Нетканые материалы. формирование свойств в процессе производства

Неткаными материалами (полотнами) называют текстильные полотна, изготовленные непосредственно из текстильных волокон, систем нитей (основы и утка) или каркасных материалов (тканей,

трикотажа, пленок), скрепленных различными способами - меха­ническими, физико-химическими и комбинированными.

По внешнему виду нетканые полотна напоминают ткани, но существенно отличаются от них своей структурой и свойствами.

Независимо от технологии процесс изготовления нетканых материалов включает в себя: формирование настила (волокнистого холста или каркаса из нитей, тканей, трикотажа, пленок и их ком­бинаций в одном материале), скрепление настила в соответствии с определенной технологией, красильно-отделочные операции.

К механической технологии изготовления нетканых материа­лов относят вязально-прошивной, иглопробивной и валяльный способы. К физико-химической технологии относят клеевые спо­собы, при которых скрепление настила осуществляется сухими или жидкими связующими веществами. Комбинированная техно­логия - соединение механической и физико-химической техноло­гии (при изготовлении одного материала сочетается два способа) (рис. 2.9).

Наибольшее количество нетканых материалов вырабатывается из волокнистых холстов, расположение волокон в которых может быть хаотическое и ориентированное.

Помимо волокнистых холстов настил может представлять со­бой слой ровницы или нитей (пряжи), уложенных в горизонтальном направлении или в горизонтальном и вертикальном направлении таким образом, что они образуют сетку. В качестве каркаса могут использоваться малоплотные ткани, нетканые полотна, трикотаж, синтетические сетки, пленочные материалы. Скрепление настила производится различными способами.

Вязалъно-проишеной способ механической технологии включа­ет в себя элементы шитья и вязания. Настил прокалывается рядом трикотажных игл, смонтированных в гребенку (элемент шитья), и провязывается с образованием основовязаного переплетения (элемент вязания). В зависимости от вида настила вязально-про-шивные материалы делятся на холсто-, ните- и тканепрошивные. Скрепление производится прошивной системой нитей (пряжи).

Иглопробивной способ основан на скреплении волокнисто­го холста волокнами этого же холста. Плита, покрытая иглами

Глава 2

Текстильные товары

с зазубринами, ударяет по волокнистому холсту. При этом волокна захватываются зазубринами с поверхности и протаскиваются через холст, скрепляя настил. Способ используется для изготовления теплозащитных материалов для пошива курток, пальто, стеганых изделий, для изготовления зимних одеял, декоративных изделий, основы для синтетической кожи, напольных покрытий.

Отличие валяльного способа получения нетканых материалов от получения войлока в том, что между слоями волокон до валки прокладывается слой нитей. Материалы валяльного способа по внешнему виду напоминают сукно или драп, но более жесткие и упругие. Способ широкого применения не находит, т. к. для из­готовления материалов требуется дорогое сырье - тонкие волокна шерсти, которые целесообразнее использовать для производства высококачественных тканей.

При физико-химическом способе получения материалов волок­на настила склеивают путем пропитки жидким связующим (кле­евые эмульсии) или горячим прессованием (введенные в настил термопластичные волокна расплавляются, обволакивают волок­нистую массу и при затвердевании связывают ее). Такие способы называются клеевыми. Они характеризуются небольшой толщиной и массой, обладают жесткостью и упругостью. Применяют в ос­новном в качестве прокладочных материалов при изготовлении одежды, ковров, обивочных, декоративных материалов и др.

Комбинированные способы обеспечивают лучшее скрепление настила, т. к. соединение производится одновременно двумя или несколькими способами. Такие полотна отличаются жесткостью, прочностью и используются как прокладочный материал при из­готовлении швейных изделий и обуви.

СТРОЕНИЕ ТКАНЕЙ

Расположение нитей основы и утка относительно друг друга, их взаимосвязь определяют строение ткани.

Основными характеристиками строения ткани являются: - толщина и конструкция нити (пряжи);

Глава 2

Текстильные товары

- вид переплетения;

- плотность ткани;

- поверхностная плотность ткани;

- опорная поверхность;

- пористость ткани;

- геометрические размерные показатели (толщина, ширина,
длина);

- характер лицевой и изнаночной сторон и т. д.
Плотность ткани характеризуется числом нитей, которое

приходится на условную длину ткани (100 мм). Различают и от­дельно определяют плотность по основе и утку. Ткани, имеющие одинаковую или почти одинаковую плотность по основе и утку, называются равноплотными. Ткани, имеющие различную плот­ность по основе и по утку, называются неравнопдотными.

