| Fe | C | Si | Cr | Mo | V | N | Ti | Al | Zr | O | H | Примесей |
| 0,5…1,5 | до 0,1 | до 0,15 | 0,5…1,5 | 4…5,5 | 4…5,5 | до 0,05 | 79,4…86,3 | 4,4…5,7 | до 0,3 | до 0,18 | до 0,015 | прочих 0,3 |
| Магний и его сплавы (2.3.4)
Деформируемые магниевые сплавы (МА5, МА11, МА14, МА19) – ГОСТ 14957–76, литейные (МЛ5, МЛ12, МЛ15 и др.) – ГОСТ 2856–79.
Рис. 12. Диаграммы состояния Mg–Mn, Mg–Al и Mg–Zn
– деформируемые магниевые сплавы
 | Марка | МА5 | |
| Классификация: | Магниевый деформируемый сплав | |
| Применение: | Для нагруженных деталей; предельная рабочая температура: 150 °C – длительная, 200 °C – кратковременная | |
| Травитель: | 10 %-й водный раствор плавиковой кислоты, 1…2 % хлористого олова | |
| Обработка: | Отжиг | |
| Компонент: | Al (9 масс. %), Mn (0,3 масс. %), Zn (0,5 масс. %) | |
| Структурные составляющие: | α-твердый раствор, хим. соединение Mg4Al3 (γ – твердый раствор) | |
| Описание: | По границам и внутри зерен α-твердого раствора видны частицы соединения Mg4Al3 | |
| |
| |
| |
Химический состав материала (%). МА5 ГОСТ 14957–76 | Fe | Si | Mn | Ni | Al | Cu | Be | Mg | Zn | Примесей | | до 0,05 | до 0,1 | 0,15…0,5 | до 0,005 | 7,8…9,2 | до 0,05 | до 0,002 | 89,29…91,85 | 0,2…0,8 | всего 0,3 | | |
 | Марка | МА5 | |
| Классификация: | Магниевый деформируемый сплав | |
| Применение: | Для нагруженных деталей; предельная рабочая температура: 150 °C – длительная, 200 °C – кратковременная | |
| Травитель: | 10 %-й водный раствор плавиковой кислоты, 1…2 % хлористого олова | |
| Обработка: | Закалка | |
| Компонент: | Al (9 масс. %), Mn (0,3 масс. %), Zn (0,5 масс. %) | |
| Структурные составляющие: | α- и β-твердые растворы | |
| Описание: | Зерна α-твердого раствора (светлая) и β(Mn) – фаза (темная) | |
| |
| |
| |
Химический состав материала (%). МА5 ГОСТ 14957–76 | Fe | Si | Mn | Ni | Al | Cu | Be | Mg | Zn | Примесей | | до 0,05 | до 0,1 | 0,15…0,5 | до 0,005 | 7,8…9,2 | до 0,05 | до 0,002 | 89,29…91,85 | 0,2…0,8 | всего 0.3 | | |
 | Марка | МА8 | |
| Классификация: | Магниевый деформируемый сплав | |
| Применение: | Для листов, плит, штамповок сложной конфигурации; для сварных конструкций; предельная рабочая температура: 200 °C – длительная, 250 °C – кратковременная | |
| Травитель: | Муравьиная кислота (5 г), азотная кислота (2 мл), этиловый спирт (до 100 мл) | |
| Обработка: | Литье | |
| Компонент: | Mn (2 масс. %), Ce (0,3 масс. %), Zn (0,3 масс. %) | |
| Структурные составляющие: | Зерна α-твердого раствора и марганцовистая фаза | |
| Описание: | Микроструктура сплава состоит из однородных зерен с небольшими включениями Mn. | |
| |
| |
| |
Химический состав материала (%). МА8 ГОСТ 14957–76 | Fe | Si | Mn | Ni | Ce | Al | Cu | Be | Mg | Zn | Примесей | | до 0,05 | до 0,1 | 1,3…2,2 | до 0,007 | 0,15…0,35 | до 0,1 | до 0,05 | до 0,002 | 96,84…98,55 | до 0,3 | всего 0,3 | | |
 | Марка | МА8 | |
| Классификация: | Магниевый деформируемый сплав | |
| Применение: | Для листов, плит, штамповок сложной конфигурации; для сварных конструкций; предельная рабочая температура: 200 °C – длительная, 250 °C – кратковременная | |
| Травитель: | Муравьиная кислота (5 г), азотная кислота (2 мл), этиловый спирт (до 100 мл) | |
| Обработка: | Отжиг | |
| Компонент: | Mn (2 масс. %), Ce (0,3 масс. %), Zn (0,3 масс. %) | |
| Структурные составляющие: | Зерна α-твердого раствора и марганцовистая фаза | |
| Описание: | Введение церия упрочняет сплав при легировании твердого раствора на основе магния и измельчения зерна. | |
| |
| |
| |
Химический состав материала (%). МА8 ГОСТ 14957–76 | Fe | Si | Mn | Ni | Ce | Al | Cu | Be | Mg | Zn | Примесей | | до 0,05 | до 0,1 | 1,3…2,2 | до 0,007 | 0,15…0,35 | до 0,1 | до 0,05 | до 0,002 | 96,84…98,55 | до 0,3 | всего 0,3 | | |
– литейные магниевые сплавы
 | Марка | МЛ2 | |
| Классификация: | Магниевый литейный сплав | |
| Применение: | Для деталей, от которых требуется повышенная коррозионная стойкость и герметичность; предельная рабочая температура: 150 °C – длительная, 200 °C – кратковременная | |
| Травитель: | Азотная кислота (1 мл), яблочная кислота (2 г), вода (до 100 мл) | |
| Обработка: | Литье | |
| Компонент: | Mn (2 масс. %) | |
