Вакуумный блок перегонки мазута.

Мазут с низа колонны К-2 с температурой 340^оС (поз.63) забирается насосом Н-4 (Н-4а) и прокачивается двумя параллельными потоками (регулятор расхода поз.002, 003) через левую сторону печи П-2, проходя последовательно подовый, боковой и потолочный экраны радиантной камеры, где нагревается до температуры 340-400^оС (датчики температуры поз.51, 53, 52, 54). Температура нагрева мазута регулируется регуляторами температуры на выходе из печи поз.213, 218, клапаны которых расположены на линиях подачи газообразного и жидкого топлива на форсунки печи П-2. Частично испаренное сырье-мазут (парожидкостная смесь) подается двумя потоками в зону ввода сырья вакуумной колонны К-5 через узел ввода сырья.

Температура на выходе продукта из печи П-2 поддерживается клапанами, расположенными на линиях подачи топлива в печь. Давление подаваемого жидкого топлива на форсунки печи регулируется регулятором давления поз.303, 304. Давление подаваемого газообразного топлива на форсунки печи регулируется регулятором давления поз.213, 218. Давление подаваемого пара на форсунки печи регулируется регулятором давления поз.307, 308. Температура дымовых газов над перевалами печи П-2 определяется датчиками температуры поз. 47, 47А, 47В, 48, 48А, 48В.

Температура в зоне ввода сырья определяется датчиком температуры поз.110. Датчик давление в зоне ввода сырья поз.102.

Для увеличения доли отгона и более полного извлечения дистиллятных фракций под нижнюю тарелку вакуумной колонны К-5 подается технологический пар, количество подаваемого пара регулируется регулятором расхода поз.209.

Жидкая фаза из зоны ввода сырья попадает вниз на четыре клапанные тарелки в отпарной секции, где происходит отпаривание легких фракций водяным паром под вакуумом.

Углеводородные пары из зоны ввода сырья поступают в верхнюю часть вакуумной колонны К-5, где постепенно конденсируются и фракционируются при помощи структурной высокоэффективной насадки.

В колонне К-5 вакуум (поз.107) создается с помощью вакуумсоздающей системы, состоящей из А-10, ЭЖ-1, барометрической ёмкости Е-19.

Углеводородные пары, водяной пар и газы разложения уходят с верха колонны К-5 и поступают в барометрический конденсатор А-10 вакуумной системы, где конденсируются за счет поступающей воды, которая затем сбрасывается в барометрическую ёмкость Е-19. Несконденсированные в А-10 углеводородные газы и газы разложения поступают на прием первой ступени пароэжекторной вакуумсоздающей аппаратуры (пароструйные насосы) ЭЖ-1.

Пароструйные насосы предназначены для получения вакуума за счет эжектирующего свойства струи рабочего пара. Принцип работы эжекторов насоса заключается в следующем:

Рабочий пар (регулятор давления поз.312) подается в сопло, где расширяется и вытекает со сверхзвуковой скоростью в виде турбулентной струи. За счет турбулентного перемешивания вихревых масс паровой струи с частичками отсасываемой смеси происходит захват и увлечение смеси в камеру смешения. В камере смешения происходит более полное перемешивание пара со смесью, в результате чего скорости пара и отсасываемой смеси выравниваются. Перемешанный со смесью рабочий пар подходит к горлу диффузора с большой скоростью. Из горла поток смеси поступает в диффузор, где происходит преобразование скорости в давление, т.е. сжатие до конечного давления на выходе из эжектора.

Конденсат, образовавшийся в приемных камерах всех эжекторов насоса, после остановки насоса может быть слит через патрубки (первые ступени), расположенные на самых низких точках полости приемных камер остальных эжекторных ступеней.

Парогазовая смесь из эжекторных ступеней поступает в межтрубное пространство конденсатора, где происходит ее конденсация на холодных стенках труб, охлаждаемых водой (датчик расхода поз.313), циркулирующей в трубном пространстве. Из конденсатора газовая смесь с несконденсировавшимся паром поступает в следующий эжектор, а конденсат по барометрическим трубам - в барометрический бак (ящик барометрической ёмкости) на отстой и разделение.

Из конденсатора III ступени (концевой конденсатор) газовая смесь отводится на утилизацию в емкость Е-14 и далее на сжигание в печь П-2, а конденсат по барометрическим трубам поступает в отсек барометрического бака. Барометрические трубы одновременно выполняют роль гидрозатвора, поэтому высота ее должна быть такой, чтобы столб воды, находящейся в ней, уравновешивал разность давлений в атмосфере и межтрубном пространстве конденсаторов.

Вверху вакуумной колонны К-5 поддерживается остаточное давление 40-60 мм.рт.ст. поз.107 с помощью пароэжекторного вакуумного насоса ЭЖ-1.

Пароэжекторный вакуумный насос работает на паре не менее 10кгс/см² поз.312, и охлажденной воде с температурой не выше 25^оС (поз.4), поступающей с 3 водоблока и подаваемого на верх насосом Н-44 (Н-44а, Н-44б) (датчик расхода на насос поз.313, общий расход воды на установку поз.402).

