Определение сортности ПЭУ искож для обуви.
Определение сортности кожи с лицевым покрытием - по ГОСТ 26094. На синтетическую кожу без лицевого покрытия устанавливают один сорт. При этом на 1 м кожи не допускается более двух из нижеперечисленных пороков:
· замин длиной более 10 см;
· непрокрашенные участки площадью более 2 см2;
· неразволокненные включения волокон площадью более 2 см2.
На бахтармяной стороне синтетической кожи допускаются следы покрывного крашения на расстоянии не более 1 см от края и разнооттеночность поверхности. Разнооттеночность поверхности на бахтармяной стороне для марки 4 - по образцу-эталону.
Стандарт ГОСТ Р 57020-2016распространяется на обувную искусственную кожу, содержащую в качестве волокнистой основы нетканое полотно с односторонним покрытием на базе поливинилхлорида (ПВХ). Обувная искусственная кожа предназначена для изготовления деталей верха обуви летнего ассортимента с подкладкой или без.
Маркировка искожи для обуви из ПВХ.Исхожу в зависимости от назначения изготавливают трех видов:
вид 1: для деталей верха обуви для активного отдыха;
вид 2: для деталей верха повседневной обуви летнего ассортимента, кроме ремешковой;
вид 3: для деталей верха ремешковой обуви.
В условное обозначение искожи при заказе следует включать наименование материала, вид, обозначение стандарта. Например, обувная искусственная кожа для деталей верха обуви для активного отдыха имеет обозначение: ОБУВНАЯ ИСКОЖА. ВИД 1 ГОСТ Р 57020- 2016.
Требования к искожи для обуви. Искожа должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 57020- 2016, техническому описанию и образцу-эталону по ГОСТ 15.007.
Применяемые для изготовления искожи в качестве волокнистой основы нетканые полотна (иглопробивные, холстопрошивные) должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации.
По физико-механическим показателям искожа должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 12.
Таблица 12. Требования к физико-механическим показателям обувной искожи из ПВХ
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания | ||
| вид 1 | вид 2 | вид 3 | ||
| Разрывная нагрузка, даН. не менее: продольное направление поперечное направление | ГОСТ Р 56284 | |||
| 20.0 | 25.0 | 25.0 | ||
| 12.0 | 17.0 | 17.0 | ||
| Удлинение при разрыве, %. не более: | ГОСТ Р 56284 | |||
| продольное направление | ||||
| поперечное направление | - | |||
| Жесткость, сН, не более: | ГОСТ Р 55826 | |||
| продольное направление | 85.0 | 85.0 | 65.0 | |
| Устойчивость к многократному изгибу, килоциклы, не менее | - | ГОСТ 8978—2003. | ||
| Прочность связи между слоями, Н/мм, не менее: продольное направление | 0.7 | 0.7 | 0.7 | ГОСТ 17317 |
| Устойчивость окраски к трению, баллы, не менее: сухое/ мокрое | 4/4 | 4/4 | 4/4 | ГОСТ 9733.27 |
| Светостойкость, баллы, для светлых тонов: по шкале синих эталонов по шкале серых эталонов | ГОСТ 9733.3 ГОСТ 9780 | |||
| Сопротивление раздиру, Н, не менее: продольное направление | 15.0 | 25.0 | 30.0 | ГОСТ 17074 |
| Истираемость лицевого покрытия, г/МДж, не более | 84.0 | 84.0 | - | ГОСТ 8975 |
| Глубина истирания бахтармяной стороны, мм, не более (для бесподкладочной обуви) | 0.2 | 0.2 | - | ГОСТ 29316 |
| Одностороннее влагопоглощение, %, не менее (для обуви без подкладки) | 2.0 | - | - | ГОСТ 20830 |
| Односторонняя влагоотдача, %, не менее (для обуви без подкладки) | 1.0 | - | - | ГОСТ 20830 |
Примечание: норму по показателю «светостойкость» устанавливают в зависимости от выбранного метода испытания.
Ширину искожи устанавливают в зависимости от ширины применяемого нетканого полотна, табл. 13.
