Углеродистые и легированные стали
По химическому составу стали подразделяются на углеродистые и легированные.
Углеродистые стали являются сплавами железа с углеродом с нормальными примесями марганца, кремния, серы и фосфора.
Легированные стали представляют собой сплавы железа с углеродом с нормальными примесями и легирующими элементами никеля, хрома и др.
По области применения стали подразделяются на конструкционные и инструментальные.
Конструкционные стали подразделяются на качественные и обыкновенного качества.
Углеродистая конструкционная сталь обыкновенного качества подразделяется на три группы А, Б и В. К стали группы А предъявляются требования по механическим свойствам, группы Б – по химическому составу и группы В – по механическим свойствам и химическому составу.
В свою очередь, сталь каждой группы делят на категории: группа А - на три; группа Б – на две; группа В – на шесть.
Сталь группы А применяют для изделий, при изготовлении которых не выполняется горячая обработка - сварка, ковка и др. Она сохраняет механические свойства, регламентируемые стандартами. Сталь группы Б применяется для изделий, подвергаемых горячей обработке. При этом свойства ее изменяются. Сталь группы В применяется для изделий, подвергаемых сварке. В зоне сварки свойства металла изменяются.
Механические свойства стали группы А приведены в таблице (18.2)
Таблица 18.2–Механические свойства стали углеродистой общего назначения
Группы А
Марка стали | Временное сопротивление σв, МПа | Предел текучести σт, Н/мм2 | Относительное удлинение σs, % | Изгиб на 180° (а –толщина образца, d –диаметр оправки) для толщин, мм | |
до 20 | свыше 20 | ||||
СтО | Не менее 300 | – | 20–23 | d = 2a | Диа- метр оправки увеличивается на толщину об- разца |
Ст 1кп Ст 1пс, Ст 1сп | 300–390 310–410 | – | 32–35 31–34 | d = 0,5a | |
Ст 2кп Ст 2пс, Ст 2сп | 320–410 330–430 | 185–215 95–225 | 30–33 29–32 | d = a | |
Ст Зкп Ст Зпс, Ст Зсп Ст 3Гпс Ст 3Гсп | 360–460 370–480 370–490 390–570 | 195–235 205–245 205–245 | 24–27 23–26 23–26 | d = a | |
Ст 4кп Ст 4пс, Ст 4сп | 400–510 410–530 | 225–255 235–265 | 22–25 21–24 | d = 2a | |
Ст 5пс, Ст 5сп Ст 5Гпс | 490–630 450–590 | 255–285 255–285 | 17 – 20 17–20 | d = 3a | |
Ст 6пс, Ст 6сп | Не менее 500 | 295–315 | 12–15 | – |
Сталь углеродистая качественная конструкционная поставляется с гарантией химического состава и механических свойств. Она содержит серы не более 0,04 % и фосфора не более 0,035 % и отличается несколько более высокими механическими свойствами, чем сталь обыкновенного качества. Она выпускается следующих марок: 05кп, 08кп, 08пс, 08,10кп, 10пс, 10, 11кп, 15кп, 15пс, 15, 18кп, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58, 60. Две цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента. Применяют эту сталь для деталей машин, сварных конструкций.
Инструментальная нелегированная сталь содержит углерода более 0,65 %. Подразделяется на качественную марок У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А, У13А и высококачественную марок У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У11А, У12А, У13А. Она имеет высокую твердость, износостойкость, достаточную прочность и пластичность, применяется для режущих, штамповых, мерильных инструментов и технологической оснастки.
Для повышения качества стали в ее состав вводят один или несколько легирующих элементов: хром, марганец, кремний, никель, молибден, ванадий, алюминий, титан, бор. Хромистая сталь имеет высокую прочность, хорошо сваривается; марганцовистая – повышенную прочность, пластичность, свариваемость; хромомарганцевая – повышенную прокаливаемость и прочность; хромокремнистая сталь применяется для деталей, испытывающих в процессе эксплуатации знакопеременные нагрузки; хромоникелевая имеет высокую прочность, вязкость, прокаливаемость; хромоалюминиевая -повышенную твердость, износостойкость, выносливость.
