Правила построение литниковой системы
Литьевое прессование.
В настоящее время все большей популярностью при изготовлении базиса частично съемного протеза начинает пользоваться методика так называемого литьевого прессования пластмассы.
Преимущества ее перед методом компрессионного прессования:
-излишки пластмассы остаются в литниковом канале,
-детали базисной части получаются очень точного размера,
-гипсовая форма не испытывает столь большого деформирующего воздействия.
Через литниковый канал, используя сжатый воздух, воздействие пружины или эластичность резины можно формуемую пластмассу оказывать постоянное давление до наступления его отверждения и таким образом в значительной степени компенсировать усадку, возникающую при полимеризации.
Компрессионное контрольное прессование.
Пластмассы в процессе полимеризации проходят 4 фазы: мокрый песок, тянущаяся нить, тесто и резина. Наиболее благоприятной для работы, то есть для формирования, является фаза теста, при этом масса приобретает тестообразную консистенцию. Такая масса готова к использованию, не имеет заметной зернистости и перестает прилипать к шпателю. Поверхности зубов, которые будут покрываться пластмассой базиса, и отростки кламмеров необходимо тщательно обезжирить мономером.
Приготовленный для формовки материал накрывают увлажненным и насухо вытертом целлофаном, уплотняем массу, начиная с наиболее глубоких участков гипсовой формы, и прессуют до тех пор, пока расстояние между половинами кюветы не приблизится к 1,0-1,5 мл. затем кювету раскрывают, если в каком-либо участке пластмассы недостаточно, ее добавляют, накрывают новым куском целлофана и вновь прессуют. Выдерживают под прессом 3 минуты затем переносят в бюгель для кювет.
Полимеризация пластмассы производятся путем нагрева ее в воде или суховоздушной камере. В первом случае бюгель с кюветами окружают сосуд, наполненный водой комнатной температуры, и путем постепенного нагревания в течение 40-60 минут вода доводится до кипения и выдерживается в течение 40 минут. При истечении этого времени кювету оставляют в горячей воде еще на 15 минут.
Для облегчения выемки вначале необходимо отделить крышку с той стороны кюветы, где загипсован протез. Шпателем произвести надрез в гипсе по всей стенки кюветы, после чего вся масса гипса вместе с протезом легче выталкивается из кюветы. Выведенный из кюветы и освобожденный от гипса протез тщательно промывают щеткой в воде.
При изготовлении базиса протеза с мягкой эластичной прокладкой.
После постановки зубов, примерки в полости рта, окончательной моделировки, гипсует восковую композицию в кювету. Для этого после выплавления воска и охлаждения кюветы до комнатной температуры размягченной пластинкой базисного воска обжимают модель, загипсованную в кювете.
По границе базиса обрезают края восковой пластинки, саму пластинку оставляют на модели. Замешивают базисную пластмассу, формуют, накрывают целлофаном и прессуют. После прессовки раскрывают кювету, восковую пластинку удаляют, излишки пластмассы срезают шпателем, замешивают эластичную пластмассу и пакуют в освободившееся от воска пространство. При изготовлении протезов и прокладок из эластичной пластмассы важным является проведение полимеризации до наступления неполного затвердения пластмассы.
Для этой цели используются так называемые пластификаторы, в частности дибутилфталат, которым увлажняют модель, загипсованную в кювете перед окончательной прессовкой. После полимеризации протез выводят из кюветы, очищают, промывают. Базисную пластмассу отделывают, шлифуют, полируют.
Починки съемных протезов.
Первая группа переломов связана с природой материала:
а) низкий показатель прочности на изгиб, многократный изгиб, удар, растяжение;
б) старение пластмассы;
в) возникновение зон напряжения протезов;
г) снижение прочности при попадании воды в процессе полимеризации.
Вторая группа переломов связана с нарушением клинико-лабораторной технологии изготовления протезов:
а) попадание инородных тел в пластмассу;
б) недостаточное удаление воска из кюветы и с поверхности зубов;
в) неравномерность толщины базиса;
г) неправильное определение центрального соотношения челюстей;
д) нарушение режима полимеризации;
е) многократные перегибы кламмеров при припасовке;
ж) не изолированные фольгой костные выступы.
Литьевое прессование.
В настоящее время все большей популярностью при изготовлении базиса частично съемного протеза начинает пользоваться методика так называемого литьевого прессования пластмассы.
Преимущества ее перед методом компрессионного прессования:
-излишки пластмассы остаются в литниковом канале,
-детали базисной части получаются очень точного размера,
-гипсовая форма не испытывает столь большого деформирующего воздействия.
Через литниковый канал, используя сжатый воздух, воздействие пружины или эластичность резины можно формуемую пластмассу оказывать постоянное давление до наступления его отверждения и таким образом в значительной степени компенсировать усадку, возникающую при полимеризации.
Правила построение литниковой системы
1. Литники должны иметь круглую форму для беспрепятственного прохождения пластмассы в литниковом канале.