Абсолютная плотность - фактическое число нитей, которые приходятся на 100 мм ткани. Определяется абсолютная плотность по основе и по утку путем подсчета нитей на образце ткани с по­мощью обычной или специальной ткацкой лупы.

Поверхностная плотность тканей характеризуется массой I м² и колеблется от 12 до 760 г/м². Наиболее легкими тканями являются газ и шифон, наиболее тяжелыми - шинельные сукна и драпы.

Определение поверхностной плотности ткани может произ­водиться экспериментальным и расчетным методами. При экс­периментальном определении расчет поверхностной плотности производится по формуле

Пористость ткани. Для тканей и других текстильных изделий характерно малое заполнение объема волокнистым материалом, т. е. пористая структура. Текстильные изделия имеют значительную

пористость. Так, в хлопчатобумажных летних платьевых тканях заполнение объема волокном колеблется от 30 до 45%. Следова­тельно, пористость этих тканей составляет 55-70%. Пористость ткани связана с поверхностным и объемным заполнением ее. По­ристость тканей во многом определяется строением и видом при­меняемой пряжи, ее плотностью, характером отделки. Так, чем выше пористость пряжи, тем выше пористость изготовленных из нее тканей. С увеличением плотности уменьшается пористость тканей, и наоборот. При начесывании ворса пористость тканей возрастает, а при аппретировании и нанесении специальных про­питок с последующим каландрированием - уменьшается.

Линейные размеры и масса тканей. К линейным размерам тканей относят длину, ширину и толщину.

Длина куска ткани колеблется от 10 до 150 м. В связи с тем что недопустимые дефекты при разбраковке ткани подлежат вырезу, в стандартах ограничено их количество, которое увязано с уста­новлением минимальной длины куска. Если длина отреза меньше минимальной, то его переводят в мерный лоскут.

Ширина тканей, различных по сырьевому составу и назначе­нию, колеблется от 40 до 250 см. Измеряют ее в трех местах при­мерно на одинаковом расстоянии друг от друга. За ширину ткани в куске принимают среднее арифметическое трех измерений, под­считанное с точностью до 0,1 см и округленное до 1,0 см.

Толщина ткани учитывается при подготовке настила (сложен­ной в несколько слоев ткани), по которому проводят раскрой ткани. Толщина зависит в основном от толщины применяемых нитей, вида переплетения и отделки. В свою очередь толщина оказывает влияние на теплозащитные свойства ткани, ее паро-, воздухопро­ницаемость и др.

СВОЙСТВА ТКАНЕЙ

Ткани и другие текстильные изделия характеризуются сово­купностью свойств, благодаря которым они удовлетворяют опре­деленную потребность. Свойства, присущие тканям, проявляются

Глава 2

Текстильные товары

при их эксплуатации (потреблении), поэтому все свойства тканей принято называть эксплуатационными.

Все эксплуатационные свойства тканей делят на следующие группы: свойства, влияющие на срок службы (долговечность, из­носостойкость); свойства, влияющие на гигиеничность; свойства, характеризующие внешний вид (эстетические); свойства техноло­гические, имеющие значение при пошиве и в процессе эксплуа­тации.

Отнесение простого свойства к той или иной группе слож­ных свойств иногда условно. Например, изменение линейных размеров тканей при влажно-тепловой обработке (усадка) имеет значение для технологических свойств тканей. Между тем усадка важна также при оценке износостойкости и эстетических свойств тканей.

Долговечность (износостойкость)

Срок службы тканей определяется их устойчивостью к различ­ным видам воздействий (механическим, физическим, химическим, микробиологическим и др.), способностью сохранять приданные свойства и внешний вид при эксплуатации. Долговечность зависит и от социальных факторов: вследствие изменения моды наступает моральный износ изделий.

Основной износ изделий из ткани (например, одежды) проис­ходит под воздействием многократно повторяющихся растяжений, сжатий, кручений, а также трения. Механическими свойствами называют способность тканей противостоять механическим воз­действиям. К механическим свойствам тканей относятся: проч­ность, деформационные характеристики, сминаемость, жесткость, гибкость, драпируемость, износостойкость и др.