Таблица 13. Допускаемые отклонения по ширине ГОСТ 25934
| Ширина, см | Допускаемое отклонение |
| От 70 до 100 | ±1,5 |
| Св. 100 до 150 | ±2,0 |
| Св. 150 | ±2,5 |
По согласованию с заказчиком допускается изготавливать исхожу другой ширины.
Исхожу изготавливают различных цветов и видов отделки, с тиснением или без, с печатью или без, а также в любом сочетании этих отделок.
В техническом описании на конкретный вид продукции должны быть указаны: наименование и вид искожи; нетканые полотна, применяемые в качестве волокнистой основы, с указанием соответствующих нормативных документов; ширина и толщина искожи; возможность применения для обуви без подкладки.
Сорт искож. В соответствии с ГОСТ 26094-84 кожа для верха бытовой обуви по художественно-эстетическим показателям должна соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в соответствии с ГОСТ 15.007-81. На кожу устанавливают два сорта: 1 и 2-й.
Сорт кожи определяют по порокам внешнего вида на лицевой поверхности. Пороки внешнего вида подразделяют на местные и распространенные. Оценку местных пороков кожи производят в соответствии с требованиями, табл. 14.
К местным порокам относят: царапины; замины; полосы; сдиры; раковины; пятна; утолщения; вмятины; наплывы, табл. 15.
К распространенным порокам относят: разнооттеночность; нечеткость тиснения и печати; утолщения в разбросанном виде; киперность; слеживание ворса (для искусственной замши).
Степень выраженности распространенных пороков определяют по образцам пороков.
Таблица 14. Оценка местных пороков обувной искожи
| Наименование порока | Размер, не более | Количество случаев, принимаемых за один порок, в кожах | |
| 1-го сорта | 2-го сорта | ||
| Царапина | 5 см | ||
| Замин | 5 см | ||
| Полоса | 10 сма | ||
| Сдир | 10 сма | Не допускается | |
| Раковина | 1 сма | То же | |
| Пятно | 2 сма | ||
| Наплыв | 2 см2 | Не допускается | |
| Утолщение | 1 сма | ||
| Вмятина | 3 сма |
Таблица 15. Термины и определения дефектов искусственных кож (ГОСТ 20840-75)
| Термин | Определение |
| 1. Пятна на искусственной коже | Производственный порок в виде небольших участков на лицевой поверхности искусственной кожи, резко отличающихся от основного тона цветом или блеском |
| 2. Царапина на искусственной коже | Производственный порок, характеризующийся линейным повреждением лицевой поверхности искусственной кожи |
| 3. Разнооттеночность искусственной кожи | Производственный порок в виде участков лицевой поверхности искусственной кожи с различной глубиной окраски |
| 4. Вмятина на искусственной коже | Производственный порок в виде углубления на лицевой поверхности искусственной кожи |
| 5. Посторонние включения в искоже | Производственный порок в виде включений в поверхностном слое искусственной кожи |
| 6. Нечеткость тиснения искусственной кожи | Производственный порок, характеризующийся неравномерным или сглаженным рельефом рисунка тиснения искусственной кожи |
| 7. Нечеткость печати искусственной кожи | Производственный порок, характеризующийся неравномерным, смазанным рисунком печати искусственной кожи |
| 8. Раковины на искусственной коже | Производственный порок в виде точечных углублений на лицевой поверхности искусственной кожи |
| 9. Полоса на искусственной коже | Производственный порок в виде продольного узкого следа на лицевой поверхности искусственной кожи, отличающегося от основного тона окраской или степенью блеска |
| 10. Шероховатость искусственной кожи | Производственный порок в виде негладких участков на лицевой поверхности искусственной кожи |
Количество местных пороков на условную длину кожи 20 м не должно быть более:
8 - для кожи 1-го сорта
12 - для кожи 2-го сорта.
При этом количество случаев на 1 м кожи не должно быть более:
1 - для кожи 1-го сорта;
3 - для кожи 2-го сорта.
В коже 1 и 2-го сортов допускается не более одного распространенного порока.
При отклонении фактической длины кожи от условной количество местных пороков пересчитывают пропорционально на условную длину кожи. Количество условных вырезов - по ГОСТ 25934-83. Пороки, допускаемые в текстильной основе, при определении сорта кожи не учитывают.
