Ехнические данные и характеристики.
МТ-1928Л УХЛ4
МАШИНА
КОНТАКТНОЙ СВАРКИ
Руководство по эксплуатации
Данное руководство по эксплуатации научит вас безопасному обращению с машиной контактной сварки МТ-1928ЛУХЛ4 . Поэтому следует внимательно изучить настоящий раздел и лишь затем приступать к работе.
При эксплуатации и обслуживании машины необходимо соблюдать «Правила безопасной эксплуатации электроустановок» и требований ГОСТ 12.3.003-86. При эксплуатации пневмопривода необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.001.
Поражение электрическим током опасно для жизни!
• Машину разрешается подключать только к правильно заземленной электрической сети через автоматический выключатель.
• Пользуйтесь исправным кабелем для подключения к сети.
• Машина должна быть надежно заземлена.
Работа без заземления опасна для жизни!
• Ремонт и обслуживание машины, в т.ч. зачистка и смена электрода должны производиться при отключении машины от сети. Отключение только с помощью выключателя на машине не является безопасным.
• При проведении сварки следует правильно обращаться с изделием. Не следует касаться токоведущих деталей незащищенными участками тела.
Дым и газы могут привести к удушью и отравлению!
• Производите очистку рабочего пространства от газа и дыма, выделяющихся в процессе сварки, особенно если сварочные работы ведутся в закрытом помещении.
• Помещайте машину в хорошо проветриваемых помещениях.
• Перед сваркой удалите следы покрытий со свариваемых деталей, чтобы избежать токсичных выделений.
• Разлетающиеся при сварке искры и капли металла имеют высокую температуру.
• Удалите из рабочей зоны резервуары с горючими или взрывоопасными жидкостями, поскольку они создают опасность пожара и взрыва.
Остерегайтесь воспламенения!
• Обеспечьте наличие средств пожаротушения, расположенных в легко доступных местах вблизи от места сварки.
• Следите за тем, чтобы в рабочей зоне не образовывались очаги возгорания.
• Исключите любую возможность воспламенения. Пламя может возникнуть от разлетающихся искр и нагретого изделия.
Машина не должна использоваться в жилом помещении, т.к. могут возникнуть проблемы электромагнитной совместимости.
• Возможно неправильное функционирование электронных устройств (например, компьютеров, устройств ЧПУ), находящихся рядом с местом сварки.
• Возможно возникновение помех в других линиях сетевого питания, управляющих линиях, сигнальных и телекоммуникационных линиях, расположенных сверху, снизу или сбоку от выпрямителя.
• Необходимо регулярно проводить техническое обслуживание машины.
азначение.
1.1. Машина контактной сварки МТ-1928Л УХЛ4 предназначена для электрической контактной сварки деталей из низкоуглеродистых сталей, легированной стали 12Х18Н9Т, титановых сплавов марки ОТ4, алюминиевых сплавов и крестообразных соединений стержней арматуры классов AI, BI, АИ и AIII
1.2. Детали, предназначенные для сварки не должны иметь окисных пленок и загрязнений, препятствующих сварке.
1.3. Напряжение однофазной питающей сети 380В частотой 50Гц.
ехнические данные и характеристики.
2.1. Технические данные машины приведены в табл. 1.
Таблица 1
| Наименование параметра | Норма | |
| Наибольший вторичный ток, кА | ||
| Номинальный длительный вторичный ток, кА, не менее | 9,0 | |
| Наибольшая мощность при коротком замыкании, кВА | ||
| Мощность при ПВ=50%, кВА | ||
| Номинальное усилие сжатия, ДАН | ||
| Наибольшее усилие сжатия при давлении сжатого воздуха 0,5 МПа, ДАН, не менее | ||
| Наименьшее усилие сжатия при давлении сжатого воздуха 0, 1 МПа, ДАН, не более | ||
| Номинальный (наибольший, наименьший) вылет, мм | ||
| Номинальный раствор, мм | ||
| Наибольший раствор, мм | ||
| Регулирование сварочного тока | ступенчатое и фазовое | |
| Число ступеней регулирования | ||
| Номинальная ступень регулирования | ||
| Сопротивление вторичного контура, мкОм * | ||
| Коэффициент мощности при коротком замыкании | 0,35 | |
| Пределы фазового регулирования, % | 100-50 | |
| Ход верхнего электрода, мм: | наибольший | |
| рабочий (наибольший), не менее | ||
| рабочий (наименьший), не более | ||
| Расчетный расход свободного воздуха при номинальном усилии сжатия и рабочем ходе 10 мм, м3/100 ходов | 0,17 | |
| Расчетный расход охлаждающей воды, л/ч, не более | ||
| Диапазон свариваемых толщин, мм: | низкоуглеродистые стали | от 0,5+0,5 до 5+5 от |
| легированная сталь 12Х18Н9Т и титановый сплав ОТ4 | 0,5+0,5 до 1,5+1,5 | |
| алюминиевые сплавы | до 0,6+0,6 | |
| Рекомендуемый диапазон диаметров крестообразных соединений стержней арматуры, мм: | класс AI, BI | от 4+4 до 16+16 |
| класс All, AIII | от 6+6 до 12+12 |
Продолжение таблицы 1
| Наибольшая кратковременная производительность, сварок/мин | низкоуглеродистой стали толщиной 0,5+0,5 | |
| легированной стали 12Х18Н9Т толщиной 0,5+0,5 | ||
| Наибольшая длительная производительность, сварок/час | низкоуглеродистой стали толщиной 0,5+0,5 | |
| легированной стали 12Х18Н9Т толщиной 0,5+0,5 | ||
| Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм | 380x1350x950 | |
| Масса, кг |
стройство машины.
