Причинно-следственные диаграммы Исикавы

Задание 2.2: 1)на основании статистики дефектов (таблица 2.2) составьте диаграмму Исикавы для производства строительного кирпича; 2)**постройте ее по ходу технологического процесса

Качество труда Качество документации

       
  Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru   Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru

Проф. Подготовка 0,3

Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru Исп. ЭВМ 0,3

Полнота тех. треб 0,1.

Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru Условия стимулирования0,2

Сост. Рабочих мест0,04

Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru

Доступность изложения 0,21

Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru 0,54 1 0,79 0,61

Условия хранения0,2

Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru Тех. подготовка пр-ва 0,21

Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru Качество оборудования 0,4 Качество упаковки 0,3

Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru Метрологическое обеспеч.0,2

Обеспеченность средств труда 0,04 Условия транспортировки0,18

Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru

Качество средств труда 0,15 Качество предметов труда0,11

Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru

Q1=1.2; q1=0.4

Q2=0.5; q1=0.3

Q3=1.6; q1=0.6

Наименование комплексного показателя Математические выражения
Среднее арифметическое Q=0.4+0.3+0.6*1.2/3=0.52
Среднее квадратическое взвешенное Q=√1.3*1.44/3=0.8
Среднее гармоническое взвешенное Q=1.3/(1.3/1.2)=1.2
Среднее геометрически взвешенное 0.4 0.3 0.6 Q=(1.2*0.5*1.6)*1/1.3=0.88

0.4 0.3 0.6

Qm =1.2*0.5*1.6=1.07*0.09*1.32=0.127

Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru

Значимость затрат строительной организации на обеспечение качества

Группа затрат Среднее значение группы Среднее значение вида затрат Значимость вида затрат
Затраты на оценку качества строительной продукции 0,27 0,08 0,59 0,18 0,15 Итого 0,07 0,11 0,06 0,33
Затраты на устранение дефектов при производстве строительной продукции 0,57 0,1 0,74 0,06 0,1 Итого 0,02 0,49 0,04 0,02
Затраты на устранение дефектов после сдачи объекта в эксплуатацию 0,1 0,26 0,74 Итого 0,09 0,01
Затраты на мероприятия по предупреждению дефектов 0,06 0,21 0,15 0,63 0,01 Итого 0,004 0,005 0,047 0,004
Итого

ОК=0,8*0,7+0,59*0,11+0,18*0,06+0,15*0,33=0,6852

ДП=0,1*0,02+0,74*0,49+0,06*0,04+0,1*0,02=0,369

ДЭ=0,26*0,09+0,74*0,01=0,3080

ПМ=0,21*0,004+0,15*0,005+0,63*0,047+0,01*0,04=0,0316

ИЭЗК=0,369+0,3080/0,6852+0,0316=0,677/0,7168=0,944

Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru

Тема: СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

Задание: Разработать логистическую систему управления запасами материальных ресурсов в транспортном строительстве.

1. Исходные данные (табл.1, табл.2);

Таблица 1

Варианты исходных данных

2 вариант – Монтаж наружных стен
1. Конструкции сборные шт. 36 000
2. Бетон (марки М 200) м3 2 000
3. Раствор цементный м3
4. Кирпич шт.
5. Клей мастика т 52 000
6.Воздухозащитная лента м2

Таблица 2

Сведения о материально – технических ресурсах (строительных конструкциях, деталях, полуфабрикатах и материалах), поставляемых на строительный объект

№ варианта Количество МТР за месяц Принятый интервал между поставками, дни Время поставки, дни Возможная задержка в поставках, дни Принятая партия поставки
               
1.(1) 0,600 0,110        
2. (2) 0,17 0,04 114,2      
3. (1) 0,800 0,310        
4. (2) 0,37 0,24 314,2        
5. (1)                    
6. (2)                    
7. (1)                    
8. (2)                    
9. (1)                    
10. (2)                    
11. (1)                    
12. (2)                    
                           

1. Определить параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа

1.1. Рассчитать оптимальный размер одной партии поставок строительных материалов (конструкций, изделий, оборудования и полуфабрикатов);

1.2. Рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа при варьируемых значениях параметров Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru и Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru (табл. 3);

1.3. Провести графический анализ зависимости Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru от параметров Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru и Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru .

РЕШЕНИЕ:

1.1.Оптимальный размер одной партии поставок Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru или экономичный размер заказа (Economic order quantity – EOQ) определяется по критерию минимизации совокупных затрат, связанных со снабжением, по формуле Уилсона:

Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru (1)

где Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru – оптимальный размер одной партии поставок (заказа), шт., т, м3 и т.п.
  Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru – стоимость поставки одной единицы материального ресурса данного вида, руб. (принимаем 10%, 20%, 30% от цены).
  Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru – потребность в материальном ресурсе данного вида за определенный период, шт., т, м3 и т.п.;
  Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru – затраты (издержки) на хранение единицы материального ресурса (запаса), руб./шт., т, м3 (принимаем 5%, 15%, 25% от цены).0

1.2. Порядок расчета параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа представлен в табл. 3.

ПРИМЕР РАСЧЕТОВ:

Вариант № 2.1. – конструкции сборные.