На бахтармяной стороне синтетической кожи допускаются следы покрывного крашения на расстоянии не более 1 см от края и разнооттеночность поверхности.
Разнооттеночность поверхности на бахтармяной стороне для марки 4 - по образцу-эталону.
Дефектный край при определении сорта не учитывают. Размер дефектного края - по ГОСТ 25934-83.
На синтетическую кожу без лицевого покрытия устанавливают один сорт. При этом на 1 м кожи не допускается более двух из нижеперечисленных пороков: замин длиной более 10 см; непрокрашенные участки площадью более 2 см2; неразволокненные включения волокон площадью более 2 см2.
Для проверки соответствия внешнего вида, упаковки и маркировки искожи требованиям стандарта подвергают каждый рулон. Проверке соответствия искожи требованиям по физико-механическим показателям подвергают 1 % рулонов от партии, но не менее трех.
Контроль качества по показателям:
прочность связи между слоями, жесткость, устойчивость окраски к сухому и мокрому трению - определяют на каждой партии;
по показателям разрывная нагрузка, удлинение при разрыве, сопротивление раздиранию, истираемость лицевого покрытия определяют не реже одного раза в месяц;
устойчивость к многократному изгибу, светостойкость, глубина истирания бахтармяной стороны, одностороннее влагопоглощение, односторонняя влагоотдача - не реже одного раза в квартал.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, проводят повторное испытание на удвоенном количестве рулонное. вновь отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
Маркировка ПЭУ и ПВХ искожипо ГОСТ 57020-2016, должна быть достоверной, читаемой и доступной для просмотра и идентификации.
Маркировку наносят на этикетку, прикрепляемую к рулону, или товарный ярлык, упаковку изделия или листок-вкладыш к продукции.
Маркировка должна содержать следующую обязательную информацию: наименование продукции; наименование страны-изготовителя: наименование изготовителя или продавца, или уполномоченного изготовителем лица; юридический адрес изготовителя или продавца, или уполномоченного изготовителем лица; размер (длина рулона, м); товарный знак (при наличии); единый знак обращения продукции на рынке государств, членов Таможенного союза; гарантийные обязательства изготовителя (при необходимости); дата изготовления и номер партии (при необходимости).
Дополнительная информация должна содержать артикул нетканого полотна, применяемого в качестве волокнистой основы искожи.
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ КОЖИ ИСКУССТВЕННОЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ОБУВИ (ГОСТ Р 55308-2012)
ГОСТ Р 55308-2012 распространяется на искусственную кожу для производственной обуви (голенищ сапог, берец полусапог и берец ботинок), а также обуви, изготовляемой по Госзаказу.
Классификация искусственную кожу для производственной обуви.В зависимости от вида полимерного покрытия выпускают пять марок искожи для производственной обуви:
Марка А - искусственная кожа для производственной обуви, получаемая нанесением на ткань дисперсий полимеров в смеси с соответствующими ингредиентами.
Марка Б - искусственная кожа для производственной обуви, получаемая нанесением на ткань растворов полимеров в смеси с соответствующими ингредиентами.
Марка В - искусственная кожа для производственной обуви, получаемая нанесением на ткань эмульсионного поливинилхлорида в смеси с соответствующими ингредиентами.
Марка У - искусственная кожа для производственной обуви, получаемая нанесением на ткань суспензионного поливинилхлорида в смеси с соответствующими ингредиентами.
Марка РД - искусственная кожа для производственной обуви, получаемая нанесением на ткань шпредированием суспензионного поливинилхлорида в смеси с соответствующими ингредиентами.
В условное обозначение искусственной кожи для производственной обуви следует включать: наименование материала, марку, обозначение стандарта. Например: Искожа марки А ГОСТ Р 55308 - искусственная кожа для производственной обуви марки А по ГОСТ Р 55308.
Требования к искусственной коже для производственной обуви.Искусственную кожу для производственной обуви следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технического описания, образца-эталона по ГОСТ 15.007 и технологического регламента, утвержденными в установленном порядке.
По физико-механическим показателям искусственная кожа для производственной обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл. 16.
