Определение концентрации паров горючей жидкости в воздухе газоанализатором ПГФ-2М
Билет 29.
- Устройство и принцип действия пружинных и жидкостных манометров.
- Объем работ при текущем ремонте оборудования ГРП.
- Требования Правил к размещению групповой установки баллонов.
- Определение загазованности помещения газоиндикатором ПГФ-2М.
Жидкостные манометры. Они предназначены для измерения небольших давлений.
В основном применяются для проведения контрольных опрессовок. Жидкостной манометр представляет собой U-образную изогнутую стеклянную трубку, закрепленную на деревянной шкале (шкала в мм. вд. ст.) 
Нулевая отметка шкалы находится посередине. Один конец трубки свободно сообщается с атмосферой. Второй – через резиновый шланг соединяется с измеряемой средой ГП. Трубка до «0» отметки заполняется водой (подкрашенной); можно спирт, тосол и т.п., но необходимо делать поправку на плотность, т.е. приводить ее плотность к плотности воды.
Чтобы снять показания с U-образного жидкостного манометра, необходимо сложить понижение уровня в одном колене с повышением его в другом.
Пружинные манометры. Они предназначены для измерения всех давлений. Пружинный манометр состоит из круглой коробки – корпуса, в которой находится изогнутая латунная трубка овального сечения. Один конец трубки запаян, а другой соединяется через трехходовой кран с измеряемой средой. Запаянный конец трубки (Бурдона), через рычаг соединяется с зубчатым сектором, сопряженным с шестеренкой, на оси которой находится стрелка.
У манометра есть шкала (циферблат), на котором нанесены следующие данные:
1. ГОСТ манометра;
2. Размер корпуса (100, 160мм);
3. Дата выпуска;
4. Класс точности манометра;
5. Погрешность, выраженная в %;
6. Единицы шкалы манометра (Мпа, кгс/см 
, бар, КПа, Па);
7. Предел измерения давления данным манометром;
Тип (МТП, ОБМ, МО и т.д.).
5.6.6. При эксплуатации ГРП с номинальной пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/час должны выполняться следующие работы, если изготовителем не исключены отдельные виды работ или предусмотрена большая периодичность их проведения:
- осмотр технического состояния (обход) в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией;
- проверка параметров срабатывания предохранительно-запорных и сбросных клапанов - не реже 1 раза в 3 мес., а также по окончании ремонта оборудования;
- техническое обслуживание - не реже 1 раза в 6 мес.;
- текущий ремонт - не реже 1 раза в 12 мес.;
- капитальный ремонт - при замене оборудования, средств измерений, ремонте отдельных элементов здания, систем отопления, вентиляции, освещения - на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам технических осмотров и текущих ремонтов.
5.6.7. Осмотр технического состояния и текущий ремонт ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/час должен проводиться по графикам в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации, утвержденным техническим руководителем эксплуатирующей организации.
5.6.8. При осмотре технического состояния ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/час должны выполняться:
- проверка по приборам давления газа до и после регулятора, перепада давления на фильтре, температуры воздуха в помещении (шкафу), если предусмотрено их отопление, отсутствия утечки газа с помощью мыльной эмульсии или прибором;
- контроль за правильностью положения молоточка и надежности сцепления рычагов предохранительно-запорного клапана;
- смена картограмм регистрирующих приборов, прочистка и заправка перьев, завод часового механизма. Установка пера на "нуль" - не реже одного раза в 15 дней;
- проверка состояния и работы электроосвещения, вентиляции, системы отопления, визуальное выявление трещин и неплотностей стен, отделяющих основное и вспомогательное помещения ГРП;
- внешний и внутренний осмотр здания ГРП, при необходимости - очистка помещения и оборудования ГРП от загрязнений.
При оснащении систем газоснабжения городских и сельских поселений средствами АСУ ТП РГ технический осмотр ГРП должен производиться в сроки, определяемые инструкцией по эксплуатации систем телемеханики, но не реже одного раза в месяц.
5.6.9. При техническом обслуживании ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/час должны выполняться работы, предусмотренные при осмотре технического состояния, а также:
- проверка работоспособности и герметичности запорной арматуры и предохранительных клапанов;
- проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа, осмотр и очистка фильтра;
- определение плотности и чувствительности мембран регулятора давления и управления;
- продувка импульсных трубок к контрольно-измерительным приборам, предохранительно-запорному клапану и регулятору давления;
- проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.
5.6.10. При ежегодном текущем ремонте ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/час должны выполняться работы, предусмотренные при техническом обслуживании, а также:
- разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверка плотности клапанов относительно седла, состояние мембран, смазка трущихся частей, ремонт или замена изношенных деталей, проверка надежности креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;
- разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность закрытия;
- ремонт строительных конструкций;
- проверка и прочистка дымоходов ГРП - один раз в год перед отопительным сезоном;
- ремонт системы отопления ГРП - один раз в год перед отопительным сезоном.