| Структурные составляющие: | α- и β-твердые растворы | |
| Описание: | Внутри и по границам зерен α-твердого раствора видны темные включения β(Mn) – фазы. | |
| |
| |
| |
Химический состав материала (%). МЛ2 ГОСТ 2856–68 | Fe | Si | Mn | Ni | Al | Cu | Ca | Be | Mg | Zn | Примесей | | до 0,08 | до 0,1 | 1…2 | до 0,01 | до 0,1 | до 0,1 | до 0,1 | до 0,002 | 97,5…99 | до 0,05 | всего 0,5 | | |
 | Марка | МЛ5 | |
| Классификация: | Магниевый литейный сплав | |
| Применение: | Нагруженные детали; предельная рабочая температура: 150 °C – длительная, 250 °C – кратковременная | |
| Травитель: | Азотная кислота (1 мл), яблочная кислота (2 г), вода (до 100 мл) | |
| Обработка: | Литье | |
| Компонент: | Al (9 масс. %), Mn (0,5 масс. %), Zn (0,5 масс. %) | |
| Структурные составляющие: | δ- и γ-твердые растворы | |
| Описание: | На фоне δ-твердого раствора (светлая) видны выделения γ-твердого раствора(Mg4Al3), (темная) | |
| |
| |
| |
Химический состав материала (%). МЛ5 ГОСТ 2856–79 | Fe | Si | Mn | Ni | Al | Cu | Zr | Be | Mg | Zn | Примесей | | до 0,06 | до 0,25 | 0,15…0,5 | до 0,01 | 7,5…9 | до 0,1 | до 0,002 | до 0,002 | 89,1…92,15 | 0,2…0,8 | прочие 0,1; всего 0,5 | | |
 | Марка | МЛ5 | |
| Классификация: | Магниевый литейный сплав | |
| Применение: | Нагруженные детали; предельная рабочая температура: 150 °C – длительная, 250 °C – кратковременная | |
| Травитель: | Азотная кислота (1 мл), яблочная кислота (2 г), вода (до 100 мл) | |
| Обработка: | Закалка | |
| Компонент: | Al (9 масс. %), Mn (0,5 масс. %), Zn (0,5 масс. %) | |
| Структурные составляющие: | Зерна δ-твердого раствора и марганцовистая фаза | |
| Описание: | Внутри и по границам зерен δ-твердого раствора видны выделения марганцовистой фазы и остатки не растворившихся включений соединения (Mg4Al3) | |
| |
| |
| |
Химический состав материала (%). МЛ5 ГОСТ 2856–79 | Fe | Si | Mn | Ni | Al | Cu | Zr | Be | Mg | Zn | Примесей | | до 0,06 | до 0,25 | 0,15…0,5 | до 0,01 | 7,5…9 | до 0,1 | до 0,002 | до 0,002 | 89,1…92,15 | 0,2…0,8 | прочие 0,1; всего 0,5 | | |
2.3.5. Баббиты (ГОСТ 1320–74 и ГОСТ 1209–90). Баббиты (Б) – антифрикционные сплавы олова или свинца с сурьмой, медью, кадмием, мышьяком и другими элементами. Число в марке баббита указывает на процентное содержание олова.
Баббиты разделяются на оловянистые и свинцовистые.
1. Оловянистые баббиты (Б83 и Б89) содержат в основном олово Sn – до 89 % (сурьма Sb – до 12 %, медь Си – до 8 %). Они применяются только при малом давлении (до 12 МПа) и температуре ниже 120 °С. Их достоинствами являются прирабатываемость, хорошие антифрикционные и литейные свойства, недостатками – малая долговечность и высокая стоимость.
2. Свинцовистые баббиты (СОС-6-6) содержат в качестве основы свинец РЬ (70...80 %), на долю Sn и Sb приходится по 5,5...6,5 %. Применяют их при высоком давлении (20 МПа) и температуре до 300 °С, конкретно – для дизелей.
Ввиду того, что баббиты обладают малым коэффициентом трения по стали, их используют для изготовления вкладышей подшипников скольжения и заливок других деталей.
Рис. 13. Диаграммы состояния Pb–Sb и Sn–Sb
 | Марка | Б83 | |
| Классификация: | Баббит | |
| Применение: | Для изготовления баббитов в чушках, применяемых для заливки подшипников и других деталей; температура заливки 440…460 °C; температура начала расплавления 240 °C. Подшипники, работающие при больших скоростях и средних нагрузках; характеристика нагрузки – спокойная ударная | |
| Травитель: | 3 %-й р-р азотной кислоты в спирте | |
| Обработка: | Литье | |
| Компонент: | Sb (11 масс. %), Cu (6 масс. %) | |
| Структурные составляющие: | Кристаллы первичные, кристаллы вторичные | |
| Описание: | Подшипниковый сплав баббит. Темная матрица – мягкий твердый раствор на основе олова. Крупные светлые ограненные кристаллы – хим. соединение SnSb (с высокой твердостью). Мелкие светлые включения – хим. соединение Cu3Sn, кристаллизующееся в первую очередь и препятствующее ликвации по плотности. | |
| |
| |
| |
Химический состав материала (%). Б83 ГОСТ 1320–74 | Fe | Al | Cu | As | Pb | Zn | Sb | Bi | Sn | | до 0,1 | до 0,005 | 5,5…6,5 | до 0,05 | до 0,35 | до 0,004 | 10…12 | до 0,05 | 80,941…84,5 | | |
