Добавки в глины при производстве керамических изделий (разновидности и назначение)

Добавки. Пластичные жирные глины в чистом виде редко применяют в производстве керамических материалов, так как в процессе сушки и обжига они дают большую усадку, сопровождающуюся короблением и растрескиванием изделий. Для ее уменьшения в состав сырьевой смеси вводят отощающие материалы (песок, шлак, золу от сжигания твердого топлива, измельченный керамический бой, шамот и др.).

Для получения облегченных керамических материалов и изделий с повышенной пористостью и пониженной теплопроводностью в состав сырьевой смеси вводят порообразующие добавки, которые выгорают в процесс обжига (опилки, угольный порошок, торф и др.).

При изготовлении некоторых изделий для понижения температуры обжига улучшения спекания, повышения плотности изделий в глину вводят специальные добавки - плавни (молотый полевой шпат, доломит, магнезит, стеклобой).

Обогащающие и пластифицирующие добавки (высокопластичные глины, отходы при добыче угля, сульфитно-спиртовую барду - отход целлюлозного производства и др.) вводят в глиняную смесь для обогащения малоглиноземистого сырья, увеличения его пластичности, улучшения формовочных и сушильных свойств глин.

Глазури и ангобы (разновидности, составы и назначение).

Некоторые виды керамических изделий для повышения санитарно-гигиенических свойств, снижения водопроницаемости и улучшения внешнего вида покрывают декоративным слоем — глазурью или ангобом. Глазурь представляет собой стекловидное покрытие толщиной 0,1—0,2 мм, нанесенное на изделие и закрепленное обжигом при высокой температуре. Глазури весьма разнообразны по свойствам, внешнему виду и химическому составу.

В недавнем прошлом были весьма распространены очень прочные свинцовые глазури. Вследствие своей вредности как при производстве, так и применении они вытесняются другими, безвредными — стронциевыми, циркониевыми и др. Эти глазури не уступают свинцовым по качеству и полностью отвечают всем предъявляемым к ним требованиям. Цветные глазури получают путем введения в их состав окислов и солей различных металлов или специальных огнеупорных красок. Глазури могут быть прозрачными или непрозрачными (глухими), если в их состав добавляют 6% двуокиси олова.

По способу приготовления глазури разделяются на сырые и фриттованные. Первые получают помолом и смешиванием всех компонентов, вторые—плавлением непластичных компонентов с последующим помолом сплавленной массы (фритты) с пластичными составляющими.

Тугоплавкие, богатые кремнеземом, полевошпатные глазури применяют для покрытия изделий с твердым черепком, например фарфора. Эти глазури состоят из полевого шпата, кварца, мела, мрамора, пегматита, каолина и глины с добавлением тонкомолотого фарфорового боя.

К глазурям всех видов и назначений предъявляется основное требование — согласованность коэффициента термического расширения глазури и керамического черепка покрываемого изделия.

Ангобом называют покрытие из тонкого слоя беложгущейся или цветной глины. Ангоб обжигают до полного спекания с изделием. Для ускорения спекания добавляют плавни, например стекольный бой. Связь ангоба с покрываемым изделием тем прочнее, чем тоньше его помол и чем ближе состав массы изделия и ангоба. Основное требование, предъявляемое к ангобу, — одинаковые величины усадки массы изделия и слоя ангоба при сушке и обжиге.

Кирпич и камни керамические (сырье, способы производства, свойства и применение).

Марки кирпича и камней керамических и методика их определения.

Свойства кирпича и камней керамических (внешние показатели, плотность, водопоглощение, морозостойкость и прочность).