C | Mn | Ni | S | P | Cr | – |
0,04 | до 1,5 | 7…9 | до 0,02 | до 0,035 | 17…19 | (0,5…0,8) Ti, остальное Fe |
| | Марка | 04Х18Н9Т | |
Классификация: | Сталь конструкционная криогенная (аустенитные легированные стали) | |
Применение: | Детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от –196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С; сталь аустенитного класса | |
Травитель: | Электролитическое в конц. азотной кислоте | |
Обработка: | Закалка | |
Компоненты: | C (0,04 масс. %), Cr (18 масс. %), Ni (9 масс. %), Ti (0,1 масс. %) Mn (1,5 масс. %) | |
Структурные составляющие: | Аустенит, карбиды вторичные | |
Описание: | Аустенит и незначительное количество карбидов Ti в нержавеющей стали. Хорошо видны двойники – характерный признак аустенита. | |
|
|
|
Химический состав материала (%). 04Х18Н9Т ГОСТ 5632–72 C | Mn | Ni | S | P | Cr | – | 0,04 | до 1,5 | 7…9 | до 0,02 | до 0,035 | 17…19 | (0,5…0,8) Ti, остальное Fe | | |
| Марка | 12Х18Н10Т | |
Классификация: | Сталь конструкционная криогенная (аустенитные легированные стали) | |
Применение: | Детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от –196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С; сталь аустенитного класса | |
Травитель: | Электролитическое в конц. азотной кислоте | |
Обработка: | Нормализация | |
Компоненты: | C (0,12 масс. %), Cr (18 масс. %), Ni (10 масс. %), Ti (1 масс. %) Mn (1,5 масс. %) | |
Структурные составляющие: | Аустенит, карбиды вторичные | |
Описание: | Аустенит и карбиды Ti в нержавеющей стали. | |
|
|
|
Химический состав материала (%). 12Х18Н10Т ГОСТ 5632–72 C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | – | до 0,12 | до 0,8 | до 2 | 9…11 | до 0,02 | до 0,035 | 17…19 | до 0,3 | (0,5…0,8) Ti, остальное Fe | | |
| Марка | Кремнистое железо «графсил» | |
Классификация: | Специальные сплавы | |
Применение: | Магнитомягкий сплав. Очень высокая коррозионная стойкость в растворах H2SО4 даже при температурах кипения. В HNO3 сплав отличается высокой коррозионной стойкостью, особенно в концентрированных растворах при температурах кипения (кислотные центробежные насосы). | |
Травитель: | 7 мл Н2О2, 30 мл воды, 5…30 капель 30 % НCl в спирте | |
Обработка: | Литье | |
Компоненты: | C (0,01 масс. %), Si (3 масс. %) | |
Структурные составляющие: | Феррит | |
Описание: | Фигуры травления в зернах феррита. Форма фигур определяется ориентировкой их плоскости, выходящей на плоскость шлифа. | |
|
|
|
Химический состав в % материала, «графсил» | C | Si | Mn | S | P | Cr | Cu | до 1,4 | до 1,2 | до 0,5 | до 0,03 | до 0,3 | до 0,1 | до 0,03 | | |
ЧУГУН
Как уже отмечалось выше, по сравнению с углеродистой сталью, чугун имеет более высокое содержание углерода (практически от 2 до 4 %). Углерод в чугуне может находиться в двух состояниях: в связанном – в виде химического соединения Fe3C, либо в свободном – в виде графита. В зависимости от состояния углерода в чугуне различают:
– белый чугун
Наши рекомендации