Металлообрабатывающих станках

Электромагниты широко применяют в металлообрабатывающих станках для

управления гидравлическими и пневматическими механизмами (золотниками,

распределителями,

гидропанелями

и

пр.),

дистанционного

включения

фрикционных и кулачковых муфт, а также в схемах механического торможения

электродвигателей.

Ходовые

электромагниты

могут

быть

переменного

(однофазные

и

трехфазные) и постоянного тока. Их основные характеристики – ход якоря,

зависимость между перемещением якоря и тяговым усилием, зависимость между

положением якоря (его перемещением) и расходом электроэнергии и время

срабатывания. Эти характеристики зависят от формы магнитопровода, состоящего

из ярма и якоря, расположения намагничивающих обмоток и рода питающего тока

(переменного или постоянного). В зависимости от хода якоря (его максимального

перемещения) различают короткоходовые и длинноходовые электромагниты.

На плоскошлифовальных станках для быстрого и надежного закрепления

обрабатываемых деталей из стали и чугуна нашли широкое применение

электромагнитные плиты, и вращающиеся электромагнитные столы. Удержание

деталей на таких плитах и столах в процессе обработки производится силами

магнитного поля, создаваемого чаще всего с помощью электромагнитов. Если на

такую плиту установить деталь и пропустить ток через катушки, то возникающее

магнитное поле будет надежно притягивать шлифуемые изделия к плите. Перед

снятием обработанных деталей с плиты катушки электромагнита отключаются от

источника питания и замыкаются на разрядное сопротивление, магнитное поле

исчезает, и детали освобождаются.

Другие электронные книги электротехнической тематики: http://electrolibrary.info

© Повный А. В.

http://electricalschool.info/ - Школа для электрика.

Статьи, советы, полезная информация.

Плоскошлифовальные станки с круглым столом обычно выполняются в виде

полуавтоматов или автоматов с непрерывной обработкой изделий, закрепляемых

на вращающемся электромагнитном столе.

По условиям техники безопасности, а также во избежание порчи изделий в

схемах

управления станками

с

электромагнитным

столом должны быть

предусмотрены блокировки, обеспечивающие отключение и быструю остановку

шлифовального круга при обрыве питания катушек электромагнитов.

Электромагнитные плиты питаются постоянным током напряжением 24, 48,

110 и 220 В от полупроводниковых выпрямителей. Мощность, потребляемая

катушками плиты, составляет обычно 100—300 Вт.

Детали, снятые с электромагнитных плит или столов, сохраняют остаточный

магнетизм, что нежелательно. Для размагничивания таких деталей применяют

специальные устройства - демагнитизаторы.

На прецизионных шлифовальных станках используют закрепляющие плиты

с постоянными магнитами (магнитные плиты). Они не требуют источника питания,

имеют продолжительный срок службы, более надежны в эксплуатации, так :как на

них исключается возможность срыва деталей с поверхности плиты в случае

прекращения электропитания. Плита имеет корпус, внутри которого расположен

пакет, набранный из постоянных магнитов, изготовленных из специальных сплавов

и имеющих форму пластин. Магниты отделены прокладками из немагнитного

материала. Пакет стянут латунными болтами.

Деталь, из ферромагнитного материала, положенная на плиту, притягивается

находящимися под ней магнитами. Для съема детали с плиты пакет сдвигают с

помощью эксцентрика (вручную). При новом положении полюсов и х магнитные

потоки замыкаются, минуя деталь, и ее м можно легко снять. Средняя сила тяги

плит составляет 60 - 70 Н/см2.

В электроприводе металлообрабатывающих станков широко применяют

электромагнитные муфты. В отличие от других видов муфт они приводятся в

Другие электронные книги электротехнической тематики: http://electrolibrary.info

© Повный А. В.

http://electricalschool.info/ - Школа для электрика.

Статьи, советы, полезная информация.

действие электромагнитной силой, развиваемой за счет тока обмотки муфты.

Электромагнитные муфты применяются для автоматического сцепления и

расцепления отдельных элементов привода, дистанционного управления этими

операциями,

изменением

направления

вращения

в

отдельных

звеньях

электропривода.

Муфты представляют собой устройства для соединения и разъединения

ведущего и ведомого валов привода без остановки вращения ведущего вала.

Существуют

три

основные

разновидности

электромагнитных

муфт

—

фрикционные, ферропорошковые и гистерезисные.

Электромагнитные муфты получили широкое применение вследствие их

преимуществ: они удобны в эксплуатации, имеют малое время срабатывания и

небольшие габариты, передают большие мощности на валу при сравнительно

малых затратах мощности на управление; т. е. обладают высоким коэффициентом

управления, равным отношению указанных мощностей.

Магнитопроводы муфт обычно изготовляют из магнитно-мягкого материала.

Если обмотка муфты питается переменным током, то магнитопровод изготовляют

из шихтованной электротехнической стали разных марок с толщиной листа от 0,35

до

1,0

мм

или

из

легированной

стали.