Прочность ткани на разрыв при растяжении является одной из основных характеристик ее качества. Максимальная нагрузка, выдерживаемая до разрыва полоской ткани определенного размера, называется разрывной нагрузкой.

Разрывная нагрузка определяется путем разрыва полосок ткани при их растяжении на разрывной машине.

Выражается разрывная нагрузка в ньютонах (Н), сантиньюто-нах (сН), деканьютонах (даН).

Прочность тканей зависит от волокнистого состава, структуры и линейной плотности образующих ее нитей (пряжи), строения и отделки. При прочих равных условиях наибольшую прочность имеют ткани из синтетических нитей. Увеличение линейной плот­ности нитей (пряжи), повышение абсолютной плотности ткани, применение переплетений с короткими перекрытиями и много­слойных переплетений, проведение валки, декатировки, мерсери­зации, аппретирования, нанесение пленочных покрытий приводят к повышению прочности тканей. Отваривание, отбеливание, кра­шение, ворсование несколько снижают прочность тканей.

Деформационные свойства ткани определяют одновремен­но с прочностью на разрывной машине. Удлинение при разрыве (разрывное удлинение) - приращение длины испытуемого образ­ца ткани в момент разрыва. Различают абсолютное удлинение (мм) и относительное удлинение (в , %), которое вычисляют по формуле

Удлинение тканей разного волокнистого состава и строения неодинаково. Так, шерстяные ткани характеризуются высокими деформационными свойствами, а льняные - незначительными; удлинение тканей полотняного переплетения меньше, чем сар­жевого, ткани из нитей эластик характеризуются очень боль­шим удлинением. В направлении основы ткани, как правило, деформируются меньше, чем по утку. Это свойство учитывают при раскрое отдельных деталей одежды, располагая ткани вдоль основы.

Сопротивление истиранию. Устойчивость тканей к истира­нию - важный показатель их эксплуатационных свойств, т. к. по нему можно судить о продолжительности срока службы тканей,

Глава 2

Текстильные товары

которые при эксплуатации часто подвергаются истирающим воз­действиям.

Устойчивость тканей к истиранию зависит от вида применяемо­го волокна, вида нитей (пряжи), переплетения, плотности, характе­ра поверхности, поверхностной плотности ткани, вида отделки.

Для определения стойкости тканей к истиранию используют разнообразные приборы. В зависимости от способа истирания раз­личают приборы, осуществляющие чистое истирание и истирание с одновременным растяжением, изгибом или смятием.

Критерием оценки стойкости к истиранию по плоскости для тканей, имеющих гладкую фактуру, могут быть: количество ис­тирающих циклов до образования сквозного отверстия и степень потери прочности на разрыв после заданного числа циклов ис­тирания. Критерием оценки стойкости к истиранию ворсовых и начесно-ворсовых тканей следует считать потерю ворсового застила.

Износостойкость. Текстильные изделия в процессе эксплуата­ции испытывают многократные воздействия различной интенсив­ности: трение ткани о ткань и различные предметы, растяжения однократные и многократные, сжатие, изгиб, действие света, тем­пературы, моющих растворов, микроорганизмов и др. В результате воздействия этих факторов происходят изменения тканей, которые приводят к ухудшению их свойств или полному разрушению (из­носу).

Под износостойкостью тканей понимают их способность со­противляться разрушению под влиянием различных воздействий. Износостойкость тканей - важное эксплуатационное свойство, т. к. от нее во многом зависит срок службы изготовленных из них изде­лий. Чем выше износостойкость тканей, тем больше срок службы изделий.

Различают общий и местный износы тканей в одежде. Общий износ тканей характеризуется значительным ослаблением проч­ностных и других полезных свойств по всей площади изделий. При местном износе механическая прочность ткани снижается на небольших участках изделий; этот вид износа распространен чаще, чем общий.

Определяют износостойкость тканей с помощью опытной нос­ки или лабораторным изнашиванием образцов на приборах. В обо­их случаях ткань в изделии доводят до разрушения (образования дыры), после чего рассчитывают ее износостойкость.

