Фильтры специальных конструкций.

Основные конструктивные типы фильтров По способу действия фильтры подразделяются на фильтры периодического действия и непрерывного действия; по способу создания разности давлений – на фильтры, работающие под вакуумом и фильтры, работающие под давлением; по назначению – на фильтры для разделения суспензий (суспензии, дисперсные системы, состоящие из частиц твёрдого тела (дисперсной фазы), распределённых в жидкой дисперсионной среде) и фильтры для очистки воздуха и промышленных газов; по роду фильтрующей перегородки – на фильтры с тканевой перегородкой, с несжимаемой зернистой перегородкой (песчаные, угольные и др.), с жесткой перегородкой (металлической сеткой, пористой керамикой и др.).

Фильтры жидкостные сетчатые применяются для того, чтобы защитить динамическое, статическое оборудование в технологических установках от попадания каких-либо посторонних твердых частиц, механических примесей при их работе.

Воздушный фильтр предназначены для фильтрации и отделения твердых частиц из газового потока.

Воздушный фильтр представляет собой пустотелый аппарат, имеющий внутри две сетки. Вход воздуха в фильтр расположен сбоку в верхней части аппарата на наклонную сетку. Выход – сбоку в нижней части.

В качестве фильтрующего материала применятся кошма, фетр, войлок. Фильтрующий материал укладывается слоями на нижнюю решетку общей толщиной не менее 100мм.

Сырьевой фильтр с автоматической промывкой

Принцип действия

Фильтруемая жидкость поступает через входной патрубок в нижний корпус фильтра, далее - во внутреннюю полость фильтрующих элементов.

Механические примеси, при прохождении загрязнённой среды через щелевые решётки филь­трующих элементов, остаются во внутренней полости фильтрующих элементов.

Очищенная среда поступает из верхнего корпуса фильтра на выход очищенной среды. Запуск процесса регенерации (самоочистки) фильтра – по перепаду давления (автоматический режим управления);

После запуска процесса регенерации, мотор- редуктор начинает вращать (из нулевого положе­ния) вал-коллектор с промывочными патрубками и коромысло.

Штуцера, расположенные на промывочных патрубках, и клапаны, установленные на плечах ко­ромысла, перекрывают поступление неочищенной среды во внутреннюю полость двух диамет­рально расположенных фильтрующих элементов.

Открывается клапан на штуцере выхода промывочной жидкостию

Часть очищенной среды направляется во внутреннюю полость двух фильтрующих элементов( в обратном направлению фильтрации), промывая щелевые решётки фильтрующих элементов, и далее через промывочные патрубки вала коллектора поступает в штуцер выхода среды промы­вочной. После окончания заданного времени промывки фильтрующих элементов клапан на штуцере выхода среды промывочной закрывается. Происходит процесс промывки следующей пары фильтрующих элементов.

После прохождения и очистки всех фильтрующих элементов процесс самоочистки будет за­вершён.

Пылевлагоотделители предназначены для фильтрации и отделения твердых и жидких частиц из газового потока.

Пылевлагоотделитель представляет собой аппарат, состоящий из двух разъемных половин:

Для очистки газов от пыли фильтрованием наибольшее применение получили тканевые фильтры и, в частности ,рукавные или мешочные . При помощи рукавных фильтров можно достигнуть высокой степени очистки газа ,например, обеспечить содержание пыли в очищенном газе 5мг/м3 и менее.

1. Верхнее распределительное устройство. 2 Нижнее дренажно – распределительное устройство. 3 Фильтрат. 4 Сжатый воздух, промывочная вода. 5 Спуск первых порций фильтрата. 6 Спуск промывочной воды. 7 Исходная вода. 8 Фильтрующий слой. 9 Корпус фильтрата.

Фильтр состоит из цилиндрического корпуса с приваренными к нему сферическими днищами. Внутри фильтра расположены: слой фильтрующего материала и дренажно – распеределительные устройства, предназначенные для равномерного распределения и сбора воды по площади поперечного сечения фильтра. Верхнее дренажное устройство выполнено в виде отбойного щита, гасящего энергию потока поступающей воды , а нижнее состоит из коллектора с боковыми отводами, снабжёнными для отвода воды и в качестве препятствия для выноса фильтрующего материала специальными колпачками или щелевыми отверстиями с шириной 0,4мм.

В каждый двухслойный фильтр загружено по 3,3 м³ антрацита, 6,6 м³ глауконита марганца, 4,9 м³ гравия фракции от 12 до 20 мм и по 0,4 м³ гравия различных фракций: от 6 до 12 мм, от 3 до 6 мм, от 2 до 3 мм.

В обвязке каждого механического фильтра установлены ряд отсекателей, управляющих режимом работы фильтра. Фильтры работают независимо один от другого.

Механические самопромывные фильтры ФС-1, предназначены для удаления из воды нерастворенных частиц (песок, ржавчина, окалина, взвеси) размером до 200 микрон. Оптимальный режим работы фильтров достигается при рабочем давлении в пределах от 2,8 до 5,0 бар. Производительность фильтров 400 м³/ч.

Механический самопромывной фильтр

Фильтры представляют собой пакеты тонких полипропиленовых дисков с цветной маркировкой, нанесенной в соответствии с микронным размером и имеющие канавки определенного микронного размера.

Центробежное разделение.

Для разделения неоднородных систем—суспензий и эмульсий под воздействием центробежной силы применяется центрифугирование.

Суспензии можно разделять в роторах как со сплошной, так и с перфорированной стенкой, а эмульсии только в роторах, имеющих сплошную стенку.