Характеристика сировини, каталізатора

Сировиною установки гідроочищення є фракція 120-250ºС Тереклинської нафти Башкірської АССР.

Характеристика сировини Таблиця 3.1

Температура межі википання фракції, ºС Вихід на нафту, % Фракційний склад, ºС ρ420 Вміст сірки, % мас
п.к. 10 % 50 % 90 % 98 %
120-250 24,3 0,7782 0,92

Каталізатор

Марка -ГО-70Н (алюмокобальтомолібденовий)
Насипна густина, кг/м3 - 670
Зовнішній діаметр гранул, м - 0,0023
Висота гранул. м - 0,0046
Дійсна густина, кг/м3 - 1080
Вміст активних компонентів, % мас.  
  - триоксид молібдену - 13
  - оксид нікелю -
  - оксид кобальту - 4,5

Вибір та опис технологічної схеми

Сировиною установки гідроочищення є фр.120-250 з вмістом сірки – 0.92% мас.

Сировина (фракція 120-240 ºС) подаються насосом Н-1 і змішуються з водневмісним газом, який подається компресором Кр-1. Суміш при температурі 20ºС прокачується через теплообмінник Т-1, де нагрівається до температури 150ºС за рахунок тепла продуктів гідроочистки і поступає в піч П-1.

В печі суміш нагрівається до температури 280ºС і повністю випаровується. Пари сировинної суміші – поступають в реактор Р-1, заповнений алюмокобальтомолібденовим каталізатором. Тут відбуваються реакції гідроочищення.

Продукти реакції виходять по ходу реактора, охолоджуються в апараті повітряного охолодження до 60⁰С і поступає в теплообміннику Х-1 для подальшого охолодження і поступає в сепаратор високого тиску С-1.

В сепараторі С-1 відбувається виділення ЦВГ, насиченого сірководнем від нестабільного гідрогенізату. ЦВГ очищується від сірководню розчином МЕА (моноетаноламін) в абсорбері А-1. Очищений газ поступає в буферну ємність Е-1, а далі на прийом компресора Кр-1 і знову в систему. Кількість ЦВГ поповнюється СВГ (свіжим водневмісним газом).

Нестабільний гідрогенізат знизу сепаратора С-1 поступає в сепаратор низького тиску, де з нього виділяється розчинений вуглеводневий газ, який далі поступає на очистку в абсорбер А-2, де в якості абсорбента використовують МЕА.

Нестабільний гідрогенізат знизу сепаратора С-2 поступає в теплообмінник Т-2, де нагрівається за рахунок тепла продуктів гідроочищення і поступає у стабілізаційну колону К-1, де відбувається повне відділення вуглеводневих газів, а також легких фракцій (відгону). Зверху К-1 виходять вуглеводневі гази, які поступають в холодильник Х-3. Далі суміш збирається в ємності Е-2. Вуглеводневий газ, що сконденсувався, виходить зверху ємності Е-1.

Легкі фракції (відгон) в рідкому стані поступають на прийом насосу Н-3. Частина відгону подається у вигляді гострого холодного зрошення при температурі 40ºС в колону К-1, а балансова кількість виводиться з установки.

Знизу колони К-1 виводиться певна кількість стабільного гідрогенізату з температурою 230ºС для підтримки температури низу колони. З метою відпарки легких фракцій частина гідрогенізату подається у теплообмінник Т-2, де нагрівається продуктами реакції, які виходять з реактора Р-1, в якості гарячої струменя поступає вниз колони.

Решту стабільного гідрогенізату знизу колони К-1 насосом Н-2 подається у теплообмінник Т-2, де віддає тепло нестабільному гідрогенізату, а звідти подається в холодильник Х-2, де охолоджується до 50ºС

Технологічна карта процессу Таблиця 3.2

№ п/п Назва параметру Умовні позначення Одиниці вимірювання Ном. значення Доп. відхилення
  Температура        
Входу в піч П-1 Т ºС ±5
Входу в реактор Р-1 Т ºС ±5
В реакторі Р-1 Т ºС ±5
В сепараторі С-1 Т ºС ±5
Живлення колони К-1 Т ºС ±5
Верху колони К-1 Т ºС ±5
Низу колони К-1 Т ºС ±5
В сепараторі С-2 Т ºС ±5
Вводу гарячого струменя Т ºС ±5
Вхід в теплообмінник Т-3 Т ºС ±5
Вихід з теплообмінника Т-1 Т ºС ±5
  Тиск        
В реакторі Р-1 Р МПа 5,5 ±0,05
В сепараторі С-1 Р МПа 4,8 ±0,02
В сепараторі С-2 Р МПа 1,1 ±0,02
В колоні К-1 Р МПа 0,795 ±0,02
В абсорбері А-1 Р МПа 4,8 ±0,02
В абсорбері А-2 Р МПа 1,1 ±0,02
  Рівень        
В сепараторі С-1 L м 0,8 ±0,2
В сепараторі С-2 L м 0,8 ±0,2
В абсорбері А-1 L м 1,5 ±0,2
В абсорбері А-2 L м 1,5 ±0,2
В ємності Е-1 L м 0,4 ±0,2
В колоні К-1 L м 2,0 ±0,2
  Витрата        

Матеріальний балас процессу

Наши рекомендации