При лабораторных испытаниях износостойкости определяют, как правило, единичные показатели. Для определения степени износа ткани используют следующие показатели: уменьшение разрывной нагрузки ткани после определенного срока ее носки; число воздействий, вызывающих разрушение ткани при трении, изгибе, многократных нагрузках, изменение вязкости растворов целлюлозы и др.

Гигиенические свойства

При оценке качества тканей большое значение имеют их гиги­енические свойства. Ткани должны защищать человека от вредных воздействий внешней среды, в т. ч. атмосферных воздействий, со­здавать нормальные условия для жизнедеятельности, быть без­вредными (волокна и нанесенные на ткань препараты не должны выделять вредных примесей) и создавать максимальные удобства при носке. Создание максимальных удобств (комфортности) при носке швейных изделий зависит от способности ткани регулиро­вать пододежный климат - газовый состав, влажность и темпера­туру, снимать электростатические заряды и др.

Гигиеническими принято считать ряд физических свойств тканей, которые учитываются при изготовлении одежды опреде­ленного назначения. К гигиеническим свойствам относятся гиг­роскопичность, воздухопроницаемость, паропроницаемость, во­доупорность, капиллярность, водопоглощаемость, намокаемость, пылеемкость, электризуемость, теплозащитные свойства и др. Эти свойства зависят от волокнистого состава, параметров строения и характера отделки тканей.

Гигроскопичность характеризует способность ткани впиты­вать влагу из окружающей среды (воздуха). Гигроскопичность (Й^) - влажность материала при 100%-й относительной влаж-

ности воздуха и температуре 20 ± 2 °С. Ее можно определить по формуле, %:

где т_юо - масса образца материала, выдержанного в течение 4 ч при относительной влажности воздуха, равной 100%, г; т_с - масса абсолютно сухого образца, г.

При оценке гигроскопических свойств текстильных материалов часто пользуются характеристикой их фактической влажности.

Влажность фактическая (И^) показывает содержание влаги в материале при фактической влажности воздуха и определяется

по следующей формуле, %:

где ^ - масса образца при фактической влажности воздуха, г; т_с -масса абсолютно сухого образца, г.

Наибольшей гигроскопичностью обладают чистошерстяные изделия.

Гигроскопичность очень важна для изделий бельевого и летне­го ассортимента. Способностью быстро впитывать влагу и быстро ее отдавать обладают льняные ткани, гигроскопичность которых около 12%. Хорошей гигроскопичностью обладают ткани из нату­рального шелка, вискозных волокон, хлопка, ацетатных волокон. Синтетические и триацетатные ткани имеют низкие значения по­казателей гигроскопичности.

Воздухопроницаемость - способность пропускать воздух. Она зависит от волокнистого состава, плотности и отделки тка­ни и характеризуется коэффициентом воздухопроницаемости В , дм³/(м²-с), который показывает, какое количество воздуха прохо­дит через единицу площади в единицу времени при определенной разнице давлений по обе стороны материала.

Коэффициент воздухопроницаемости подсчитывается по фор­муле

где V'- объем воздуха, прошедшего через материал, дм³; 5- площадь материала, м²; т - длительность прохождения воздуха, с.

Воздухопроницаемость очень важна для тканей бельевого и летнего ассортимента. Малоплотные ткани, имеющие большое количество сквозных пор, обладают хорошей воздухопроницае­мостью и, следовательно, вентилирующей способностью. Плотные ткани из синтетических и триацетатных волокон, ткани со спец­пропитками и отделками, создающими на поверхности материала пленочные покрытия и слои резины, не обладают воздухопрони­цаемостью или имеют низкий показатель этого свойства. Вмес­те с тем материалы с низкой воздухопроницаемостью обладают хорошей ветростойкостью. Именно поэтому ткани с пленочными покрытиями широко используются для изготовления штормовок, курток, стеганых пальто.

Паропроницаемость - способность ткани пропускать водяные пары. Коэффициент паропроницаемости В^, г/(м²-ч) показывает, какое количество водяных паров проходит через единицу площади материала в единицу времени:

где А - масса водяных паров, прошедших через пробу материала, г; 5 - площадь пробы материала, м²; т - время испытания, ч.

Паропроницаемость является важнейшим гигиеническим по­казателем материала, т. к. она обеспечивает выход излишней паро­образной и капельно-жидкой влаги (пота) из пододежного слоя.

