Для предотвращения воздействия приведённых выше опасных и вредных производственных факторов в реконструируемом цехе будут произведены следую­щие мероприятия.

Мероприятия по охране труда и безопасности

Жизнедеятельности

Мероприятия по охране труда

5.1.1. Анализ потенциально опасных и вредных производственных фак­торов, пожаро- и взрывоопасности процесса сушки пиломатериалов. В резуль­тате изучения технологического процесса и изучения нормативных документов (ГОСТ, СНиП и т.д.) лесосу­шильному цеху можно дать следующую характери­стику:

- согласно СНиП 2.01.02-85 /35/ здание сушильного цеха относится ко II сте­пени огнестойкости;

- категория помещения по взрывопожарной и пожарной безопасности: согласно НПБ 5-2005 /36/ - В3 (удельная пожарная нагрузка на 1 м² до 1400 МДж);

- по СанПиН 9-80-98 /37/ категория работы в помещении относится к сред­ней тяжести – II;

- так, как выполняемые работы на участке – средней точности, то в соответст­вии с СНБ 2.04.05-98 /38/ разряд и подразряд работ по точности для сушильного цеха – VI ;

- по СанПиН 9-80-98 установлены следующие параметры микроклимата: в холодный период – допустимая температура воздуха t = 17-19 ⁰C, относительная влажность воздуха j = 60-40 %, скорость движения воздуха не более V = 0,3 м/с; в теплый период - допустимая температура воздуха t = 20-22 ⁰C, относительная влажность воздуха j = 60-40 %, скорость движения воздуха не более V = 0,4 м/с.

- по СанПиН 10-5-2002 /39/ санитарный класс производства – V;

- согласно ПУЭ-86 /40/ класс помещения по пожарной опасности – П-IIа.

При анализе работы на сушильном участке были выявлены следующие опасные и вредные производственные факторы.

Формирование сушильных штабелей производится вручную. Для данной операции характерно возможность травмирования и повышенная утомляемость ра­бочих. Транспортирование сформированных сушильных пакетов на участок сушки производится при помощи автопогрузчика, при работе ко­торого возможно причинение травм при наездах, при падении груза. Загрузка и раз­грузка камер производится при по­мощи траверсной тележки, неправильное исполь­зование которой, также чревата на­несением травм рабочим. Сущест­вует опасность получения тепловых ожогов при касании воздуховодов, паропрово­дов, кожухов вентиляторов вне пределов сушиль­ной камеры, а также при ремонте внутреннего оборудования. При обслуживании сушильной камеры особую опас­ность представляет поражение электрическим током. На сушильном участке всегда находится большое количество древесины, что приводит к опасности

возгорания. В лесосушильных цехах обслуживающий персо­нал подвергается вредному переменному воздействию горячей и холодной среды, например, при заходе из холодного цеха в работающие камеры, при ремонте обору­дования в неохлажденных камерах и т.п. Несоблюдение мер безопасности может привести к простудным заболеваниям.

5.1.2. Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности техноло­гических процессов.Технологический процесс сушки древесины разработан и организован в соответствии с Правилами по охране и безопасности труда в лесной, деревообрабатывающей промышленности и в лесном хозяйстве. Применяемое оборудование соответствует требованиям ГОСТ 12.2.026-93 ССБТ /41/.

Для предотвращения воздействия приведённых выше опасных и вредных производственных факторов в реконструируемом цехе будут произведены следую­щие мероприятия.

Маршруты грузовых пото­ков обозначены знаками безопасности. На предприятии предусмотрены пешеходные дорожки и переходы, автомобильные до­роги и переезды.

В цехе предусмотрено механизация подъемно-транспортных работ. Для загрузки и выгрузки сушильных камер используется траверсная тележка. Рельсовые пути уложены заподлицо с пола. Зазоры в стыках рельсов не должны превышать 10 мм. В конце рельсового пути установлены упоры, предотвращающие сход штабелей с рельсов. Расстояние от траверсной тележки, находящейся в крайнем положении до строительных конструкций, составляет не менее 0,8 м. На траверсной тележке предусмотрено устройство, фиксирующее положение на ней треков. Для удержания тра­версной тележки напротив камер в момент закатывания с неё штабеля тележка снабжается фиксатором. Для фиксирования траверсной тележки в крайнем положе­нии на рельсах устанавливаются упоры-ограничители.

