Искусственные материалы для промежуточных деталей обуви
l Термопластичные задники и подноски наибольшей мере отвечают требованиям обувной технологи при прогрессивных способах формования верха с использованием термических воздействий.
l Эластичные материалыприменяют для подносков в текстильной, бесподкладочной и женской хромовой обуви с зауженным носком. Они имеют небольшую толщину и отличаются от подносков из других материале гибкостью и эластичностью. Перспективным направлением является внедрение в производство обуви метода формования подносков из клея-расплава, который размягчается под действием токов высокой частоты.
К искусственным и синтетическим материалам для низа обуви относят резины, пластмассы, термоэластопласты (ТЭП); а также обувные картоны.
l Резинаявляется достаточно распространенным материалом, применяемым для изготовления деталей низа обуви. В обувном производстве используют: формованные резиновые детали (подошвы, каблуки, набойки и др.); резиновые пластины, из которых вырубают детали обуви и называют их штампованными, сырые резиновые смеси, которые в процессе горячей вулканизации превращают в низ обуви непосредственно на сформованной заготовке верха обуви.
l В зависимости от структуры различают резины непористые (на основе бутадиеновых каучуков, кожеподобные, транспарентные)и пористые (мипора, эластопора, эвапора, порокреп).
l По назначению резину делят на подошвенную, каблучную, набоечную и др. По цвету различают резину черную и цветную.
l В зависимости от способа крепления и назначения вырабатывают резины марок А и АШ — для гвоздевого и винтового методов крепления, Б и БШ — для ниточных методов, В и ВШ — для клеевого метода, Г и ГШ — для набоек, Д— для каблуков формованных. Буква «Ш» обозначает, что резина получена шпальтованием (распиливанием) из более толстых пластин.
l Пористые кожеподобные резины изготовляют с использованием волокнистых наполнителей. Среди них наиболее распространена резина кожволон, обладающая высокими показателями механических свойств и хорошей формуемостью.
l Применяют и другие виды пористых резин с волокнистыми наполнителями: дарнит, волокнит, вулканити др.
l Пластмассышироко применяют в обувном производстве. Они обладают комплексом эксплуатационных свойств, которые обеспечивают им конкурентоспособность среди других материалов и большую перспективу применения в обувной отрасли. Для изготовления деталей низа используют пластмассы на основе как полимеризационных смол (поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен, полипропилен и др.), так и поликонденсационных смол (полиуретаны, полиамиды и др.).
l Пластмассы на основе поливинилхлоридных смол (ПВХ)используют для изготовления деталей низа обуви методом литья под давлением, а также при производстве цельноформованной обуви.
Обладая хорошей износостойкостью, устойчивостью к многократным изгибам и истиранию, подошвы из ПВХ монолитной структуры имеют существенные недостатки: низкую морозостойкость, высокую теплопроводность, высокую плотность (тяжёлые).
Значительными преимуществами обладают подошвы из микропористого ПВХ: благодаря высокой пористости подошвы из него легче, с лучшими теплоизоляционными, амортизационными свойствами.
l Полиэтилен, полипропилен, полиамиды (капрон) используют для изготовления каблуков, набоек и других деталей низа обуви.
l Полиуретаны находят широкое применение в обувном производстве. Полиуретану можно придать такой комплекс свойств, который невозможно достичь у других подошвенных материалов. Так, в пористом полиуретане сочетаются легкость с твердостью. Полиуретан обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, повышенным сопротивлением истиранию, многократному изгибу и растяжению, раздиру. Материал морозостоек, устойчив к действию масел, бензина и других нефтепродуктов.
Полиуретану свойственны также хорошая окрашиваемость, формуемость и формоустойчивость. Это дает возможность получать необычные для подошвенных материалов декоративные эффекты; по внешнему виду полиуретановые подошвы и каблуки могут имитировать кору дерева, натуральную пробку, плетенку из соломки и т.д.
Высокая адгезия к материалам верха обуви способствует широкому применению полиуретана в качестве подошв при литьевых методах крепления низа кожаной обуви.
l Термоэластопласты (ТЭП) составляют особую группу синтетических подошвенных материалов, в которых эластичность каучука сочетается с термопластичностью термопласта.
ТЭП благодаря высокой эластичности, прочности, твердости, сопротивлению истиранию и раздиру, а также хорошей формуемости все более широко применяют в качестве материала для низа обуви. ТЭП имеет высокий коэффициент сцепления с грунтом, не скользит на мокром и заснеженном асфальте, следовательно используетсч для подошв в зимней обуви. Достоинством ТЭП является также возможность их многократной переработки, т.е. организации безотходного производства.
l Обувные картоны предназначены для изготовления стелек, простилок, геленков, задников и других деталей.
Обувной картон представляет собой листовой материал, состоящий из размельченных кожевенных, целлюлозных и других волокон и наполнителей, проклеенных латексами, дисперсиями или эмульсиями полимеров.
С учетом назначения и условий эксплуатации обуви стандартами нормируются толщина картонов, их плотность, жесткость при изгибе, предел прочности при растяжении, намокаемость, формуемость, формоустойчивость и другие показатели.
Выделяют следующие виды обувных картонов:
- для задников (3),
- для основных и вкладных стелек (СО и СВ),
- для полустелек (ПС),
- для геленков (ГЛ),
- для простилок (ПР),
- для платформ (ПЛ) и др.
Марка картона определяется назначением обуви (например,
ЗМ — картон для задников модельной обуви,
СОП — картон для основной стельки повседневной обуви,
СОМ- картон для основной стельки модельной обуви).
В зависимости от плотности картона марки делятся на модификации с присвоением им порядкового номера (например, ЗМ-1, ЗМ-2).