Возможно

использование

магнитодиэлектриков

(ферритов)

для изготовления магнитопроводов

муфт

переменного тока. Очень высокое удельное электрическое сопротивление ферритов

(во много раз выше, чем у стали) практически полностью исключает потери от

вихревых токов.

Фрикционные

диски

электромагнитных

муфт

(поверхности

трения)

изготовляют из износоустойчивых материалов с большим коэффициентом трения.

Могут использоваться также обычные материалы: сталь по стали, сталь, по чугуну,

сталь по бронзе, бронза по бронзе и т. п. Наиболее совершенными для

поверхностей

трения

считаются

металлокерамические

материалы.

Металлокерамические фрикционные диски работают плавно, без заеданий и

допускают высокую местную температуру нагрева (обычно температура не должна

превышать 200 гр. С). Коэффициент трения таких дисков зависит от температуры.

Известно несколько схем включения электромагнитных муфт. Но, если к

муфте не предъявляют повышенных требований с точки зрения быстродействия ее

катушку подключают непосредственно к источнику рабочего напряжения.

Во время эксплуатации электрооборудования металлообрабатывающих

станков наладку электромагнитов выполняют в следующем объеме: внешний

осмотр,

измерение

сопротивления катушки постоянному току,

измерение

сопротивлений изоляции катушки и листов магнитопровода, снятие механической

характеристики и регулировка на месте установки.

Другие электронные книги электротехнической тематики: http://electrolibrary.info

© Повный А. В.

http://electricalschool.info/ - Школа для электрика.

Статьи, советы, полезная информация.

При внешнем осмотре проверяют состояние магнитной системы, катушки и

ее выводов, проверяют легкость перемещения якоря, надежность его плотного

прилегания к сердечнику магнитной системы.

Последнее

обстоятельство

является

очень

важным,

особенно

для

электромагнитов переменного тока. Известно, что индуктивность катушки,

незначительна, если якорь находится в исходном положении и ток в катушке

достигает величины, опасной для катушки электромагнита. По мере втягивания

якоря индуктивность катушки увеличивается и ток уменьшается. В момент

полного втягивания якоря ток становится минимальным. Однако, если якорь

остановился по какой-либо причине в промежуточном положении, то величина

тока в катушке может оказаться значительной и катушка сгорит.

Сопротивление изоляции катушек электромагнитов измеряют совместно с

цепями управления и другими электрически связанными аппаратами. Величина

должна быть не менее 0,5 МОм.

Сопротивление изоляции листов магнитопровода от стяжных шпилек

проверяют мегаомметром на 500 В. Величина сопротивления изоляции не

нормируется.

Для правильной настройки наиболее ответственных электромагнитов

целесообразно

снимать

экспериментальные

кривые

втягивающего

и

противодействующего усилий в зависимости от величины зазора. Делается это

следующим образом: снимают противодействующую пружину, с помощью

реостата устанавливают некоторый ток в катушке электромагнита, затем, помещая

между якорем и сердечником немагнитные прокладки определенной толщины,

измеряют с помощью динамометра усилие, втягивающее якорь. На основании

показаний опыта строят кривую электромагнитного усилия в зависимости от

величины зазора.

Противодействующее усилие снимается при установленной пружине и

отсутствии тока в катушке якоря. При проверке электромагнитных муфт следует

измерить биение контактных колец, нажатие контактных щеток, величину тока в

катушке при установившемся режиме.

Для электромагнитных муфт ЭМТ величина биения контактного кольца не

должна превышать 0,02 мм для муфт 5 - 12 габарита и 0,03 мм для муфт 13 - 15

габарита.

Силу нажатия контактных щеток электромагнитных муфт проверить очень

трудно, поэтому контролируют величину переходного сопротивления Rп между

щеткой и кольцом при различных положениях контактного кольца. Среднее

значение измеренного„ не должно отличаться от минимального и максимального

измеренных значений более чем на 10%. В противном случае заменяют щетку или

протачивают кольцо.

Другие электронные книги электротехнической тематики: http://electrolibrary.info

© Повный А. В.

http://electricalschool.info/ - Школа для электрика.

Статьи, советы, полезная информация.

Полезные ссылки:

Очень полезный сайт с большим количеством эксклюзивной информацией

про магниты и магнетизм:

Энциклопедия магнетизма http://www.valtar.ru/encyclop.htm

.

Из описания на сайте: Когда открываешь справочник или учебник по

магнетизму, длинностраничная структура подачи материала, обилие непонятных

формул и незнакомых слов сразу убивает всякое желание узнать что-то новое.

Поэтому целью этой энциклопедии является предельно понятное представление

материала, так, чтобы каждый нормальный человек смог легко понять и

представить, о чем идет речь. Кроме того, в процессе описания явления

магнетизма особое внимание уделено практическим экспериментам с магнитами

и многочисленным натурным фотографиям, что даёт читателю уверенность в

реальности представленного материала.

Катушки электрических аппаратов

http://electricalschool.info/main/ekspluat/19-katushki-jelektricheskikh-apparatov.html