Маркировка легированной стали осуществляется по буквенно-цифровой системе. Легирующие элементы обозначаются следующими буквами: С – кремний, Г – марганец, X – хром, Н – никель, М – молибден, В – вольфрам, Р – бор, Т–титан, Ю – алюминий, Ф – ванадий, Ц – цирконий, Б – ниобий, А – азот, Д – медь, К – кобальт. Первыми двумя цифрами обозначается содержание углерода в сотых долях процента для конструкционных сталей и первой одной цифрой – в десятых долях процента – для инструментальных сталей. Содержание легирующего элемента боле 1 % после буквы ставится в процентах в целых единицах. Например, сталь 12ХН3А расшифровывается так: легированная сталь с содержанием углерода 0,12 %, хрома X – 1 %, никеля Н – 3 %. Буква А в конце указывает на ограничение серы и фосфора до 0,03 %.
В строительстве применяют преимущественно низколегированные стали с содержанием легирующих элементов не более 2,5 %.
Химический состав и механические свойства некоторых легированных сталей приведены в таблице 18.3.
Таблица 18.3–Механические свойства легированных сталей после термической
Обработки
Марка стали | от, МПа | ов, МПа | 85, % | V,% | kcv, Дж/см2 |
20Г | – | ||||
40Г, 40ГР | 58,8 | ||||
20Х | 58,8 | ||||
18ХГ | – |
В строительстве сталь применяют для изготовления конструкций, устройства кровель, подмостей, ограждения, для армирования железобетона.
Стальные конструкции испытывают разнообразные нагрузки. Колонны работают на сжатие, балки – на растяжение, рельсы воспринимают ударные воздействия.
Строительные конструкции работают в атмосферных условиях при обычных и пониженных температурах. Для их изготовления применяют хорошо свариваемые стали, не снижающие ударную вязкость вблизи свариваемого шва, имеющие высокую пластичность, хорошо обрабатывающиеся резанием.
Чугуны
Чугуны являются железоуглеродистыми сплавами с содержанием углерода более 2,14 %. Они подразделяются на белые, серые и ковкие.
В белом чугуне весь углерод химически связан с железом в виде цементита FезС. В изломе – белого цвета с характерным блеском. Имеет повышенную твердость и хрупкость. Служит полуфабрикатом для переделки в сталь и для получения ковких чугунов.
В серых чугунах углерод полностью или частично находится в свободном состоянии в виде графита. Содержание углерода не превышает 0,8 %. Из-за графитовых пластинчатых включений серый чугун более хрупкий и менее прочный материал по сравнению со сталью. Предел прочности sв составляет от 100 до 450 МПа, sи – от 280 до 650 МПа, твердость от – 120 до 289 НВ.
Серый чугун модифицируют добавками SiCa, FeSi, Al, Mg. Графит приобретает шаровидную форму. Механические свойства чугуна повышаются. Его называют высокопрочным. Предел прочности при растяжении sв составляет 350–1000 МПа, твердость – 140–360 НВ.
Серые чугуны называют литейными. Из них методом литья изготавливают канализационные трубы, тюбинги метрополитена, отопительные радиаторы и др.
Ковкие чугуны получают отжигом (томлением) белого чугуна при температуре 900–950 °С. Графит приобретает форму хлопьев, в результате чего пластичность чугуна повышается. Прочность чугуна sвсоставляет 330–600 МПа, твердость – 165–269 НВ.
Их применяют для деталей, подвергающихся ударным и вибрационным нагрузкам (картеры, редукторы, муфты), для некоторых строительных деталей (кронштейны, фитинги).
Цветные металлы и сплавы
Алюминий и его сплавы. Алюминий – легкий металл плотностью 2700 кг/м3, прочностью при растяжении sв = 80 ... 100 МПа, твердостью 20 НВ.
Он имеет высокую электропроводность, пластичность, коррозионную стойкость.
В строительстве алюминий применяют в виде: пигмента для приготовления красочных составов, которыми окрашивают металлические конструкций; газообразователя при получении ячеистых материалов; фольги.
На поверхности алюминия образуется тонкая плотная оксидная пленка, стойкая к атмосферной коррозии. Это позволяет применять его для защиты алюминиевых и других сплавов от коррозии.
Для повышения прочности алюминий легируют марганцем, медью, кремнием, железом и др.
Алюминиевые сплавы подразделяются на литейные и деформируемые.
К литейным относят сплавы алюминия с кремнием (силумины) с содержанием кремния от 6 до 13 %, алюминия с кремнием (4–8,5 %) и медью (4–8,5 %); сплав алюминия с медью (4–6,2 %); алюминия с магнием (4,5–13 %); сплав алюминия с прочими компонентами. Они маркируются буквами АЛ или АК, после которых идет номер сплава.