Если заводом-изготовителем установлен иной состав работ и периодичность их проведения к оборудованию, то работы выполняются в соответствии с инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя.
5.6.11. К капитальному ремонту ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/час относятся работы по:
ремонту здания (конструктивных элементов) и его инженерного оборудования (освещения, вентиляции, отопления);
ремонту и замене устаревшего и изношенного оборудования или отдельных его узлов и частей.
Групповые баллонные установки
9.33. Групповой баллонной установкой следует считать установку газоснабжения, в состав которой входит более двух баллонов. В каждом конкретном случае применение групповой баллонной установки должно быть обосновано.
9.34. В составе групповой баллонной установки следует предусматривать баллоны для СУГ, коллектор высокого давления, регулятор давления газа или регулятор-переключатель автоматический, общее отключающее устройство, манометр (показывающий), ПСК (сбросной) и трубопроводы.
При наличии в регуляторе давления встроенного ПСК установка дополнительного клапана не требуется.
9.35. Число баллонов в одной групповой установке следует определять расчетом исходя из часового расхода газа и производительности одного баллона в зависимости от температуры окружающего воздуха, марки газа и продолжительности отбора газа.
9.36. Максимальную суммарную вместимость баллонов в групповой баллонной установке следует принимать по табл.25.
Таблица 25
| Назначение групповой баллонной установки | Вместимость всех баллонов в групповой баллонной установке, л, при размещении | |
| у стен здания | на расстоянии от зданий | |
| Газоснабжение жилых домов и общест венных зданий непроизводственного характера | 600 | 1000 |
| Газоснабжение промышленных и сельскохозяйственных предприятий и предприятий бытового обслуживания производс твенного характера | 1000 | 1500 |
9.37. Групповые баллонные установки следует размещать в шкафах из негорючих материалов или под защитными кожухами.
Размещение групповых баллонных установок следует предусматривать непосредственно у зданий или на расстоянии от зданий, не менее указанного в табл.26, и от сооружений на расстоянии, не менее указанного в табл.27*.
Таблица 26
| Здания | Расстояние от групповой баллонной установки, м |
| Жилые дома, производственные здания промышленных предприятий, здания предприятий бытового обслуживания производственного характера и другие здания степени огнестойкости: | |
| I и II | 8 |
| III и IIIа | 10 |
| IV, IVa и V | 12 |
| Общественные здания независимо от степени огнестойкости | 25 |
| Временные отдельно стоящие хозяйственные строения (например, дровяные сараи, навесы и т.п.) | 8 |
Таблица 27*
| Сооружения | Расстояние по горизонтали от шкафа групповой баллонной установки, м |
| Канализация, теплотрасса | 3,5 |
| Водопровод и другие бесканальные коммуникации | 2,0 |
| Колодцы подземных коммуникаций, выгребные ямы | 5,0 |
| Электрокабели и воздушные линии электропередачи | В соответствии с ПУЭ |
| Телефонные кабели и воздушные линии телефонной и радиотрансляционной сети | В соответствии с ВСН 116-87 и ВСН 600-81 Минсвязи СССР |
9.38.* Стены зданий, непосредственно у которых размещаются групповые баллонные установки, должны быть не ниже III - IIIa степени огнестойкости и не иметь утеплителя из горючего материала, оконных и дверных проемов на расстоянии, не менее указанного в табл.26, от групповой баллонной установки.
Возле общественного или производственного здания не допускается предусматривать размещение более одной групповой баллонной установки.
Возле жилого дома допускается предусматривать размещение не более трех групповых баллонных установок на расстоянии не менее 15 м одна от другой.
9.39. Шкафы и баллоны следует устанавливать на фундаменты, вокруг которых должна выполняться отмостка шириной не менее 1 м перед шкафом и 0,5 м с остальных сторон.
Групповые баллонные установки следует располагать в местах, имеющих удобный подъезд для автотранспорта.
Групповые баллонные установки, размещаемые под защитными кожухами, должны иметь ограждение из негорючих материалов.
Над групповыми баллонными установками допускается предусматривать теневой навес из негорючих материалов.
9.40. При необходимости обеспечения стабильного испарения СУГ и невозможности использования резервуарных установок допускается предусматривать размещение групповой баллонной установки в специальном строении или в пристройке к глухой наружной стене газифицируемого производственного здания. Указанные строения или пристройки должны отвечать требованиям разд.5 как для отдельно стоящих или пристроенных ГРП.
Вентиляцию следует проектировать из расчета пятикратного воздухообмена в час с удалением 2/3 воздуха из нижней зоны помещения.