В ящике барометрической ловушки Е-19 происходит разложение эмульсии на воду и баромловушечный продукт (компонент дизтоплива). Вода из Е-19 по уровню раздела фаз поз.118 дренируется в промканализацию или в местную ловушку. Из местнойнефтеловушки нефтепродукт откачивается насосом Н-38 в прием насосов Н-1а, Н-1б, Н-1в.

Температура верха колонны поддерживается в пределах 40-80^оС (в зависимости от требуемого качества вакуумного газойля) и регистрируется поз.101.

Вакуумная дизельная фракция (фр.<360^оС) с температурой 120-170^оС (поз.103) в качестве бокового погона отбирается со сборной тарелки ниже первого пакета насадки в колонне насосом Н-101 (Н-101а) и часть его возвращается в качестве горячего орошения всамотечный распределитель жидкости над вторым пакетом (I горячее орошение). Количество подаваемого орошения регулируется регулятором расхода поз.FC102 в зависимости от температуры под верхним пакетом поз.102, клапан которого расположен на выкиде насоса Н-101.

Избыточное количество вакуумной дизельной фракции направляется в теплообменники Т-10, Т-8а, где нагревают сырую нефть, проходит водяной холодильник Х-19, где охлаждается до температуры не выше 80^оС и делится на два потока:

- первый поток - это верхнее (первое) циркуляционное орошение проходит аппарат воздушного охлаждения АВЗ-6, фильтр F-101, F-101а и подается с температурой 65^оС (поз.104) в самотечный гравитационный распределитель над первым пакетом. Давление на входе в распределитель поддерживать в пределах 0,5-2,0 кгс/см² (изб.). Расход регулируется регулирующим клапаном поз.101.

- второй поток - это избыток вакуумного дизельного топлива, количество которого зависит от уровня поз.101 жидкости на первой сборной тарелке и регулируется регулирующим клапаном поз.103, выводится с установки как вакуумное дизельное топливо.

Легкий вакуумный газойль (фракция 360-460^оС) - боковой погон, отбирается со сборной тарелки ниже второго пакета насадки в колонне (датчик температуры поз.105) насосом Н-22 (Н-45). Проходит через теплообменники Т-12, Т-4, где нагревает обессоленную нефть, и по клапану регулятору расхода поз.099 в зависимости от уровня поз.102 направляется в линию тяжелого вакуумного газойля и выводится с температурой не выше 90^оС поз.106 с установки.

Тяжелый газойль (фракция 460-560^оС) - боковой погон отбирается со сборной тарелки ниже третьего пакета насадки в колонне насосом Н-24 (Н-49) и используется:

- часть в качестве нижнего (второго) циркуляционного орошения, которое с выкида Н-24 направляется в теплообменники Т-18б, Т-13а, Т-13, где охлаждается и с температурой 170-215^оС (поз.108) поступает в самотечный распределитель над третьим пакетом. Расход регулируется регулирующим клапаном поз.105.

- часть в качестве промывочной жидкости четвертого пакета (секция промывки) (II горячее орошение). Тяжелый вакуумный газойль с приема насоса Н-24 (Н-49) забирается на прием насоса Н-25 и прокачивается через фильтр F-102, F-102а и подается в распределитель над четвертым пакетом. Давление на входе в распределитель должно быть в пределах 0,5-2,0 кгс/см²(изб.). Клапан регулятор расхода поз.197.

- избыток с выкида насоса Н-24 направляется на охлаждение в теплообменники Т-17, Т-5а, Т-103, Т-10а, Т-3 и по клапану регулятору расхода поз.106 в зависимости от уровня поз.106 на третьей сборной тарелке откачивается и выводится с установки с температурой не выше 90^оС (датчик температуры поз.109). Регулятор расхода поз.120, турбинный счетчик поз.408.

Жидкость, поступающая вниз с четвертого пакета (секция промывки) собирается на сборной тарелке и поступает через переточную трубу в отпарную секцию.

Легкий и тяжелый газойль можно смешивать и использовать в качестве сырья для установок каталитического крекинга.

Затемненный продукт (фр.<500^оС) с температурой 330-350^оС в качестве бокового погона отбирается с нижней сборной тарелки насадки в колонне насосом Н-34 (Н-34а) и часть его возвращается в качестве горячего орошения всамотечный распределитель жидкости над нижним пакетом (III горячее орошение). Количество подаваемого орошения регулируется регулятором расхода поз.201, клапан которого расположен на выкиде насоса Н-34.

Избыточное количество затемненного продукта (фракции <500^оС) направляется в холодильник Х-20б, где охлаждается до температуры не выше 100-120^оС (датчик температуры поз.206) и поступает в линию мазут на установки ТК через клапан-регулятор расхода поз.202.

С низа вакуумной колонны вакуумный остаток – гудрон, с температурой 340-380^оС поз.111 (датчик давления поз.103) забирается насосом Н-32 (Н-32а), прокачивается через теплообменники Т-16а, Т-16, Т-12а, Т-7, Т-7а (датчик температуры поз.113), холодильник Х-20 и с температурой (поз.114) не выше 100-130^оС (в зависимости от сезона) выводится в товарный парк.

Количество откачиваемого гудрона регулируется регулятором расхода поз.108 в зависимости от уровня жидкости в низу колонны К-5 поз.104, клапан которого расположен на линии откачки гудрона в парк.