Компоновка технической системы для обеспечения техносферной безопасности на химически опасном производстве

Порядок действий рабочих и служащих на объекте, где произошла авария с выбросом (разливом) аммиака:

1. Дежурный диспетчер сообщает об аварии в МЧС, другие оперативные службы и руководству объекта, оповещает по громкоговорящей связи о направлении распространения заражённого воздуха и выводе людей из, соседних цехов и объектов опасной зоны;

2. Каждый работающий должен сообщить (окриком, включением звуковой и световой сигнализации) об аварии окружающим и обеспечить безаварийную остановку своего участка, отключить электроэнергию, перекрыть паро- и теплопроводы;

3. Одеть противогаз, покинуть загазованную зону (зону со смертельными концентрациями покидают все, у кого нет изолирующих противогазов и костюма Л-1) и сообщить начальнику смены о выходе.

Для экстренного отключения электропитания всего оборудования и рабочего освещения, помимо автоматического, должно предусматриваться ручное отключение установки. Кнопки аварийного отключения должны быть смонтированы снаружи машинного (аппаратного) отделения - по одной у рабочего входа и запасного выхода. Одновременно с остановкой холодильной установки аварийные кнопки (устройства) должны включать в работу аварийную и вытяжную общеобменную вентиляции, а также звуковую и световую сигнализации.

Для защиты от паров аммиака эффективны промышленные фильтрующие противогазы марки "К" и "М", при смеси аммиака с сероводородом - марки "ВК".

Чаще используются промышленные противогазы марки "КД" (коробка окрашена в серый цвет) и "КД 8". При отсутствии точный данных о концентрации аммиака время защитного действия противогазов "КД" не должно быть более 120 мин. При отсутствии в воздухе органических веществ можно использовать противогазы марки "М" с защитным временем 90 минут.

Основные технические характеристики промышленных фильтрующих противогазов представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Основные технические характеристики промышленных фильтрующих

противогазов

Показатель	Марка противогаза
ПФМ-1	ППФ-95М	«Редут»	ППФМ-92	ППФ-95
Рекомендуется использование при объемной доле вредных веществ в воздухе, %, не более	0,5	0,1	0,5	0,5	0,5
Коэффициент проницаемости по аэрозолю (масляный туман дисперс­ностью 0,3 мкм), %, не более	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01
Коэффициент подсоса по масляному туману, %, не более	1 . 10-4	1 . 10-4	1 . 10-4	1 . 10-4	1 . 10-4
Сопротивление постоянному потоку воздуха при 30 л/мин, с фильтрую-ще-поглощающей коробкой, Па, не более
Масса с фильтрующе-поглощающей коробкой, кг, не более	0,75	0,9	0,9	0,9	1,7

Максимально допустимая концентрация при применении фильтрующих промышленных противогазов равна 750 ПДК (15000 мг/м), выше которой должны использоваться только изолирующие противогазы.

При ликвидации аварий на химически опасных объектах, когда концентрация аммиака не известна, работы должны проводиться только в изолирующих. Основные характеристики изолирующих противогазов представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Основные характеристики изолирующих противогазов

Показатели	ИП-4МК	ИП-5	РТ-4	ПДА
Время защитного дей­ствия, мин, не менее, в покое при нагрузке
Сопротивление дыха­нию при 30 л/мин, Па, не более			100 — для реге­неративного патрона
Температурный диапа­зон эксплуатации, °С	-20.. .+50	-40.. .+40	-20.. .+40	0...+50
Масса, кг, не более	3,6	5,3	9,0	1,8
Наличие переговорно­го устройства	+	+	-	+

Обычные гражданские противогазы (ГП-5 и др.) уменьшают степень поражения аммиаком, но полностью защищают только от 6 до 30 минут (можно использовать как средство защиты только с дополнительным патроном ДПГ-3 или ПЗУ-К). Защитные характеристики дополнительных патронов представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Защитные характеристики дополнительных патронов

Показатели	ДПГ-3	ПЗУ-К
Сопротивление постоянному потоку воздуха, Па, не более
Масса, кг, не более	0,35	0,8
Коэффициент проницаемости по аэро­золю масляного тумана, %, не более	—	5,0
Рекомендуется использование при кон­центрациях веществ, мг/л, не более	5,0	ПДК

В качестве подручных средств защиты применяют полотенце или марлю, смоченные 5% раствором лимонной кислоты (столовым уксусом или слабым раствором соляной кислоты).

Для защиты кожных покровов следует использовать защитные прорезиненные костюмы, резиновые сапоги и перчатки.

