Основные виды аспирационных устройств

Аспирационные устройства открытого типа. Представляют собой вытяжные устройства различной конструкции с открытым воздуховодом и подразделяются на: вытяжные зонты, вытяжные панели, бортовые и активированные отсосы.

1. Вытяжные зонты. По направлению дви­жения выделений вредных веществ разли­чают отсосы, расположенные соосно с ис­точником (рис. 3.2), и отсосы, расположенные сбоку от источника. К отсосам первого типа от­носятся вытяжные зонты, отсасывающие воронки и т. п. Зонты устанавливаются, как правило, над сосредоточенными источ­никами тепло- и влаговыделеннй, над ис­точниками вредных веществ, выделяющих­ся вместе с теплотой. Применять зонты можно при незначительной подвижности воздуха в помещении, так как поток воз­духа, направляемый под зонт, может от­клоняться.

Для обеспечения устойчивой ра­боты зонтов их снабжают съемными или откидными фартуками с одной, двух или трех сторон и располагают на оси (пло­скости) симметрии источника на минималь­но возможной высоте h (рис. 3.2).

Рис. 3.2. Схемы отсосов, расположенных соосно с источником: а — зонт с прямоугольным приемным отверстием; б — зонт с неравномерным всасыванием по площади приемного отверстия; в — зонт-козырек; 1 — корпус отсоса; 2 — вставка, обеспечивающая неравномерность всасывания; 3 — уступы для локализации зон завихрения

При наличии над источником выделений вредных веществ устойчивого струйного течения, рекомендуется внутри зонта уста­навливать коническую вставку, а по пери­метру корпуса устраивать кольцевой уступ (рис. 3.2, б). Коническая вставка обеспечи­вает качественное соответствие профилей скоростей в приемном отверстии и в под­текающей струе. Действие всасывающего факела при этом сосредоточивается в цен­тре течения, что увеличивает устойчивость струн по отношению к неорганизованным потокам в помещении.

2. Вытяжные панели.Когда по конструктивным соображениям соосный отсос нельзя расположить достаточно близко над источником и поэтому производительность отсоса чрезмерно велика, а также когда необходимо отклонять поднимающуюся над источником струю так, чтобы выделения вредных веществ не попадали в зону дыхания работающего, применяют вытяжные панели (рис. 3.3) — боковые, угловые и наклонные. Такие отсосы находят широкое применение в цехах пластмасс, сборочно-сварочных, литейных.

Рис. 3.3. Конструктивные схемы отсосов: а — отсос в стенке; б — свободно расположенный боковой отсос; в — боковой отсос с экраном; г — угловой отсос; д — наклонный отсос

3. Бортовые отсосы.Бортовые отсосы располагают, в основном, в цехах металлопокрытий для улавливания, выделений вредных веществ с поверхности растворов гальванических, травильных, закалочных ванны т. п. Особенностью бокового отсоса является то, что зона его действия велика по сравнению с шириной всасывающей щели. Наибольшее распространение находят однобортовые, двубортовые и круговые отсосы (рис. 3.4).

4. Активированные отсосы.Местные отсосы активируют плоскими или компактными приточными струями, которые отделяют зону выделений вредных веществ от незагрязненного объема и обеспечивают стабильный сдув вредных веществ в зону эффективного действия отсоса (рис. 3.5). Приточная струя должна проходить в зоне выделений вредных веществ и направляться к центру всасывающего отверстия, причем расход отсасываемого воздуха должен превышать расход воздуха, поступающего с приточной струей.

Местные отсосы от полных укрытий. Наиболее эффективным типом местных отсосов является полное укрытие источника выделения вредных веществ. В этом случае локализация выделения достигается при ми­нимальном объеме воздуха. Однако, далеко не всегда укрытие можно сделать герметич­ным. В его ограждениях обычно имеются рабочие проемы, размеры которых опреде­ляются конструкцией и технологическим режимом работы укрываемого оборудо­вания.