В технике чаще всего применяются силумины. Для улучшения свойств в их состав, кроме кремния, могут вводиться магний, титан, бериллий. Прочность их sв = 128...334 МПа, твердость – 50–90 НВ. Силумины характеризуются хорошей текучестью в расплавленном состоянии и малой усадкой. Применяют их для изготовления сложных отливок.
К деформируемым сплавам, обрабатываемым давлением, относят: сплавы алюминия с марганцем (до 0,8 %); сплавы алюминия с магнием (2,8 %) –магналии; сплавы алюминия с медью (до 5,5 %) и магнием (до 0,8 %) – ду-ралюмины; сплавы алюминия с медью (до 2,6 %), магнием (до 0,8 %), кремнием (1,2 %) и марганцем (до 0,8 %) – авиаль; сплавы алюминия с цинком, магнием, медью – высокопрочные алюминиевые сплавы и др.
Самыми распространенными деформируемыми сплавами являются ду-ралюмины. Медь и магний упрочняют сплавы, марганец повышает коррозионную стойкость. Прочность дуралюминов увеличивается после закалки при температуре 495–525 °С и последующим старением на воздухе в течение 4–5 суток. Для повышения коррозионной стойкости листовой алюминий плакируют, т. е. покрывают с двух сторон слоем чистого алюминия, и производят совместную горячую прокатку.
Дуралюмины хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии, свариваются точечной сваркой и не свариваются сваркой плавления.
Сплавы алюминия применяются для изготовления прокатных профилей: уголков, швеллеров, двутавров, труб круглого и прямоугольного сечений. Эффективно его применение при возведении легких конструкций зданий и сооружений, особенно в большепролетных сооружениях, а также конструкций и изделий, к внешнему виду которых предъявляются повышенные эстетические требования (элементы выставочных павильонов, оконных и дверных заполнений).
Медь иее сплавы.Медь – металл красновато-розового цвета. Плотность меди составляет – 8,9 г/см3, температура плавления – 1083 °С, прочность –sв = 150...250 МПа, относительное удлинение d – более 50 %. Она обладает высокой электропроводностью, коррозионной стойкостью. На поверхности меди образуется темная пленка углекислых соединений меди, называемая патиной. Чистая медь из-за высокой стоимости и низкой прочности как конструкционный материал не применяется. Из-за высокой электропроводности медь используется в основном в электро- и радиотехнике, а из-за высокой теплопроводности применяется для различных теплообменников, нагревателей, холодильников. Из-за высокой коррозионной стойкости ее применяют в химической промышленности для изготовления трубопроводов, насосов и др.
Основное количество меди используется для изготовления сплавов -латуни и бронзы.
Сплавы меди, в которых основным легирующим элементом является цинк, называют латунями. Содержание цинка составляет 4–40 %. Они маркируются: Л96, Л90, ..., Л60, где цифры указывают количество меди в процентах. Прочность латуни sв = 250 ... 400 МПа, относительное удлинение
d = 15 ... 35 %. Большую группу медно-цинковых сплавов составляют специальные (многокомпонентные) латуни, легированные одним или несколькими элементами: алюминием, никелем, марганцем, оловом и др.
Латуни – самые распространенные сплавы на основе меди, которым присущи все основные положительные свойства меди: высокая электро- и теплопроводность, пластичность, коррозионная стойкость, но более высокая прочность и технологические свойства.
Бронзы - сплавы меди с оловом, алюминием, свинцом, бериллием, кремнием, хромом и другими элементами. Это все сплавы меди, кроме латуней и медно-никелевых сплавов.
Наибольшее применение имеют оловянные бронзы, где олово – основной легирующий элемент (до 10 %) и в качестве добавок вводятся цинк, свинец, фосфор, никель и др. Маркировка бронз расшифровывается следующим образом. Например, Бр ОЦС 4–4-2,5: Бр – бронза, О – олово, Ц – цинк, С – свинец, цифры 4; 4; 2,5 – содержание олова, цинка, свинца в процентах.
Бронзы оловянные подразделяются на два вида – обрабатываемые давлением и литейные. Обрабатываемые давлением имеют прочность sв = 270 ... 800 МПа и более, относительное удлинение d = 3...40 %, твердость – 60 НВ.
Бронзы обладают удовлетворительной электропроводностью, высокой коррозионной стойкостью, хорошими антифрикционными свойствами. Бронзы, обрабатываемые давлением, обладают хорошей пластичностью, упругостью, сопротивлением усталости.
Применяют бронзы для изготовления водяной и паровой арматуры, подшипников, шестерней, пружин, деталей машин и пр.