При организации защиты населения нужно учитывать, что аммиак хоть и легче воздуха, при разливе или утечке, увлажняясь образует холодный аэрозоль, который распространяется по оврагам, канавам и ложбинам, причём такое движение может не совпадать с основным направлением ветра. Население не должно выходить на улицу. Нужно подняться как можно выше и закрыть окна, перекрыть вентиляционные устройства. Следует иметь в виду, что концентрация аммиака в закрытом помещении, при прохождении аэрозольного облака, во много раз ниже чем в самом облаке, а время существования облака обычно невелико.

Для ликвидации последствий возможных аварий холодильные установки должны быть оснащены системами и средствами подавления испарения и нейтрализации проливов жидкого аммиака, системами локализации и рассеивания газообразного аммиака.

Участки улиц (дорог, площадей), газоны, наружные стены зданий и сооружений подвергают дегазации в случае заражения их любым химическим веществом, а обеззараживанию - в случаях заражения акрилонитрилом, сероуглеродом и хлорацетоном.

Решение о его проведении принимают по результатам химического контроля воздуха, почвы, поверхности зданий, улиц и т.д.

Обеззараживание проливов опасных химических веществ проводят безжидкостными или жидкостными способами. Основу первого способа составляют операции по обработке мест пролива сыпучими веществами (активированным углём, углём-катализатором и другими сорбентами), второго - обработка растворам химически активных реагентов и разбавление жидкой фазы опасных химических веществ водой.

Для дегазации (обеззараживания) помещений, стен, полов и предметов применяют способ орошения и протирания щёткой.

Жидкие опасные химические вещества засыпают сорбентами в соотношении 1:10. После впитывания сорбент собирают а герметичную тару и заливают обеззараживающим (дегазирующим) раствором. Тару плотно закрывают и вывозят в специальные места (полигоны), где сорбенты уничтожают (сжигают) с соблюдением правил техники безопасности. Способы и средства обеззараживания опасных химических веществ в закрытых помещениях. Для дегазации (обеззараживания) помещений, стен, полов и предметов применяют способ орошения и протирания щёткой.

Жидкие опасные химические вещества засыпают сорбентами в соотношении 1:10. После впитывания сорбент собирают в герметичную тару и заливают обеззараживающим (дегазирующим) раствором. Тару плотно закрывают и вывозят в специальные места (полигоны), где сорбент уничтожают (сжигают) с соблюдением правил техники безопасности.

После ликвидации аварии все участники, работающие в загазованной зоне, должны пройти медицинский осмотр.

Таким образом, в компрессорном цехе для защиты персонала должна быть аптечка с перевязочными материалами и средствами против отравления аммиаком: лимонной кислотой, рвотным, 1 %-ной уксусной кислотой. Для облегчения работы обслуживающего персонала вывешивают схемы всех трубо­проводов с запорной арматурой, планы холодильника с размещением оборудования, инструкции по эксплуатации машин и аппаратов, основные правила техники безопасности и графики проведения про­филактических осмотров, выпуска и добавления масла в систему и проч. Кроме того, в компрессорном цехе должен быть инструмент, кон­трольно-измерительные приборы, запасные детали, запас эксплуатационных материалов (масло, прокладоч­ный материал, ветошь).

Для проведения работ по локализации и ликвидации очага химического поражения на ОАО «Бурятмясопром» должен быть предусмотрен запас воды в количестве не менее 12 тонн (из расчета 2 тонн воды на 1 тонну аммиака).

Состояние защищенности человека и окружающей среды от техногенного воздействия химически опас­ных объектов обеспечивается путем осуществления определенного комплекса инженерно-технических мероприятий.

Организации, имеющие в своем составе холодильные установки, должны иметь на них документацию, в том числе:

- проектную и исполнительную документацию на холодильную установку;

- технологический регламент;

- паспорта на все виды холодильного и технологического оборудования, а также паспорта на аммиачные трубопроводы;

- план локализации аварийных ситуаций (ПЛАС);

- паспорт на холодильную установку (приложение 6);

- рабочие инструкции по охране труда и безопасному ведению работ, в соответствии с перечнем, утвержденным техническим руководителем предприятия;

- документацию по проведению ремонтных работ.

Эксплуатация аммиачной холодильной установки должна осуществляться в соответствии требований к аппаратурному оформлению, к размещению оборудования, к трубопроводам и арматуре, к зданиям и помещениям установок, к инженерному оборудованию зданий и сооружений.