1. Вытяжные шкафы (рис. 3.6). Вытяжные шкафы разли­чают с верхним, нижним и комбинированным (нижним и верхним) удалением воздуха. Шкаф с комбиниро­ванным удалением воздуха применяют для удаления пыли и тяжелых газов. Из ниж­ней зоны шкафа, как правило, следует от­сасывать 2/3 общего объема воздуха, а из верхней зоны 1/3. Если в шкафу проводят работы, сопровождающиеся выделением большого количества теплоты, то следует отсасывать сверху 2/3 общего объема воз­духа и снизу 1/3. Однако должна быть предусмотрена возможность регулирования этого распределения.

2. Местные отсосы, встроенные в технологическое оборудование. Чаще всего, местные отсосы используются в машиностроительных производствах. При этом они могут защищать не только от вредных выделений, но и от отлетающей стружки. В этом случае они называются пылестружкоприемниками (рис. 3.7)

Рис. 3.5. Схема активированного отсоса травильной ванны: 1 — ванна; 2 — воздухораспределитель наддува; 3 — вытяжной приемник

Рис. 3.4. Кольцевой отсос опрокинутого типа: 1 — отсасывающие воздуховоды; 2 — уровень жидкости; 3 — граница верхнего уровня выделения вредных веществ; 4 — кольцевой кожух

Рис. 3.6. Схемы вытяжных шкафов: а — с верхним отсосом; б — с нижним отсосом; в — с комбинированным отсосом

3. Аспирируемые укрытия. При проведении ряда технологических процессов с целью предотвращения загрязнения воздуха в помещениях применяют аспирируемые укрытия. Внутри укрытия поддерживают разряжение, чтобы через его неплотности засасывался воздух со скоростями, препятствующими распространению вредных веществ. Такие устройства применяются, например, при ручном окрашивании (рис. 3.8).

Порядок расчета аспирационных устройств излагается в специализированной литературе.

Системы с рециркуляцией воздуха. Особое место занимают системы с рециркуляцией воздуха. Они включают следующие элементы:

— устройство для улавливания примесей в зоне их выделения (местный отсос);

— аппарат для очистки воздуха от примесей;

— побудитель движения воздуха в системе;

— устройство для возврата воздуха в производственное помещение;

Воздуховоды. В качестве воздуховодов обычно используют металлорукава, а в качестве побудителей движения воздуха — вентиляторы с суммарным напо­ром от 3 кПа и выше. В компоновочных схемах использования аппаратов предусмот­рено индивидуальное применение их на станках (установках) в навесном или при­ставном вариантах, а также для очистке воздуха, отводимого от группы станков.

Рис. 3.7. Пылестружкоприемник для горизонтально-фрезерного станка: 1 — корпус пылестружкоприемника; 2 — приемный патрубок; 3 — съемная крышка; 4 — подвеска; 5 — направляющая пластина

Рис. 3.8. Проходная камера для окрашивания изделий средних размеров: 1 — корпус; 2 — окрашиваемое изделие; 3 — транспортный проем; 4 — рабочий проем; 5 — отстойная ванна; 6 — гидрофильтр

Системы местной вытяжной вентиляции с возвратом (рециркуляцией) очищенного воздух в производственное помещение на­ходят применение для очистки воздуха от пыли при обработке режущим и абразивным инструментом металлов, их сплавов и не­металлических материалов; от сварочного аэрозоля при электросварке; от туманов масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) при обработке металлов резанием, от туманов масел на холодно-высадочных автоматах и др. Преимущества таких систем очистки: малая длина воздуховодов; малое гидрав­лическое сопротивление системы; не тре­буется подогрев или охлаждение очищен­ного воздуха, что дает наибольшую эконо­мию энергии в холодный период года. Не­достатки систем: пониженный коэффициент полезного действия вентиляторов индивидуальных аппаратов очистки по сравнению с вентиляторами центральной очистки; излучение на рабочие места шума от индивидуального аппарата очистки.

Требуемая эффективность очистки рециркуляционного воздуха в таких аппара­тах определяется из условия, что концен­трация каждого вида примесей на выходе из пылеуловителя должна быть не более 0,3 ПДК_р.з.

Глава 4