Принято низковольтное освещение сушильных камер (напряжение 42 В) с включением и выключением снаружи камеры. Работы внутри камеры производятся при температуре воздуха в камере на более 40 ºС с обязательным наблюдением на­ходящегося у входа в сушильную камеру дежурного рабочего. Двери в воротах су­шильных камер оборудуются затворами, открывающимися как изнутри так и сна­ружи. Воздуховоды, паропроводы, кожухи вентиляторов находящиеся вне пределов сушильной камеры оснащены тепловой изоляцией с тем, чтобы температура их стенок снаружи не представляла опасности для человека.

Для снижения шума и вибрации при работе оборудования в сушильном цехе предусматривается:

· звукопоглощающая облицовка стен, потолков;

· применение кожухов из тонких стальных листов, устанавливаемых на агре­гат;

· применение резиновых виброизоляторов.

С целью устранения поражения электрическим током в цехе предусмотрено защитное зануление. Электрические коммуникации расположены вне зоны работы обслуживающего персонала, в местах, доступных для ремонта.

Основную опасность для здоровья операторов сушильного цеха представ­ляют заходы в камеры, связанные с резкими колебаниями температуры. Поэтому для безопасности труда операторов сушильных установок применена САР. Управление режимом сушки осуществляется из сушильной лаборатории.

5.1.3. Инженерные решения по обеспечению санитарно-гигиенических условий труда.Для обеспечения санитарно-гигиенических условий труда решены вопросы устройства бытовых помещений согласно СНБ 3.02.03-03 /42/, отопления и вентиляции (СНиП 2.04.05-91 /43/), вопросы естественного и искусственного освещения в соответствии с СНБ 2.04.05-98/44/, водоснабжения согласно (СНиП 2.04.01-85 /45/) и канализации согласно СНиП 2.04.03-85 /46/.

Естественное освещение. Помещения с постоянным пребыванием людей должны иметь естественное освещение. При проектировании освещения помещений, реконструируемых зданий и сооружений различного назначения должны соблюдаться требования СНБ 2.04.05-98.

Реконструируемый цех не является производственным помещением с постоянным пребыванием людей, а следовательно наличие естественного освещения не является обязательным. Тем не менее, данный цех имеет боковое одностороннее остекление, которое не обеспечивает достаточную освещенность помещения из-за его большой ширины (более 30 м). В то время как одностороннее боковое освещение рекомендуется при ширине помещений до 12м.

Искусственное освещение. Искусственное освещение согласно СНБ 2.04.05-98. Расчет проведен по методике / 47, с.27-33/.

Разряд и подразряд зрительной работы – VI. Наличие загрязнения в помещении - пыль не более 4 мг/м³. Искусственное освещение общее, равномерное. Класс пожароопасности помещения П-IIа, помещение влажное.

По условиям окружающей среды выбираем светильник типа ПВЛ. Проводка закрытая проводом марки АППВ в строительных конструкциях или под штукатуркой. По разряду и подразряду работы минимальная освещенность - 200 лк.

Схема к расчету искусственного освещения представлена на рис. 5.1.

Схема к расчету искусственного освещения

рис. 5.1

1- светильник; 2- уровень рабочей поверхности.

Расчет искусственного освещения для производственного участка. Длина помещения (А) 49,77 м, ширина (В) 30,17 м, высота (Н) 6 м. Определим коэффициент запаса Кз (прил. 7 /47/): Кз=1,8. Оптимальное отношение расстояний между светильниками к высоте подвески (прил. 6 /35/):

g = L_св/H_св=1,4 (5.1)

Высоту подвеса светильника над рабочей поверхностью принимаем равной 3,0 м.