Таблица 16 Требования к физико-механическим показателям искусственная кожа для производственной обуви
| Наименование показателя | Значения показателя для марки | Метод испытания | ||||
| А | Б | В | У | РД | ||
| Масса 1 м2, г, не более | ГОСТ 17073 | |||||
| Разрывная нагрузка, Н, не менее: | ГОСТ 17316 | |||||
| продольное / | ||||||
| поперечное | ||||||
| Удлинение при разрыве, %, не менее: | ГОСТ 17316 | |||||
| продольное / | ||||||
| поперечное | ||||||
| Жесткость, сН | 50-90 | 55-120 | 17-65 | 20-65 | 24-64 | ГОСТ 8977 |
| Морозостойкость в статических условиях (температура неразру-шения), °C, не выше | -30 | -30 | -25 | -25 | -40 | ГОСТ 15162 |
| Устойчивость к исти-ранию, килоциклы, не менее | - | - | ГОСТ 28936 | |||
| Усадка после намо-кания, %, не более: | ГОСТ 8972 | |||||
| продольное / | 4,5 | 4,0 | 6,0 | 6,0 | 4,0 | |
| поперечное | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 0,5 | |
| Паропроницаемость, мг/см2·ч (мг/м2·с), не менее | 1,0 (2,8) | 1,0 (2,8) | - | - | 2,0 (5,5) | ГОСТ 22900 |
| Водопроницаемость, см/ч, не более | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 1,5 | 0,5 | ГОСТ 22944 |
Для изготовления искусственной кожи для производственной обуви применяют ткань - кирзу по ГОСТ 2291. Возможно использование других тканей, не ухудшающих физико-механические показатели готового материала.
Искожу для производственной обуви следует выпускать черного цвета. Полимерное покрытие после тиснения должно скрывать рисунок переплетения ткани. Лицевая сторона искожи должна быть без наплывов, с однородным рисунком тиснения по всей поверхности.
Сортность искож для производственной обуви. Определение сортности искусственной кожи для производственной обуви марок В и У - по ГОСТ 26094. Для искусственной кожи для производственной обуви марок А, Б и РД к первому сорту относят материал без дефектов внешнего вида.
Ко второму сорту относят искусственную кожу для производственной обуви марок А, Б и РД, на 1 м2 которой допускается не более двух из нижеперечисленных дефектов:
разнооттеночность - не более двух мест, площадью не более 2 см каждое; шероховатость - не более двух мест, площадью не более 2 см каждое; неравномерное тиснение рисунка (по эталону). Допускается дефектный край на расстоянии не более 2 см от кромки ткани. Дефекты внешнего вида, допускаемые нормативными документами на ткань, сорт искусственной кожи для производственной обуви не снижают.
Контроль качества по показателям: усадка после намокания и последующего высушивания, паропроницаемость, водопроницаемость определяют не реже одного раза в месяц; показатели морозостойкость, износостойкость - не реже одного раза в три месяца.
Маркировка и упаковка- по ГОСТ 24957 со следующим дополнением: искусственную кожу для производственной обуви одной марки и сорта наматывают лицевой стороной внутрь в рулоны длиной 20-30 м. В каждом рулоне допускается не более трех отрезов одной ширины или двух условных вырезов. Длина наименьшего отреза должна быть не менее 5 м. Отрезы маркируют с обоих концов.
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ КОЖИ ИСКУССТВЕННОЙ ДЛЯ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
(ГОСТ Р 50714-94)
Искусственная кожа, предназначенная для изготовления средств индивидуальной защиты, представляет собой ткань, на одну сторону которой нанесено сплошное или прерывистое ПВХ покрытие.
Классификация.В зависимости от защитных свойств (ГОСТ 12.4.103-83) искусственную кожу подразделяют на марки в соответствии с табл. 17 и 18.
