Газовая фаза из сепаратора 202.2V-2 направляется в теплообменник 202.2НЕ-2 , где конденсируется и подается в абсорбер 202.2С-2 в качестве орошения.

Конденсатор состоит из емкости 202.2V-5 с встроенным пластинчатым теплообменником 202.2HЕ-3. Жидкий пропан поступает в емкость 202.2V-5 из реконструируемой ПХУ, испаренный газообразный пропан низкого давления возвращается обратно в ПХУ . Конденсатор 202.2HЕ-3 размещён наверху деметанизатора 202.2С-2, для исключения рефлюксной емкости и насоса орошения.

Уровень заполнения емкости регулируется подачей жидкого пропана . Регулируя уровень заполнения теплообменного аппарата можно косвенно регулировать температуру парожидкостной смеси после теплообменника. Давление в деметанизаторе 4,0 Мпа..

Подвод тепла в кубовую часть деметанизатора осуществляется пластинчатыми термосифонными кипятильниками 202.2НЕ-4/1,2 за счет тепла конденсации водяного пара. Расположение емкости на расчетной отметке относительно кипятильника 202.2HЕ-4 обеспечивает возможность регулировать уровень заполнения кипятильников 202.2HЕ-4/1.2 изменением уровня конденсата в емкости и косвенно менять его нагрузку изменением величины активной теплообменной поверхности.

Секция деэтанизациипредназначена для получения этановой фракции читстотой не менее 98% вес.И деэтанизированного конденсата с остаточным содержанием этана не более 0,03% вес. ( для обеспечения требуемого качества пропановой фракции га блоке ГФУ).

В секцию деэтанизации в качестве питания деэтанизатора С – 3 поступают 2 потока.

Кубовый продукт деметанизатора ( верхнее питание , подаваемое на 19 тарелку )

Дополнительно к верхнему питанию подаётся на 35 тарелку поток ШФЛУ.

Пары с верхней тарелки деэтанизатора С 3 охлаждаются и частично конденсируются в прямоточном пластинчатом конденсаторе НЕ – 5, размещённом внутри пропановой ёмкости – сепаратора V – 6. Хладагентом является пропан среднего давления с изотермой испарения минус 5⁰С. Конденсатор деэтанизатора НЕ – 5 обеспечивает практически полное удаление пропана и получение этановой фракции чистотой не менее 98% вес.

Парожидкостная смесь из конденсатора НЕ 5 поступает в сепаратор V 4 где разделяется на газовую и жидкую фазы.

Жидкость из сепаратора через гидрозатвор поступает в качестве орошения в деэтанизатор С 3.

Газовая фаза (ЭТАНОВАЯ ФРАКЦИЯ) из сепаратора отбирается под давлением 2,13 МПа при температуре минус 3⁰С выводится из блока НТКР 2 в теплообменник НЕ – 1.

Подвод тепла в куб колонны – деэтанизатора обеспечивают 2 паралельно работающих пластинчатых термосифонных кипятильника НЕ – 6/1,2 за счёт тепла конденсации водяного пара.

Сухой отбензиненный газ (СОГ) от установки НТКР-1 и НТКР-2 (Р=1,6÷1,8 МПа) поступает на компрессоры, (ДКС).После компримирования (Р=5,836 МПа) СОГ поступает на узел измерения расхода газа (УИРГ

Система обеспечения пропаном

В качестве внешнего источника холода в блоке НТКР используется жидкий пропан, поступающий из ПХУ в состоянии насыщенной жидкости под давлением 0,8 ¸ 1,45 МПа (8,2¸ 14,8 кгс/см²). В блоке НТКР используется пропан двух изотерм:

- пропан низкого давления с изотермой испарения минус 40°С¸минус 39°С используется в теплообменнике 202.2НЕ-1 секции конденсации и в теплообменнике 202.2НЕ-3 секции деметанизации;

- пропан среднего давления с изотермой испарения минус 5°С используется в теплообменнике 202.2НЕ-5 секции деэтанизации.

Блок ТДА

Блок ТДА (объект 121.1) состоит из турбодетандерного агрегата TDA-1 со всеми вспомогательными системами, а также трубопроводами и арматурой, обеспечивающими работу блока НТКР по дроссельной схеме.

Номинальная производительность детандера 75080 м³/ч, компрессора 99370 м³/ч (при нормальных условиях). Максимальная производительность – 115% от номинальной нагрузки.

В блок ТДА для адиабатического расширения в турбодетандере поступает газовая фаза из сепаратора 202.2 S-1 под давлением 5,8 МПа (59,2 кгс/см²) при температуре минус 35°С и направляется на адиабатическое расширение в детандерную часть турбодетандерного агрегата 121.1TDA-1.

При пуске установки и при остановках турбодетандерного агрегата возможна работа по байпасу ТДА с выработкой холода за счет дроссель-эффекта.

Образовавшаяся на выходе из детандера парожидкостная углеводородная смесь отводится из блока под давлением 1,95 МПа (19,9 кгс/см²)

В компрессорной части ТДА энергия, вырабатываемая в детандере, используется для дополнительного компримирования исходного газа, поступающего из блока компримирования сырьевого газа под давлением 4,5 МПа (45,9 кгс/см²) при температуре 40°С.