Определим:

1) Расстояние между рядами светильников:

Lсв= g ×H_св=1,4×3,0=4,2 м; (5.2)

2) Расстояние от стены до первого ряда светильников:

L₁=0,3×L_св= 0,3×4,2=1,26 м; (5.3)

3) Расстояние между крайними рядами светильников по ширине помещения:

L₂=B-2L₁=30,17-2×1,26=27,65 м; (5.4)

4) Количество рядов светильников по ширине помещения:

n_р.св=L₂/L_св+1=27,65/4,2+1=7,583 шт; (5.5)

Принимаем 8 рядов;

5) Расстояние между светильниками в ряду:

L₃=0,5×H_св=0,5× 3,0=1,5 м; (5.6)

6) Расстояние между крайними светильниками по длине ряда:

L₄=А-2L₁=49,77-2×1,26=47,25 м; (5.7)

7) Количество светильников в ряду:

n _св.р=L₄/L₃+1=47,25/1,5+1=32,5 шт; (5.8)

Принимаем 33 светильника;

8) Общее число светильников в цеху:

N_св=n _р.св×n _св.р =8×33=264 шт; (5.9)

Принимаем 264 светильника;

9) Определяем индекс помещения:

i=(A×B)/(H_св× (А+В))= (49,77×30,17)/(3,0×(49,77+30,17))=6,261 (5.10)

10) Коэффициенты отражения r стен, потолка, пола (прил. 8 / 47 /):

r_ст=0,1; r_пл=0,3; r_пт.=0,5;

11) Коэффициент использования светового потока по индексу помещения и коэффициентам отражения (прил. 9 /47/):

h_н=0,65;

12) Коэффициент, учитывающий неравномерность освещения для люминесцентных ламп:

z=1,1

13) Определяем необходимый световой поток одной лампы:

(5.11)

где E_min – минимальная освещенность, лк;

К_з – коэффициент запаса;

z – коэффициент, учитывающий неравномерность освещения;

S_п – площадь пола помещения, м²;

N_св – общее расчетное число светильников;

n_л – количество ламп в светильнике;

h_н – коэффициент использования светового потока.

лм

14) По световому потоку выбираем лампы необходимой мощности:

принимаем лампу типа ЛБ-30 со световым потоком 1740 лм;

15) Определяем действительное освещение на рабочих местах:

(5.12)

Е_действ = 1740×264×2×0,65 / 1,8×1,1×49,77×30,17 =200,858 лк

Принятые к установке лампы обеспечивают необходимую освещенность рабочего места по СНБ 2.04.05-98.

Расчет искусственного освещения для коридора управления производится аналогичным образом. Длина помещения (А) 34,15 м, ширина (В) 4,03 м, высота (Н) 6 м. Определим коэффициент запаса Кз (прил. 7 /47/): Кз=1,8. Оптимальное отношение расстояний между светильниками к высоте подвески (прил. 6 /47/):

g = L_св/H_св=1,4

Определим:

1) Расстояние между рядами светильников (формула 5.2):

Lсв= g ×H_св=1,4×3,0=4,2 м;

2) Расстояние от стены до первого ряда светильников (формула 5.3):

L₁=0,3×L_св= 0,3×4,2=1,26 м;

3) Расстояние между крайними рядами светильников по ширине помещения(формула 5.4) :

L₂=B-2L₁=4,03-2×1,26=1,51 м;

4) Количество рядов светильников по ширине помещения (формула 5.5) :

n_р.св=L₂/L_св+1=1,51/4,2+1=1,360 шт;

Принимаем 2 ряда;

5) Расстояние между светильниками в ряду (формула 5.6):

L₃=0,5×H_св=0,5× 3,0=1,5 м;

6) Расстояние между крайними светильниками по длине ряда (формула 5.7):

L₄=А-2L₁=34,15-2×1,26=31,63 м;

7) Количество светильников в ряду (формула 5.8):

n _св.р=L₄/L₃+1=31,63/1,5+1=22,087 шт;