Паропроницаемость зависит от гигроскопических свойств во­локон и нитей, составляющих ткань, и от пористости ткани, т. е. от ее плотности, вида переплетения и характера отделки.

Капиллярность характеризуется высотой (А, мм), на которую поднимается за определенное время {I ч) окрашенная жидкость

Глава 2

Текстильные товары

по полоске ткани размером 50 х 300 мм. Капиллярность непосред­ственно связана с волокнистым составом, пористостью и отделкой ткани.

Водопоглощаемость характеризуется процентным отношением массы влаги, поглощенной погруженным в воду образцом, к массе сухого образца:

где т - масса образца после намокания в течение 1 ч в дистилли­рованной воде при температуре 20 °С; т_с - масса сухого образца.

Водоемкость, или намокаемость, - количество воды, погло­щенной тканью площадью 1 м².

Водоупорность - способность ткани сопротивляться первона­чальному прониканию воды. Водоупорность особенно важна для ряда тканей специального назначения (брезента, палаток, пару­сины), а также для шинельных, шерстяных пальтовых, плащевых и курточных тканей. Водоупорность тканей определяется их волок­нистым составом, показателями строения и характером отделки.

Теплозащитные свойства являются важнейшим гигиеническим показателем изделий зимнего ассортимента. Эти свойства зависят от теплопроводности волокон, образующих ткань, плотности, тол­щины и отделки ткани. Самым холодным волокном считается лен, т. к. он имеет высокие показатели теплопроводности, самым теп­лым - шерсть. Использование толстой пряжи, увеличение линей­ного заполнения ткани, применение многослойных переплетений, проведение в процессе отделки валки, ворсования, прессования увеличивают теплозащитные свойства ткани. Наиболее высокие показатели теплозащитных свойств имеют толстые плотные шер­стяные ткани с начесом.

Электризуемостъ - способность тканей накапливать на своей поверхности статическое электричество. При соприкосновении и особенно при трении, неизбежно происходящих при исполь­зовании текстильных изделий и их химической чистке, на их по-

верхности постоянно идет процесс возникновения и рассеивания электрических зарядов. Если равновесие между возникновением зарядов и их рассеиванием нарушается, на поверхности текстиль­ных материалов создается определенный электрический потенци­ал - происходит электризация. Электризуемость непосредственно связана с природой образующих материал волокон, их строением, влажностью.

Электризуемо сть различается по величине и полярности заря­да. Установлено, что ткани, содержащие в своем составе различ­ные синтетические волокна, могут быть сильно- или малоэлект­ризующимися, а также иметь положительную или отрицательную полярность. Природные волокна при трении накапливают поло­жительные заряды, что благоприятно влияет на гигиенические свойства одежды.

Пылеемкость - способность материалов удерживать пыль. Она характеризуется относительной пылеемкостью (/?_отн, %)

где т - количество пыли, поглощенной материалом, г; /и₀ - количество пыли, взятой для испытания, г.

Пылеемкость портит внешний вид ткани и способствует за­грязнению одежды. Наибольшей пылеемкостью обладают ткани из рыхлых пушистых текстурированных нитей, материалы с вер­тикально стоящим ворсом (бархат, велюр, плюш, искусственная замша, вельветы и др.), рыхлые шерстяные ткани с начесом.

Эстетические свойства

К художественному оформлению тканей - разнообразию рисунков, цветовых тонов, их красочности, соответствию моде предъявляют высокие требования, т. к. ткани являются товарами массового потребления. Внешний вид тканей оказывает большое влияние на формирование спроса. Эстетические свойства форми­руются на всех стадиях производства тканей.

Глава 2

Текстильные товары

Основные эстетические свойства тканей - фактура, цветовое оформление, блеск, прозрачность, матовость, жесткость, драпиру-емость, упругость, сминаемость, стабильность формы в эксплуа­тации. Все эти показатели по-разному влияют на формирование эстетических свойств тканей и изготовленных из них изделий.

Фактура. Волокнистый состав, структурные особенности стро­ения ткани, особенности ее отделки определяют фактуру ткани. Фактура тканей разнообразна и во многом зависит от их назначе­ния. Разновидности ткани по фактуре: ткани с открытым ткацким рисунком - фактура гладкая, шероховатая, узорно-гладкая и узор-но-рельефная; ткани с закрытым и полузакрытым ткацким рисун­ком - фактура войлокообразная, начесно-ворсовая и ворсовая.

