привод барабана осуществляется от электродвигателя через редуктор 6. Для загрузки отливок барабан может быть оснащен скиповым подъемником 8. Управление барабаном и скиповым подъемником ведется с единого пульта. При проектировании барабана в за­висимости от заданных параметров определяют скорость вращения бара­бана, мощность электродвигателя при­вода вращения барабана, мощность электродвигателя привода скипового подъемника, а также проводят расчет установленного на скиповом подъем­нике тормоза.

Рис. 1. Очистной галтовочный барабан пе­риодического действия

Скорость вращения барабана обусловливает интенсивность отно­сительного перемещения загрузки барабана, а следовательно, эффек­тивность очистки. По практиче­ским данным, при оптимальной частоте вращения центробежная сила, действующая на отливку у по­верхности барабана, составляет 50— 60 % массы отливок. Меньшую ско­рость применяют для барабанов диа­метром более 0,7 м, большую—для барабанов диаметром менее 0,7 м. Формулы для вычисления частоты вращения (с^-1) барабанов соответственно имеют вид:

где D — внутренний диаметр обечайки барабана, мм.

В крупносерийном и массовом производстве для очистки литников и отливок, мало подверженных бою, например тормозных колодок, применяют галтовочные барабаны непрерывного действия.

Галтовочный барабан непрерывного действия (рис. 2) пред­ставляет собой обечайку, с обеих концов которой приварены ко­нусы / для загрузки и выгрузки отливок. Ось обечайки имеет регу­лируемый наклон к горизонту под углом Благодаря наклону отливки при вращении обечайки продвигаются вдоль нее и очи­щаются в результате трения друг о друга. Вращающиеся части барабана закрыты кожухом 2, который патрубком соединяется с це­ховой вентиляцией. Привод барабана осуществляется от электро­двигателя 4 через червячный редуктор 3 и приводные катки. Обе­чайка расположена на приводных и свободно вращающихся опорных катках 5. Вдоль барабана проходит конвейер 6 уборки, который при­водится в движение электродвигателем 7. Угол наклона обечайки регулируется с помощью механизма подъема 8.

	Рис. 2. Галтовочный барабан непрерывного действия