Принимаем 22 светильника;

8) Общее число светильников в коридоре управления (формула 5.9):

N_св=n _р.св×n _св.р =2×22=44 шт;

Принимаем 44 светильника;

9) Определяем индекс помещения (формула 5.10):

i=(A×B)/(H_св× (А+В))= (34,15×4,03)/(3,0×(34,15+4,03))=1,2

10) Коэффициенты отражения r стен, потолка, пола (прил. 8 /47/):

r_ст=0,1; r_пл=0,3; r_пт.=0,5;

11) Коэффициент использования светового потока по индексу помещения и коэффициентам отражения (прил. 9 /47/):

h_н=0,43;

12) Коэффициент, учитывающий неравномерность освещения для люминесцентных ламп:

z=1,1

13) Определяем необходимый световой поток одной лампы (формула 5.11):

где E_min – минимальная освещенность, лк;

К_з – коэффициент запаса;

z – коэффициент, учитывающий неравномерность освещения;

S_п – площадь пола помещения, м²;

N_св – общее расчетное число светильников;

n_л – количество ламп в светильнике;

h_н – коэффициент использования светового потока.

лм

14) По световому потоку выбираем лампы необходимой мощности:

принимаем лампу типа ЛДЦ-40 со световым потоком 1520 лм;

15) Определяем действительное освещение на рабочих местах (формула 5.12):

Е_действ = 1520×44×2×0,43 / 1,8×1,1×34,15×4,03 =211,074 лк

Принятые к установке лампы обеспечивают необходимую освещенность рабочего места по СНБ 2.04.05-98 .

Отопление. Для создания необходимых параметров воздуха согласно СНиП 2.04.05-91 /43/ в помещении цеха предусмотрена система парового отопления, отвечающая требованиям СНиП 2.04.05-91. Температура воздуха в холодный и теплый период поддерживается 15-21 ^оС.

Вентиляция. В сушильном цехе выделяется избыток тепла и влаги, поэтому в нем предусмотрена естественная вентиляция, осуществляемая аэрацией. Вентиляция отвечает требованиям СНиП 2.04.05-91 /43/).

Расчет водоснабжения. Водоснабжение сушильного цеха согласно СНиП 2.04.01-85 /45/ и СНиП 2.04.02-84 включает следующую систему: хозяйственно-питьевого производственно-противопожарного водопровода.

Вода поступает на хозяйственные и питьевые нужды. Забор воды на питьевые нужды осуществляется из городского водопровода. Вода на технологические нужды берется из городских водопроводных сетей.

Норма расхода воды для душевых составляет 500 л/час, на умывальник – 200 л/час. Продолжительность работы душевых после каждой рабочей смены принимаем 45 мин.

Расход воды душевыми, м³/год:

Q_д =А_д×0,75×N×n_д/1000 (5.13)

где А_д- норма расхода воды, л/ч;

N- количество смен в году;

n_д- количество душевых;

0,75- продолжительность действия душа в смену.

Q_д=500×0,75×508×2/1000=381 м³/год.

Расход воды умывальниками, м³/год:

Q_у=А_у×0,75×N×n_у/1000 (5.14)

где А_у- норма расхода воды умывальником, л/ч;

n_у- количество умывальников.

Q_у=200×0,75×508×2/1000=152,4 м³/год .

Вентиляция.В пределах рабочей зоны не содержится вредных веществ, согласно СниП 2.04.05-91 /43/ предусмотрена периодически действующая вентиляция с естественным побуждением через открывающиеся двери и окна. Помещение обогревается за счет тепла, выделяемого через ограждающие конструкции сушильных камер. В зимнее время года помещения комнаты мастера, комнаты отдыха, уборной отапливаются местной системой отопления. На территории расположена своя котельная.

Вспомогательные помещения. Согласно требованиям СНБ 3.02.03-03 /42/ для рабочих сушильного участка, количество которых составляет- 5 человек устроены общие бытовые помещения и устройства (гардеробные, уборные с умывальниками).