9.41. Требования п.9.40 распространяются на проектирование помещений магазинов для продажи малолитражных баллонов населению. Максимальную вместимость баллонов, находящихся в магазине, и минимальное расстояние от магазина до зданий и сооружений следует принимать по табл.25 и 26 как для промышленных предприятий.
Трубопроводы групповых баллонных и
резервуарных установок
9.42. Трубопроводы обвязки резервуаров, баллонов и регуляторов давления следует рассчитывать на давление, принятое для резервуаров или баллонов.
9.43. Наружные газопроводы от групповых баллонных и резервуарных установок следует предусматривать из стальных труб, отвечающих требованиям разд.11.
Допускается предусматривать присоединение газового оборудования временных установок и установок сезонного характера, размещенных вне помещения, при помощи резинотканевых рукавов с выполнением требований разд.6.
9.44. Прокладку подземных газопроводов низкого давления от групповых баллонных и резервуарных установок с искусственным испарением газа следует предусматривать на глубине, где минимальная температура выше температуры конденсации газа.
Газопроводы от емкостных испарителей следует прокладывать ниже глубины промерзания грунта.
При невозможности выполнения указанных требований следует предусматривать обогрев газопроводов или конденсатосборников.
9.45. Прокладку надземных газопроводов от групповых баллонных установок, размещаемых в отапливаемых помещениях, и от подземных резервуарных установок следует предусматривать с тепловой изоляцией и обогревом газопроводов. Тепловую изоляцию следует предусматривать из негорючих материалов.
9.46. Уклон газопроводов следует предусматривать не менее 5%о в сторону конденсатосборников для подземных газопроводов и в сторону газоснабжающей установки для надземных газопроводов. Вместимость конденсатосборников следует принимать не менее 4 л на 1 м3 расчетного часового расхода газа.
9.47. Отключающие устройства на газопроводах низкого давления от групповых баллонных и резервуарных установок следует предусматривать в соответствии с указаниями разд.4.
В случае газоснабжения более 400 квартир от одной резервуарной установки следует предусматривать дополнительное отключающее устройство на подземном газопроводе от резервуарной установки в колодце глубиной не более 1 м или над землей под защитным кожухом (в ограде).
Определение концентрации паров горючей жидкости в воздухе газоанализатором ПГФ-2М
Переносной газоанализатор Файнберга (ПГФ) во взрывозащищенном исполнении (рис.4.3) применяют для контроля загазованности атмосферы, содержащей горючие вещества. Прибор изготовлен в соответствии с ранее действовавшими «Правилами изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования (ПИВРЭ, 1969 г.)» и имеет обозначение ПГФ-2М-И3Г, где буква «И» показывает, что оборудование «искробезопасное»; цифра «3» обозначает величину щелевого (фланцевого) зазора электрооборудования (0,35-0,65 мм); буква «Г» обозначает температурный класс (135-200°С).
Рисунок 4.3 – Переносной газоанализатор Файнберга ПГФ - 2М – И3Г
а) принципиальная «пневматическая (газовоздушная)» схема; б) панель прибора;
1 – измерительная спираль; 2 – рабочая камера; 3 – ручной насос; 4 – трехходовой кран; 5 – миллигальванометр; 6 – переключатель пределов измерения; 7 – сравнительная камера; 8 – переключатель «Контроль-Анализ»; 9 – кнопка «накал»
Принцип действия термохимического газоанализатора ПГФ-2М-И3Г (рис.4.3) основан на повышении электрического сопротивления платиновой измерительной спирали (1) при каталитическом сжигании анализируемого горючего газа (пара). В рабочую камеру подается проба горючего газа (пара) в смеси с воздухом с помощью ручного насоса (3), смонтированного в общем блоке с двумя камерами ПГФ. Рукоятка насоса выведена на панель. Засасывание газа в рабочую камеру производится через трехходовой кран (4) с двумя штуцерами для присоединения газозаборной линии и засасывания чистого воздуха. В обоих штуцерах установлены калиброванные диафрагмы.
Трехходовой кран позволяет, не снимая шланга для забора газа, проверить нулевую точку прибора по воздуху поворотом крана, а также произвести двукратное разбавление газа воздухом, соединив измерительную камеру ПГФ одновременно с обоими штуцерами.
На шкале миллигальванометра (5) нанесены три реперные точки для установки тока накала, обозначенные красным треугольником и индексами I, II, III. На внутренней стороне крышки корпуса ПГФ имеется таблица (табл.4.2) для расчета концентрации горючего газа (пара) в воздухе по показаниям на шкале указателя. Погрешность измерений не более 0,5%.
ПГФ во взрывозащищенном исполнении можно применять для определения мест утечек горючих газов и паров. Для этого газозаборный шланг подносят к предполагаемому месту утечки и насосом отбирают пробу. Определение производят сначала по «Пределу-2», а если стрелка указателя отклоняется незначительно, то по «Пределу-1».