3.1. Основной несущей конструкцией машины является каркас (поз. приложение 1). На каркасе смонтирован пневматический привод, кронштейн с хоботом и нижним электрододержателем, верхний кронштейн с пультом управления (поз.2 приложение 1), шкаф (поз. 14 приложение 1) с элементами электрической схемы.
3.2. Привод пневматический (приложение 2) состоит из цилиндра (поз.4 ) и направляющей (поз.7 приложение). Цилиндр состоит из тре^с колес, внутри цилиндра перемещается шток, который в свою очередь перемещает верхний электрод (поз.З приложение 1), которые сжимают сварочные детали, и создается сварочное усилие. Величина перемещения (рабочего хода) поршня регулируется его установкой в необходимое положение при помощи гайки (поз.1 приложение). Смазка штока цилиндра производится с двух пресс-масленок. Пневматический привод электрически изолирован от каркаса машины. Работа пневматического привода и управление осуществляется в соответствии с принципиальной пневматической схемой.
3.3. В шкафу управления (поз. 14 приложение 1) смонтирован сварочный трансформатор, автоматический выключатель и контактор. На крыше шкафа (поз. 13 приложение 1) установлен регулятор контактной сварки (см. отдельно руководство по эксплуатации), который обеспечивает заданную последовательность операций цикла сварки и их продолжительность, и фазовое регулирование сварочного тока.
3.4. Включение работы машины осуществляется нажатием педальной кнопки (поз. 10 приложение 1), которая имеет гибкую связь с машиной и устанавливается в удобном для работы месте. Работа электрической схемы осуществляется в соответствии с принципиальной электрической схемой (приложение 6).
• 4 Порядок работы.
4.1. Перед началом работы необходимо:
• открыть вентили, подводящие сжатый воздух и воду и убедиться в наличии по показаниям манометра (для воздуха) и слива проточной воды;
• подать напряжение сети на машину, для этого поставить рукоятку автоматического выключателя в положение «Включено»;
• опробовать работу машины на «холостом ходу» без сварочного тока;
4.2. Опробование машины на «холостом ходу».
4.2.1. На регуляторе цикла сварки переключатель «Ток» установить в положение «Выключено», переключатель вида сварки установить в положение «Одиночная сварка», установить оптимальную величину рабочего хода верхнего электрода с учетом предполагаемой толщины и марки свариваемого материала. Установить требуемое для сварки усилие сжатие электродов (график рис. ...), подобрав давление сжатого воздуха. Нажав педаль педальной кнопки проследить работу машины, отрегулировав элементы пневматической схемы (дроссель). Установив переключатель в положение «Серия сварок», нажать педаль и проверить работу по циклу работы без сварочного тока, отрегулировать маслораспылитель на подачу 1-2 капли масла за 12-15 ходов верхнего электрода.
4.3. Наладка машины.
4.3.1. Оптимальный режим сварки устанавливается путем подбора значений усилия сжатия сварочного тока, времени прохождения сварочного тока через детали, времени проковки и паузы.
4.3.2. Регулирование величины сварочного тока осуществляется двумя способами:
• плавное (фазовое) - регулятором контактной сварки;
• ступенчатое (грубое) - за счет изменения коэффициента трансформации (подбор при этом осуществляется по нагрузочным характеристикам (приложение 7 и 8 отдельно для каждого значения раствора) с помощью рукоятки переключателя ступеней.
4.3.3. Установив переключателем «Ток» в положение «Включено», переключатель «Вида сварки» в положение «Одиночная сварка», нажать педаль и провести пробную сварку в одиночном цикле (повторить несколько раз). Перевести переключатель в положение «Серия сварок» и нажатием педальной кнопки провести пробную сварку в автоматическом цикле.
4.3.4. Свариваемые детали не должны иметь следов ржавчины и окалину, должны быть обезжирены и не иметь следов покрытия.
4.3.5. При прекращении работы машину необходимо обесточить, переводя автоматический выключатель в положение «Выключено», прекратить подачу воздуха и воды.
 |
Приложение 4
ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
| Поз. обозначение | Наименование | Кол-во | Примечание |
| Y1K | Соленоид DC 24V Минираспределитель 3,2-1/6 Разъем А70 и G70 | ||
| Г1,Г2 | Пневмодроссель с глушителем G 1/8 | ||
| МР, КР, МН | Регулятор давления «С 3/8» Маслораспылитель «С 3/8» Манометр 12 атм. | ||
| Р | Распределитель пневматический 6/2-ISO2 Пневмоплита монтажная | ||
| ДР1 | Дроссель с обратным клапаном | ||
| ГЗ | Пневмоглушитель G 1/8 | ||
| S3 | Кнопка педальная ЗЕ2-925 | ||
| H1 | Арматура АМЕ 3252212, 24В | ||
| T1M | Трансформатор ТВК-75 | ||
| E1 | Регулятор РКС-801 (РКС-502) | ||
| Е2 | Контактор КТ-07 |
 |
 | |||
 |
 |