Таблица 17. Маркировка искусственной кожи для средств индивидуальной защиты
| Марка искожи | Наименование искожи | Назначение искусственной кожи |
| Винилискожа-Т прерывистая для спецодежды | Для усилительных накладок рабочих рукавиц и спецодежды | |
| Винилискожа-Т прерывистая сигнальная | Для изготовления сигнальной спецодежды (сигнальных жилетов) | |
| Винилискожа-Т прерывистая износостойкая | Для средств индивидуальной защиты рук работающих | |
| Винилискожа-Т кислотозащитная | Для изготовления специальной одежды (комбинезонов, полукомбинезонов, костюмов, фартуков, жилетов, нарукавников) | |
| Винилискожа-Т износоустойчивая | Для изготовления специальной одежды (защитного костюма шахтера в условиях работы в обводненных шахтах) |
Таблица 18. Подразделение искусственной кожи на марки в зависимости от защитных свойств
| Группа защитных свойств | Условное обозначение защитных свойств | Марка |
| От механических воздействий - истирания | Ми | |
| От общих производственных загрязнений; сигнальная; от нефтяных масел и продуктов тяжелых фракций | ||
| 3 Со Нм | ||
| От механических воздействий истирания; общих производственных загрязнений | Ми3 | |
| От кислот концентрации от 50% до 80% (по серной кислоте); водонепроницаемая | К80 Вн | |
| Водонепроницаемая; от нефтяных масел и продуктов тяжелых фракций | Вн Нм | |
| Примечание - Для искусственной кожи с прерывистым покрытием дополнительно вводится условное обозначение "Пр". |
Требования к искусственной кожи для средств индивидуальной защиты.Искусственная кожа должна изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50714-94, технических описаний образцов-эталонов ГОСТ 15.004 и технологических регламентов.
По физико-механическим показателям искусственная кожа должна соответствовать требованиям табл. 19.
Показатели: сопротивление раздиранию, устойчивость к многократному изгибу, истираемость и морозостойкость -определяют не реже одного раза в 6 мес;
показатели: водопроницаемость, паропроницаемость, воздухопроницаемость, стойкость покрытия к действию серной кислоты 60%-ной концентрации, стойкость покрытия к действию масла - не реже одного раза в квартал.
Ширина искусственной кожи устанавливается в зависимости от ширины применяемой тканевой основы. Допускаемые отклонения - по ГОСТ 25934 (см. табл. 13).
Выступы точечного покрытия для марок 01, 02, 03 должны иметь круглую плоскую форму и гладкую поверхность. Размер и частота точечного покрытия согласовываются с потребителем.
Таблица 19. Требования к физико-механическим показателям искусственных кож для средств индивидуальной защиты
| Наименование показателя | Марка | Метод контроля | ||||
| 1 Масса 1 м2, г, не более | ГОСТ 17073 | |||||
| 2 Разрывная нагрузка, даН, не менее: продол / попереч | 35/40 | 45/60 | 50/45 | 64/59 | 88/74 | ГОСТ 17316 |
| 3 Удлинение разрыве, %, не менее: продол / попереч | - | - | 10/10 | 12-30/ 15-35 | 18/25 | ГОСТ 17316 |
| 4 Жесткость, сН, не более | - | - | ГОСТ 8977 | |||
| 5 Прочность связи между слоями, Н/мм, не менее | - | - | - | 0,74 | 0,78 | ГОСТ 17317 |
| 6.Сопротивление раз-диранию, Н, не менее: | ГОСТ 17074 | |||||
| Продол / попереч | 10/20 | 10/20 | 20/- | -/- | 59/59 | |
| 7 Устойчивость к многократному изгибу, килоциклы, не менее | - | - | ГОСТ 8978 | |||
| 8. Истираемость, мкг/Дж, не более | ГОСТ 8975 | |||||
| 9 Морозостойкость, °С, не выше | - | - | - | -25 | -35 | ГОСТ 15162 |
| 10 Водопроницаемость | - | - | - | Водопроницае мость | Водопро ницае мость | ГОСТ 22944 |
| 11. Паропроницаемость, кг/м2 ·с, не менее | - | 10·106 | - | - | - | ГОСТ 22900-78 |
| 12.Воздухопроницаемость, м3 /м2 ·с, не менее | - | 0,45·102 | - | - | - | ГОСТ 8973 |
| 13 Стойкость покрытия к действию серной кислоты 60%-ной | - | - | - | Выдер-живает | - | ГОСТ Р 50714-94 |
| 14 Стойкость покрытия к действию масла, изменение массы, %, не более | - | - | - | - | + 1 -2 | ГОСТ 9.030 |
Определение сортности искусственных кож для средств индивидуальной защиты - по ГОСТ 27469-87. На искожу устанавливают два сорта: 1 и 2-й. Сорт кожи определяют по совокупности пороков внешнего вида на лицевой поверхности. Пороки внешнего вида подразделяют на местные и распространенные.