Колористическое оформление. По цветовому оформлению тка­ни могут быть отбеленными, гладкокрашеными, меланжевыми, пестроткаными, набивными (печатными), отваренными, кисло-ванными и суровыми.

При оценке текстильного рисунка определяют не только его художественный уровень, новизну, гармоничность формы и цве­тового оформления, но и соответствие назначению одежды и тех­нологичность, т. е. возможность производственного исполнения.

По тематике рисунки на тканях делят на геометрические, ор­наментальные, абстрактные, национальные, детские.

Эффекты заключительной отделки тканей - блестящая или матовая отделка, эффекты гофре и клоке, муаровая отделка, ажур­ные узоры, металлизированная поверхность и др.

Блеск и матовость зависят от фактуры ткани и внешних ус­ловий. Свет от гладкой поверхности ткани отражается в одном направлении (зеркально), и она кажется более блестящей. Если падающий свет отражается от поверхности в разных направле­ниях, т. е. рассеивается, то поверхность ткани представляется ма­товой. Блеск ткани зависит от гладкости волокон, равномерности коэффициентов преломления света, расположения волокон в нити (пряже), а также от строения ткани и способа отделки. Цвет тканей с блестящей поверхностью воспринимается более светлым и яр­ким, а тканей с матовой поверхностью - более темным.

Прозрачность тканей связана с их способностью пропускать лучи видимой части спектра. Чем больше поверхностное запол­нение и толщина нитей, чем темнее окраска ткани, тем меньше ее просвечиваемость. Прозрачность имеет большое значение для блузочных, платьевых, сорочечных тканей и других текстильных изделий. В зависимости от степени прозрачности ткани можно подразделить на высокопрозрачные, прозрачные, полупрозрачные и непрозрачные.

Драпируемостъ - способность тканей образовывать складки под действием собственной массы. Ткани с хорошей драпирующей способностью образуют симметрично спадающие складки с малым рисунком кривизны. С увеличением жесткости и толщины драпи-руемость тканей ухудшается, вследствие чего образуются более крупные складки. Чем тоньше и легче ткань, тем легче мелкие ниспадающие складки.

Мягкость ткани зависит от многих факторов: свойств волокон, крутки пряжи, плотности, переплетения и отделки ткани.

Жесткость - величина, обратная мягкости, влияет на драпи-руемость и формоустойчивость тканей в изделиях. Для изготовле­ния изделий с достаточно устойчивой поверхностью необходимо использовать ткани определенной жесткости.

Кроме показателя жесткости при изгибе, большое значение при органолептической оценке тканей имеет жесткость на ощупь, от которой во многом зависит туше ткани. Туше ткани определяют на ощупъ: чистошерстяная костюмная ткань из тонкой шерсти - уп­ругая и мягкая; полушерстяная с синтетическим волокном - жест­кая; крепдешин из натурального шелка - шелковистый со скрипом и т. д. Органе л ептически ткань оценивают в первую очередь по цвету и туше.

Сминаемость влияет на внешний вид тканей. Одежда из тканей, характеризующихся значительным упругим удлинением, сохраняет форму при эксплуатации. Если же одежда изготовлена из тканей, характеризующихся большими остаточными деформациями, то она быстро теряет форму, особенно на участках одежды, которые подвергаются интенсивному воздействию, - на локтях, коленях и т. д. Потеря формы не только портит внешний вид изделия, но

Глава 2

Текстильные товары

и отражается на его износостойкости, т. к, деформированная ткань быстрее изнашивается.

Волокнистый состав, строение и отделка тканей определяют ее сминаемость. Наибольшей сминаемостью обладают ткани из растительных волокон: хлопчатобумажные, вискозные, полиноз-ные и особенно чистольняные.

Ткани из волокон животного происхождения и ряда синтетиче­ских волокон (полиамидные, полиэфирные, полиуретановые, поли-олефиновые), обладающих высокой упругостью и эластичностью, слабо сминаются и восстанавливают первоначальную форму без влажно-тепловой обработки.

Увеличение крутки пряжи, повышение плотности тканей пре­пятствуют смещению и деформации волокон при кручениях и сжа­тиях, поэтому уменьшают сминаемость тканей.