Для хранения одежды предусмотрены закрытые шкафы глубиной 0,5 м, шириной 1 м, высотой 1,8 м. Количество шкафов равно количеству работающих в смену, т.е. 2 человека. Исходя из этого, принимаем по одному санузлу в мужскую и женскую уборные и по одному умывальнику в каждую уборную, а также по одной закрытой душевой кабине размером 1,8´0,9 м (мужскую и женскую).

5.1.4. Технические решения, обеспечивающие взрыво- и пожаробезопасность помещения. В зависимости от характеристики помещения сушильного цеха, которые указаны в п.5.1 определяем нормативные противопожаные требования к производственным помещениям:

· степень огнестойкости здания – II;

· площадь этажа в пределах пожарного отсека, м² – не ограничивается;

· эвакуационные проходы располагаются сосредоточенно.

Для обеспечения пожарной безопасности проведены следующие мероприятия.

При реконструкции цеха были предусмотрены общие преграды для уменьшения возможных размеров пожаров и обеспечения условий их успешного тушения.

В качестве противопожарных преград согласно СНиП 2.01.02-85 предусматриваем: противопожарные стены, минимальный предел огнестойкости 2,5 часа; противопожарные перегородки, минимальный предел огнестойкости 0,75 час; противопожарные двери и окна, предел огнестойкости 1,2 часа.

При возникновении пожара обеспечено быстрая и безопасная эвакуация работающих. Количество эвакуационных выходов – 2. Время эвакуации составляет 5-6 мин. Двери на путях эвакуации открываются по направлению выхода из здания.

Для тушения пожара на складе сухих пиломатериалов предусмотрена спринклерная система тушения пожара, автоматически действующая при повышении температур.

При возгорании электрооборудования, находящегося под напряжением, тушение производится углекислотными огнетушителями марок ОУ-2 и ОУ-5, в остальных случаях применяют пенные огнетушители марок ОП-5 и ОХП-10. В цехе предусмотрена установка ящиков с песком вместимостью 0,5 м³ и лопатой.

В сушильном цехе имеется противопожарное водоснабжение. Для внутреннего пожаротушения на внутренней сети водопровода установлены внутренние пожарные краны, оборудованные рукавами. Краны располагаются на высоте 1,35 м. Количество кранов не менее двух.

Для повышения напора воды установлены специальные стационарные пожарные насосы, которые снабжаются электроэнергией от независимых источников.

Для предупреждения пожара в сушильных камерах установлены датчики критической температуры, при срабатывании которых, в увлажнительные трубы автоматически подаётся вода.

При обнаружении пожара внутри сушильной камеры оператору сушильных установок необходимо:

- остановить вентиляторы;

- закрыть заслонки воздухообменных клапанов;

- закрыть клапан подачи пара в калориферы;

- открыть клапан подачи воды в увлажнительные трубы;

- сообщить о происшествии мастеру, а в его отсутствие пожарно-сторожевой охране.

Для наружного пожаротушения установлена кольцевая сеть с бесперебойной подачей воды на случай аварии магистрали. Вода для тушения пожара из водопровода отбирается через гидранты.

Расчетный расход воды на внутреннее и наружное пожаротушение через гидранты принимается согласно нормам СНиП 2.04.02-84 /48/

Q=3600×q×T×n, л (5.15)

где q – удельный расход воды на внутреннее и наружное пожаротушение, л;

T – расчетное время пожара, ч;

n – количество одновременных пожаров

Для предприятий площадью до 150 га принимаем 1 пожар, продолжительностью 3 часа.

Для внутреннего пожаротушения принимает 2 струи с расходом воды q=2,5 л/с. Расход воды на наружное пожаротушение принимаем равным q=15 л/с.

Суммарный расход воды на внутреннее и наружное пожаротушение равен:

Q=3600×(2,5·2+15) ×3×1=216000 л

В сушильном цехе предусмотрена установка пожарной сигнализации и средств оповещения.