К местным порокам относят: сдир; царапину; замин; наплыв; пятно; залом; посторонние включения.
К распространенным порокам относят: разнооттеночность; нечеткость тиснения; волнистость; выпотевание; киперность.
Степень выраженности распространенных пороков определяют по образцам пороков.
Оценку пороков кожи производят в соответствии с требованиями, указанными в табл. 20.
Таблица 20. Оценка сорта искожи для средств индивидуальной защиты по порокам
| Наименование порока | Размер, не более | Количество случаев, принимаемых за один порок, в кожах | |
| 1-го сорта | 2-го сорта | ||
| Сдир | Не допускается | ||
| Царапина | Не допускается | ||
| Замин | 5 см | ||
| Наплыв | 5 см2 | ||
| Залом | 5 см | ||
| Пятно | 5 см2 | ||
| Посторонние включения | 1 см2 | Не допускается |
Количество местных пороков на условную длину искусственной кожи 20 м не должно быть более:
8 — для кожи 1-го сорта;
12 — для кожи 2-го сорта.
При этом количество случаев на 1 м кожи не должно быть более:
1 - для кожи 1-го сорта;
2 - для кожи 2-го сорта.
В искоже 2-го сорта допускается не более одного распространенного порока.
При отклонении фактической длины кожи от условной количество местных пороков пересчитывают пропорционально на условную длину искожи. Количество условных вырезов и отрезов - по ГОСТ 25934-83.
Пороки, допускаемые в текстильной основе и не влияющие на защитные свойства кожи, при определении сорта кожи не учитывают. Дефектный край при определении сорта кожи не учитывают. Размер дефектного края — по ГОСТ 25934—83.
Маркировка и упаковка - по ГОСТ 24957.
Для изготовления искусственной кожи используют красители, лаки, растворители, клеи и другие материалы, разрешенные органами госсанэпидемнадзора.
При горении искусственная кожа выделяет следующие вещества: оксид углерода, диоксид углерода, хлористый водород, хлор. При возникновении пожара его ликвидируют всеми способами пожаротушения (вода, пена, инертные газы и др.).
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ОБИВОЧНОЙ
ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ
В соответствии с ГОСТ Р 57019-2016 обивочную искожу в зависимости от применяемой волокнистой основы изготавливают трех видов:
вид 1 - ткань с покрытием на базе полиэфируретана;
вид 2 - нетканое полотно с покрытием на базе полиэфируретана;
вид 3 - трикотажное полотно с покрытием на базе ПЭУ.
В условное обозначение искожи входит: наименование материала, вид, обозначение стандарта. Например, обивочной искусственной кожи, содержащей в качестве волокнистой основы ткань с односторонним покрытием на базе полиэфируретана: обивочная искожа, вид1 ГОСТ Р 57019-2016.
По физико-механическим показателям искожа должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 21.