Сминаемость можно определить визуально (сжимая ткань в руке) при сравнении с эталонами или на приборах по углу вос­становления складок в ткани после смятия.

Технологические свойства

Технологические свойства характеризуют способность ткани подвергаться обработке на разных стадиях процесса изготовления изделий. В процессе пошива изделий важны следующие свойства тканей: характер внешнего оформления (удобство раскроя), плас­тичность при влажно-тепловой обработке, драпируемость, осыпае­мость и раздвижка нитей, прорубаемо сть, жесткость, мягкость, раз­мерные показатели (ширина, длина), поверхностная плотность.

Пластичность ~ способность ткани к усадке и фиксированно­му удлинению при влажно-тепловой обработке.

Осыпаемость ткани по краям срезов - это следствие недоста­точно прочного закрепления нитей в ткани. У тканей с большой осыпаемостью уменьшается прочность закрепления швов, что от­ражается на сроке службы и внешнем виде изделий.

Поц, раздвижкой понимают смещение нитей в тканях при экс­плуатации под воздействием внешних сил. Раздвижка нитей чаще всего происходит около швов, а также в тех местах, где ткани в из-

делии испытывают многократные напряжения (пройма, спинка, локтевой шов, задний шов брюк и др.).

Прорубаемоспгь возникает при повреждении нитей иглой швей­ной машины. При пошиве изделий игла, прокалывая ткань, может пройти между нитями, повредить часть нити или разорвать ее. Степень прорубаемости зависит от подвижности нитей в ткани, их толщины, крутки и плотности расположения. На прорубаемость влияют толщина иглы и заостренность ее конца.

К технологическим свойствам следует отнести также сопротив­ляемость ткани загрязняемо сти, легкость очистки, восстановление формы тканей в изделиях после эксплуатации, стирки и химиче­ской чистки.

Скорость и степень загрязнения волокон и тканей зависят от их структуры: ткани более плотных гладких переплетений (сатинового, атласного) меньше загрязняются, чем полотняного. На степень загрязнения тканей влияют вид и количественное содержание синтетических волокон в тканях. Так, ткани, содер­жащие 40% полиэфирного волокна, при искусственном сухом методе загрязнения пылью загрязняются в 5-6 раз сильнее, чем костюмные чистошерстяные ткани аналогичного назначения, а ткани, содержащие 65% полиэфирных волокон, - даже в 10 раз сильнее. Установлено, что на загрязняемо сть этих тканей ока­зывает влияние характер загрязнителя: наиболее интенсивно загрязняются образцы тканей при воздействии гидрофильного загрязнителя (например, оксида железа), меньше - гидрофобного (например, сажи).

Факторы, влияющие на скорость и степень загрязнения волокон и тканей, несомненно, важны и при удалении загрязнений. При оценке способности волокон очищаться под действием стирки или химической чистки необходимо учитывать физические и химиче­ские свойства волокна, структуру ткани, характер загрязнителя и в зависимости от этого применять те или иные моющие средства или растворители, температуру, характер обработки, режим сушки и глаженья. Как правило, гидрофильные волокнистые материалы (хлопок, лен, вискоза) сравнительно легко загрязняются, но легко очищаются при стирке.

Глава 2

Текстильные товары

Усадка - уменьшение размеров под действием влаги и повы­шенных температур или только под действием повышенных тем­ператур (тепловая усадка). Усадка происходит при замачивании, обработке в водных растворах моющих средств, при влажно-теп­ловой обработке изделий после стирки или химической чистки.

Определение усадки производится в соответствии с метода­ми, установленными стандартами: для шерстяных тканей после пробного замачивания образца ткани, для прочих - после пробной стирки.

Усадку определяют всегда отдельно по основе и утку и вычис­ляют по формулам, %:

где L_{ и L[ - первоначальные размеры ткани по основе и утку;

L₂ и L₂ " размеры ткани по основе и утку после замачивания или стирки.

Усадка тканей зависит от их волокнистого состава, плотности и характера отделки.

Наибольшую усадку дают шерстяные изделия, высыхающие в свободном состоянии после замачивания или обработки в вод­ных растворах моющих средств. Поэтому рекомендуется сухая химическая чистка одежды из шерстяных тканей.