Расчет толщина станки цилиндрической части аппарата

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт промышленных технологий и инжиниринга

Кафедра «Переработка нефти и газа»

Курсовой проект

по дисциплине: «Расчет и конструирование элементов оборудования нефтепереработки и нефтехимии»

на тему: «Проектирование привода цепного конвейера»

Выполнил:

ст. гр. МХПб-12-1

Гараев Т.Р.

Проверила:

Леонтьев А.П.

Тюмень

Содержание

Ведение

Расчет вертикального аппарата колонного типа.

Расчет деталей аппарата.

Дан вертикальный аппарат с внутренним диаметром высотой давление в аппарате , аппарат имеет решетчатые талелки, все одной тарелки равен 214 кг.

Выбор материала

Рабочее давление в аппарате равно , примем максимальную температуру в аппарате

Примем марку стали Ст3 с механическими свойствами: .

Допускаемое напряжение

Допускаемое напряжение определяют по формуле:

где - поправочный коэффициент, равный 0,9 для аппаратов, содержащих взрывоопасную или токсичную сре­ду. Для других случаев он равен 1,

- нормативное допускаемое напряжение. Значения его для многих материалов принимает по табличным данным.

При температуре 20 сталь имеет механические свойства

Рассчитаем нормальное допускаемое напряжение:

Расчет толщина станки цилиндрической части аппарата

Рассчитаем толщину стенки ректификационной колоны по формуле:

S – Расчётная толщина, м;

Р_Р – расчётное избыточное давление, МПа;

D_В - внутренний диаметр аппарата, м;

- допускаемое напряжение на растяжение материала аппа­рата, МПа;

- коэффициент прочности продольного сварного шва. Значение его в зависимости от вида сварных соединений и способа выполнения сварки приведены в таблице 1;

С - прибавка на коррозию, величину которой принимают в зависимости от коррозионных свойств среды в преде­лах 1 – 6 мм.

Таблица.1

Значения коэффициентов прочности сварных швов

	Вид сварных соединений и способ выполнения сварки
	Стыковые и тавровые соединения с двухсторонним сплошным проваром, выполняемые автоматической сваркой
0,95	Стыковые соединения с подваркой корня шва и тавровые соединения с двухсторонним сплошным проваром, выпол­ненные вручную.
0,90	Стыковые соединения, доступные к сварке только о од­ной стороны и имеющие в процессе сварки подкладку со стороны корня шва прилегающую по всей длине шва к основному металлу.
0,80	Тавровые соединения, в которых не обеспечивается сплошное соединение свариваемых деталей, а также сое­динения в нахлестку при наличии швов с двух сторон.

Учитывая, что продольные и поперечные швы обечаек сталь­ных аппаратов должны быть только стыковыми, и предполагая двухстороннюю сварку, выполненную автоматически, принимаем .

Рабочее давление в аппарате рассчитывается по формуле:

Прибавку на коррозии примем 6 мм.

Рассчитаем толщину стенки аппарата:

Высоту h₀ – расстояние между сварным швом приварки опоры и кольцевым сварным швом днища, в общем случае принимают:

h ≥ 1,6 S + 16 мм при S < 30 мм

h = 0,6 S + 48 мм при S ≥ 30 мм,

где S – толщина стенки днища.

Так как толщина стенки аппарата меньше 30 мм рассчитываем расстояние от шва до опоры по формуле:

Толщина стенки днищ

Для цилиндрических аппаратов, диаметр которых меньше 4 м, применяют эллиптические днища и крышки.

Толщину стенки эллиптического днища определяют в его вер­шине, где поверхность имеет наибольший радиус кривизны, по формуле:

;

Для стандартных днищ с R = D_В и Н = 0,25∙D_В толщина стенки днищ близка к толщине стенки цилиндрической обечайки.

Высоту днища рассчитываем по формуле :

Н = 0,25∙D_В