Таблица 21. Требования к показателям физико-механических свойств обивочной искожи
| Наименование показателя | Норма для вида кожи | Метод испытания | ||
| Вид 1 | Вид 2 | Вид 3 | ||
| Масса 1 м , г, не более | 400,0 | 750,0 | 400,0 | ГОСТ 17073 |
| Разрывная нагрузка, даН, не менее: | ГОСТ Р 56284 | |||
| продольное направление | 20,0 | 25,0 | 25,0 | |
| поперечное направление | 10,0 | 20,0 | 20,0 | |
| Удлинение при разрыве, %,не более, продольное | 6,0-45,0 | 80,0 | 80,0 | ГОСТ Р 56284 |
| поперечное направление | 12,0-65,0 | 150,0 | 150,0 | |
| Жесткость, сН, не более, продольное направление | 30,0 | 70,0 | 20,0 | ГОСТ Р 56826 |
| Устойчивость к много-кратному изгибу, килоциклы, не менее | ГОСТ Р 8978-2003 | |||
| Прочность связи между слоями, Н/мм, не менее: продольное направление | 0,5 | 0,5 | 0,5 | ГОСТ 17317 |
| Устойчивость окраски к трению, баллы, не менее: сухое мокрое | ГОСТ 9733.27 | |||
| Удлинение, %, под нагрузкой 2,0 даН/см, продольное поперечное диагональное | - | - | 12-30 10-70 35-60 | ГОСТ 56284 |
| Сопротивление раздиру, Н, не менее: продольное поперечное | ГОСТ 17074 | |||
| Истираемость лицевого покрытия, г/МДж, не более: | - | ГОСТ 8975, пункт 7.14 | ||
| Для искожи с жесткостью ниже 20 сН, цикл , не менее | ||||
| Морозостойкость, криоцикл, не менее | ГОСТ 20876 | |||
| Огнеопасность, мм/с, не более | 1,7 | 1,7 | 1,7 | ГОСТ 25076 |
| Время проницаемости масла, бензина, час, не менее | 1,5 | 1,5 | 1,5 | ГОСТ 23367—86, пункт 5.26 |
Примечание: Показатели морозостойкости и времени проницаемости масла и бензина определяют для искож, предназначенной для обивки сидений транспортных средств.
В техническом описании на конкретный вид продукции должны быть указаны:
наименование и вид искожи;
применяемые в качестве волокнистой основы материалы с указанием соответствующих нормативных документов;
ширина искожи.
Искожу изготавливают различных цветов и видов отделки, с тиснением или без, с печатью или без, а также в любом сочетании этих отделок.
Ширину искожи устанавливают в зависимости от ширины применяемой волокнистой основы. Допускаемые отклонения по ширине - по ГОСТ 25934. По согласованию с заказчиком допускается изготавливать искожу другой ширины.
Сорт искож обивочных. Искожу в зависимости от наличия и характера дефектов внешнего вида подразделяют на два сорта - первый и второй. Термины и определения дефектов - по ГОСТ 26640.
К первому сорту относят искожу без дефектов, а также с повреждениями лицевой поверхности на 1 пог.м не более чем в двух местах, площадью не более 2 см2 каждый. К дефектам относят царапины, наплывы.
Ко второму сорту относят исхожу, на 1 пог.м которой имеются не более двух таких дефектов как: сдиры, наплывы площадью не более 5 см2 каждый, или царапины и складки не более 10 см каждая.
При определении сортности не учитывают слабо заметные отпечатки от заминов и сшивок, незначительные пятнистость и полосатость бахтармяной стороны.
Дефекты волокнистой основы, допускаемые соответствующими нормативными документами, сортность искожи не снижают.
Количество и размеры отрезов, условных вырезов и мерного лоскута в рулонах - по ГОСТ 25934. Допускается в рулоне не более трех отрезов, длина одного отреза - не менее трех пог. м.
Исхожу с дефектами, расположенными по длине рулона с одной стороны вдоль кромки и на расстоянии от нее менее ширины рулона, относят к мерному лоскуту и поставляют в установленном порядке.
При проверке соответствия искожи требованиям настоящего стандарта по физико-механическим показателям подвергают 1 % рулонов от партии, но не менее трех.
Контроль качества по показателям: масса 1 м2, прочность связи между слоями, жесткость, устойчивость окраски к сухому и мокрому трению, разрывная нагрузка и удлинение при разрыве -определяют на каждой партии;
по показателям сопротивление раздиранию, истираемость лицевого покрытия и удлинение под нагрузкой - определяют не реже одного раза в месяц;
устойчивость к многократному изгибу, морозостойкость, огнеопасность и время проницаемости масла, бензина - не реже одного раза в квартал.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей, проводят повторное испытание на удвоенном количестве рулонов, вновь отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях по физико-механическим показателям проверку соответствия их требованиям производят на каждой партии.
Маркировка и упаковка ГОСТ 24957. Искожу одного вида, сорта, артикула волокнистой основы, ширины - наматывают в рулоны длиной от 20 до 45 пог.м лицевой стороной внутрь. По согласованию с заказчиком возможны рулоны другой длины.
Рулоны искожи упаковывают в полиэтиленовую планку, допускается по согласованию с заказчиком другая упаковка, кроме тканей из натуральных волокон.