1.1. Определение оптимального размера одной партии поставок

1) Цена единицы МТР – 36 000 руб.;

2) Годовая потребность в МТР – 174 шт. в месяц ´ 226 дней = 1310 шт.

3) Стоимость поставки одного заказа составляет (10%, 20%, 30% от цены):

36000 ´ 0,1 = 3600 руб.; 36000 ´ 0,2 = 7200 руб.; 36000 ´ 0,3 = 10800 руб.

4) Стоимость содержания МТР на складе равна 5%, 15%, 25% его цены:

36000 ´ 0,05 = 1800 руб.; 36000 ´ 0,15 = 5400 руб.; 36000 ´ 0,25 = 9000 руб.

Общие затраты (издержки) на содержание запасов в определенный период складываются из следующих элементов:

1) суммарная стоимость выполнения (подачи) заказов (стоимость форм документации, разработка условий поставки, контроль исполнения заказа и др.);

2) цена заказываемого МТР;

3) стоимость хранения запаса.

Математически можно представить затраты в следующем виде:

Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru (2)

где Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru – цена единицы заказываемого МТР.

Используя формулу (1), определяем оптимальный размер заказа по имеющимся исходным данным:

Пopt=√2*3600(7200,10800)*1310/1800(5400,9000)=72,59,56

1.2. Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа при варьируемых значениях параметров Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru и Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru (табл. 3);

Таблица 3

Параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа

№ п/п Показатель Порядок расчета Значения
1. Потребность в МТР за расчетный период, шт. - - -
2. Оптимальный размер заказа, шт. -
3. Время поставки, дни - - -
4. Возможная задержка в поставках, дни - - -
5. Ожидаемое дневное потребление, шт./ день 1310/226=6 - -
6. Срок расходования заказа, дни 12,9,9
7. Ожидаемое потребление за время поставки, шт. - -
8. Максимальное потребление за время поставки, шт. - -
9. Гарантийный запас, шт. - -
10. Пороговый уровень запаса, шт. - -
11. Максимальный желательный запас, шт. 108,95,92
12. Срок расходования запаса до порогового уровня, дни 6,3,3

2. Определить параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

1.1. Рассчитать оптимальный размер одной партии поставок строительных материалов (конструкций, изделий, оборудования и полуфабрикатов);

1.2. Рассчитать параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа при варьируемых значениях параметров Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru и Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru (табл. 3);

1.3. Провести графический анализ зависимости Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru от параметров Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru и Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru .

Исходные данные:

1) Годовая потребность в МТР – 174 шт. в месяц ´ 226 дней = 1310 шт.

2) Число рабочих дней в году – 226 дней;

3) Оптимальный размер заказа формула (1) –72,59,56 шт.;

4) Время поставки - 6 дней;

5) Возможная задержка в поставках – 6 дней.

РЕШЕНИЕ:

Оптимальный размер заказа непосредственно не используется в работе системы с фиксированным интервалом между заказами, но дает возможность предложить эффективный интервал времени между заказами, величина которого используется в качестве исходного параметра (табл. 4). Отношение величины потребности к оптимальному размеру заказа равно количеству заказов заданный период. Число рабочих дней в заданном периоде, отнесенное к количеству заказов, равно интервалу между заказами, соответствующему оптимальному режиму работы системы.

Таким образом, интервал времени между заказами можно рассчитать по формуле:

Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru (3)

где Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru – интервал времени между заказами, дни;
  Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru – число рабочих дней в периоде, дни;
  Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru – оптимальный размер одной партии поставок (заказа), шт., т, м3 и т.п.
  Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru – потребность в материальном ресурсе, шт., т, м3 и т.п.;

Оптимальный размер заказа Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru , рассчитанный по формуле (1) равен 64, 52, и 50 шт.

Тогда можно рассчитать рекомендуемый интервал времени между заказами (табл. 4).

I=226*(72,59,56)/1310=12,10,9

Таблица 4

Параметры системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

№ п/п Показатель Порядок расчета Значения
1. Потребность в МТР за расчетный период, шт. - - -
2. Интервал времени между заказами, дни формула (3)
3. Время поставки, дни - - -
4. Возможная задержка в поставках, дни - - -
5. Ожидаемое дневное потребление, шт./ день - -
6. Ожидаемое потребление за время поставки, шт. - -
7. Максимальное потребление за время поставки, шт. - -
8. Гарантийный запас, шт. - -
9. Максимальный желательный запас, шт. 228,276,270
10. Оптимальный размер заказа, шт. -

В системе с фиксированным интервалом времени между заказами последний выдается в фиксированный момент времени. Размер заказа (РЗ) должен быть пересчитан таким образом, чтобы поступивший заказ пополнил запас до максимально желательного уровня (МЖЗ):

Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru (4)

где Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru – размер заказа, шт.;
  Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru – максимальный желательный запас, шт.;
  Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru – текущий запас (максимальное потребление), шт.;
  Причинно-следственные диаграммы Исикавы - student2.ru – ожидаемое потребление за время поставки, шт.

РЗ=104(91,76)-30+15=89,76,61

Наши рекомендации