В холодильной установке должны быть предусмотрены аппараты, предотвращающие попадание капель жидкого аммиака во всасывающую полость компрессоров.

Блок испарителя для охлаждения хладоносителя должен включать в себя устройство для отделения капель жидкости из парожидкостной аммиачной смеси и возврата отделенной жидкости в испаритель.

Для отделения жидкой фазы из перемещаемой парожидкостной смеси в холодильных системах с непосредственным охлаждением, на каждую температуру кипения предусматриваются циркуляционные (или защитные) ресиверы, совмещающие функции отделителя жидкости.

Для аварийного (ремонтного) освобождения от жидкого аммиака охлаждающих устройств, аппаратов, сосудов и блоков, а также для удаления конденсата при оттаивании охлаждающих устройств горячими парами, необходимо предусматривать дренажный ресивер, рассчитанный на прием аммиака из наиболее аммиакоемкого аппарата, сосуда или блока.

Категорирование трубопроводов должно осуществляться по правилам устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.

Трубопроводы должны иметь наименьшую протяженность. Расположение оборудования и трубопроводов должно обеспечивать нормальные условия для производства монтажных и ремонтных работ и возможность их наружного осмотра.

В машинных и аппаратных отделениях следует предусматривать верхнюю разводку (выше компрессоров) трубопроводов парообразного аммиака.

Нижнюю разводку (ниже компрессоров) этих трубопроводов допускается предусматривать в исключительных случаях (например, для горизонтальных поршневых компрессоров).

Прокладка аммиачных трубопроводов в проходных или непроходных каналах не допускается.

При верхней разводке трубопроводов в машинных (аппаратных) отделениях присоединение всасывающих и нагнетательных аммиачных трубопроводов к общим трубопроводам должно проектироваться сверху, во избежание скопления в трубопроводах (неработающих компрессоров) масла и жидкого аммиака. При этом всасывающие магистрали должны иметь уклон не менее 0,5% в сторону циркуляционных или защитных ресиверов, или отделителей жидкости, а нагнетательные - в сторону маслоотделителей или конденсаторов.

Прокладку аммиачных трубопроводов по территории предприятия следует предусматривать только надземной.

Не допускается прокладка аммиачных трубопроводов через бытовые, подсобные, административно-хозяйственные, электромашинные, электрораспределительные, трансформаторные помещения, вентиляционные камеры, помещения контрольно-измерительных приборов, лестничные клетки, а также производственные помещения, отнесенные к категории А и Б согласно действующим нормам пожарной безопасности.

Для трубопроводов, проходящих через стены или перекрытия здания, необходимо предусматривать стальные гильзы из труб, внутренний диаметр которых на 10 - 20 мм больше наружного диаметра трубопроводов (с учетом тепловой изоляции). Зазор между трубопроводом и гильзой с обоих концов должен быть заполнен несгораемым материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси.

Трубопроводы в холодильных камерах и технологических помещениях следует располагать таким образом, чтобы была исключена возможность повреждения перемещаемыми грузами или транспортными средствами.

Всасывающие и нагнетательные аммиачные трубопроводы на участках возможного скопления в них масла и конденсата должны оснащаться в нижней зоне дренажными вентилями с условным диаметром не менее 25 мм, для отвода масла и конденсата в маслосборник или дренажный ресивер.

На всех аммиачных трубопроводах, выходящих за пределы машинного или аппаратного отделения к технологическим потребителям, должна предусматриваться запорная арматура для оперативного прекращения приема (подачи) хладагента.

Не допускается применять гибкие шланги (резиновые, пластмассовые и т.д.) в качестве стационарных трубопроводов для отсоса паров или подачи жидкого аммиака.

Гибкие шланги, предназначенные для аммиака, применяются при проведении операций слива аммиака (при заполнении системы) из цистерны, а также для выполнения вспомогательных операций (освобождение трубопроводов, аппаратов, фильтров от остатков аммиака, масла).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Чрезвычайные ситуации, вызванные авариями на химически опасном производстве, сопровождаются загрязнением окружающей среды, пожарами, гибелью людей, а так же значительным материальным ущербом.

В курсовой работе решены следующие задачи:

- дана характеристика объекта размещения технических систем для обеспечения техносферной безопасности –ОАО «БУРЯТМЯСОПРОМ».

- определены источники техносферной опасности на объекте экономики;

- описаны технические системы для обеспечения техносферной безопасности;

- разработан проект технической системы для обеспечения техносферной безопасности;

- осуществлена компоновку технической системы для обеспечения техносферной безопасности