Маркировку искожи наносят на этикетку, прикрепляемую к рулону, или товарный ярлык или листок-вкладыш к продукции.
Маркировка должна содержать следующую обязательную информацию: наименование продукции; наименование страны-изготовителя; наименование изготовителя, или продавца или уполномоченного изготовителем лица; юридический адрес изготовителя, или продавца или уполномоченного изготовителем лица; размер (длина рулона, м); товарный знак (при наличии единый знак обращения продукции на рынке государств - членов Таможенного союза; гарантийные обязательства изготовителя (при необходимости); дата изготовления; номер партии (при необходимости).
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПОЛИМЕРНЫХ
ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Классификация пленочных материалов. К пленкам обычно относят изделия толщиной от нескольких микрон до 0,5 мм, изделия большей толщины относят к листам.
Промышленность искусственной кожи и пленочных материалов выпускает поливинилхлоридные пленки толщиной 0,2-0,7 мм, полиэтиленовые 0,04-0,08 мм и 1,0 мм.
Пленки для галантерейных изделий из поливинилхлорида (ГОСТ 9998-62) выпускают четырех групп:
I - для верха изделий, гладкие и тисненые;
II - для верха и подкладки с печатным рисунком;
III - для подкладки;
IV - для верха вакуумного формования.
Показатели свойств их приведены в табл. 22.
Таблица 22. Требования к показателям свойств поливинилхлоридных пленок для галантерейных изделий.
| Показатели | Группа пленки | |||
| I | II | III | IV | |
| Ширина, мм | 650-1000 | 550-1000 | 650-1000 | - |
| Толщина, мм | 0,5-0,7 | 0,3-0,7 | 0,2-0,5 | 0,3-0,6 |
| Предел прочности при растяжении, кгс/мм2, не менее | 0,7 | 0,6 | 0,5 | - |
| Удлинение при разрыве, %, не менее | ||||
| Морозостойкость, °С, не выше | -25 | -25 | -25 | -20 |
Цвет, тиснение и печатный рисунок согласовываются между поставщиком и потребителем.
Выпускаются пленки I и II сортов.
Поливинилхлоридные пленки содержат поливинилхлоридную смолу (в основном ПВХ С-5), пластификаторы (45 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы), стабилизаторы и пигменты (если изготовляется окрашенная пленка).
Широкое применение имеют полиэтиленовые пленки (ГОСТ 10354-82 - Пленка полиэтиленовая). Толщина пленок 0,04-0,08 мм. Они выпускаются прозрачными, полуматовыми или окрашенными. Пленка может быть гладкой и с печатным или тисненным рисунком. Выпускается полиэтиленовая пленка рулонами от 50 до 300 м.
Прозрачная полиэтиленовая пленка содержит полиэтилен высокого, среднего или низкого давления и небольшое количество пластификаторов (не более 2,5 вес. ч. на 100 вес. ч. полиэтилена), необходимых для переработки в изделия. Цветные пленки содержат еще пигменты.
Большую популярность приобретают пленки из полипропилена, отличающиеся высокой прозрачностью и прочностью. В зависимости от назначения и исходной композиции пленку выпускают следующих марок:
М - для изготовления транспортных мешков и других изделий, требующих применения пленок наибольшей прочности; окрашенные и неокрашенные, стабилизированные и нестабилизированные;
Т - для изготовления изделий технического назначения, строительства временных сооружений, защитных укрытий, упаковки и комбинированных пленок; окрашенные и неокрашенные, стабилизированные и нестабилизированные;
СТ - для использования в сельском хозяйстве в качестве светопрозрачного атмосферостойкого покрытия культива-ционных сооружений (теплиц, парников и т.п.) и других целей; окрашенные и неокрашенные, стабилизированные;
СИК - для использования в сельском хозяйстве в качестве светопрозрачного атмосферостойкого покрытия теплиц и других типов культивационных сооружений, обеспечивающего повышенный тепличный эффект; неокрашенные, стабилизированные с адсорбентом ИК-излучения;
СК - для использования в сельском хозяйстве при консервации кормов и других аналогичных целей; окрашенные и неокрашенные, нестабилизированные;
СМ - для использования в сельском хозяйстве в качестве материала для муль