2. Диаметр основного литника должен быть меньше последующих. Тонкие и согнутые литники создают значительное сопротивления току пластмассы требуют применения большого давления, что при использование гипсовых форм не допустимо.
3. Каналы литниковой системы должны быть по возможности короткими. Если позволяют условия следует избегать установления выпускных и разводящих литников. Литниковая система должна обеспечивать минимальный путь прохождения пластмассы и соответственно- наименьший расход материала.
4. Литник, устанавливаемый на восковую форму базиса протеза, должен быть расположен в том участке, где толщина воска наибольшая. Это обеспечивает гарантированное заполнение формуемого пространства и максимальное уплотнение пластмассы.
5. При создании литниковой системы необходимо обеспечить легкость и доступность отделения литников от готового протеза без повреждения поверхности базиса.
Для замедления активной фазы полимеризации обычных базисных пластмасс рекомендуется использовать охлаждения. Перед приготовлением пластмассы рекомендуется порошок и жидкость, а так же стакан, в котором проводиться смешивание, поместить на 10 минут в морозильную камеру следует охлаждать не только пластмассы, но и кювету, поместив ее на 20 минут до формования так же в холодильник.
Для литьевого прессования базисных пластмасс Э.Я. Варесом (1981-1982) был разработан комплект шприц-кювет состоящий из одно-, двух-, четырехместной кюветы, и прилагаемого к ним поршневого устройство. Гипсуют модель с восковой композицией в смесь гипса и песка в первую половину кюветы. Заранее подготовленные восковые заготовки литников диаметром 6 мл устанавливают с помощью горячего шпателя на восковые изготовки базиса съемного протеза так, чтобы концы литников сходились в центральную часть кюветы.
По мере установления литников происходит окончательная кристаллизация гипса. На поверхности его наносят изоляционный слой - мыльную пену. Устанавливают верхнее кольцо и загрузочную камеру заливают смесь песка с гипсом соотношения 1:1.
После кристаллизаций гипса снимают загрузочную камеру, срезают излишки гипса и кювету опускают в кипящую воду. Через 7 минут кювету вынимают, раскрывают, смывают остатки воска и наносят слой изокола.
Следующим этапом является определение объема полостей в кювете для отмеривания пластмассы, необходимой для формования. Кювету собирают, берут воду и с помощью воронки или шприца поочередно заливают в каналы литником. Кювету вновь раскрывают, сливают в воду и на поверхность полостей вновь наносят изокол. При расчете количество пластмассы к объему залитой воды для создания резервной части добавляют 10 %, на вытеснения воздуха между эмульсионными частицами порошка – 5% и на неизбежные дополнительные расходы еще 6 грамм. Количество жидкости мономера по отношения к определенному объему порошка берется соотношении 0,9:2.
Для предупреждения прилипания пластмасса к стенкам следует создать изоляционный слой из этиленовой пленки, которая сворачивается в виде трубки и помещается в камеру. Алюминиевой фольгой в виде кружочков диаметром 10 мл перекрывается граница края загрузочной камерой на 5 мл.
Охлажденные порошок и жидкость помещают в охлажденный стакан, и интенсивно перемешивают в течение 60 с, накрывают перевернутым сосудом и дают пластмассе набухать в течение 1 минуты, по истечении которой пластмассу еще раз перешивают в течение 60 с до сметанообразной консистенции. Через 30-40 сек, выливают в загрузочную камеру, вставляют поршень и приступают к формовке. Фольга под давлением пластмассы прорывается, и пластмасса поступает в полости. Подкручивая винт поршня, уплотняют формуемую массу, обеспечиваю непрерывность создаваемого давления и вытесняя мономер с мелкими пузырьками воздуха в гипс, и приступает к полимеризации.
В начале проводят «направленную полимеризацию» при температуре до 60 
С в течение 25-30 минут, затем – в сушильном шкафу при температуре 120-130 С. Направленная полимеризация проводится для нагрева кюветы со стороны, противоположной поступлению формуемой пластмассы, то есть со стороны длина кюветы. Давление поршня на пластмассу изнутри к наружи, на поверхность прилежащего гипса, не допускает проникновение паров воды в полимеризатор. В следствии этого не происходит не желательного воду насыщения пластмассы. Направленное полимеризация проводиться 25-30 минут, после чего кюветы переносятся в сушильный шкаф для общей полимеризации при температуре 120-130 
в течение не менее 4-х часов. Быстрое охлаждение снижает прочность пластмассы на 12%. После раскрытия кюветы производится обработка и полировка готового протеза. Полировку начинают с применением войлочных фильцев конусовидной формы, нанося на поверхность протеза «минутник» или пемзу, смешанную с водой. Для придания поверхности протеза зеркального блеска использует мягкие нитяные щетки и мел, замешанная на воде или на минеральном масле. Металлические части протеза (кламмеры, окклюзионные накладки) полируют отдельно крокусом или пасты ГОИ.