Техническая характеристика фильтрующих центрифуг
Фильтрующие центрифуги
Центрифуга ФВВ-100 — фильтрующая вертикальная вибрационная с максимальным диаметром ротора 1000 мм — применяется для обезвоживания влажного (20—25%) мелкого (0,3— 13 мм) концентрата или промпродукта после предварительного обезвоживания на грохотах или в багер-элеваторах.
Центрифуга ФВВ-100 (рис.66) состоит из опорной рамы 1, наружный фланец которой опирается посредством двенадцати резиновых амортизаторов /6 на четыре лапы 17; опорной стойки 18, укрепленной на раме; приводного шкива 4, установленного на опорной стойке с помощью двух упорных роликовых подшипников; буферной тарелки 2, на которой установлены десять резиновых буферов 6; диска 20, установленного поверх первого ряда буферов 6;резиновых буферов 7 (второй ряд), расположенных на диске 20 внутреннего конуса 8; конического ротора 9со щелевыми отверстиями, закрепленного на диске 20;внутреннего кожуха 14, служащего приемником фугата; наружного кожуха 5 с верхней крышкой 13;загрузочного устройства 11,состоящего из двух сопряженных конусов.
Ротор выполнен в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием вверх. Сито ротора набрано из стальной проволоки трапецеидального сечения и состоит из восьми сегментов, которые скреплены между собой стальными ребрами. С наружной стороны сегменты скреплены поперечными проволочными кольцами.
Ротор получает вращательное движение вокруг вертикальной оси от электродвигателя 15, клиноременной передачи и шкива 4.
Осевые вибрации ротор получает от электродвигателя 3, клиноременной передачи, горизонтального эксцентрикового вала 19и шатуна 12.Шатун передает колебания головке вибровозбудителя 10,закрепленной между двумя резиновыми буферами. Буфера затянуты между тарелками, связанными с ротором посредством внутреннего конуса 8.
Таким образом, ротору сообщаются одновременно вращательное движение и вибрации вдоль вертикальной оси вращения.
Исходное питание подается через загрузочное устройство 11в нижнюю часть ротора 9 и центробежной силой отбрасывается на сито ротора. Фугат под действием центробежной силы проходит через слой угля и отверстия сита и попадает во внутренний кожух 14.По кольцевому желобу внутреннего кожуха фугат удаляется из центрифуги через патрубок. Обезвоженный продукт под действием осевых вибраций выбрасывается через верхнюю кромку ротора и разгружается в пространство между внутренним и наружным кожухами.
Преимущества центрифуги ФВВ-100 —простота конструкции привода ротора, незначительное измельчение материала. Недостатки— большое число упругих
Рис. 66. Фильтрующая центрифуга ФВВ-100
Центрифуга ФГВ-132 — фильтрующая горизонтальная вибрационная с максимальным диаметром ротора 1320мм (рис. 67) —состоит из загрузочной трубы 1; питающего распределительного конуса 3, вращающегося совместно с конусным фильтрующим ротором 2; сварного кожуха 5.
Кожух состоит из камер 9 и 11соответственно для приема фугата и выгрузки обезвоженного осадка. К перегородке 10,разделяющей камеры фугата и осадка, прикреплено уплотнение 12, предотвращающее взаимное проникновение осадка и фугата в несоответствующие им приемные камеры. Кожух имеет откидную крышку 13,обеспечивающую возможность замены и периодического осмотра ротора. В крышке имеется окно 14, закрываемое резиновым листом и предназначенное для систематического осмотра фильтрующей поверхности сита.
Фильтрующий ротор 2 закреплен на фланце опорного конуса 15. Узкая часть опорного конуса соединена с фланцем 16 внутреннего стакана главного амортизатора 4. На опорном конусе 15закреплен питающий конус 3.Вращение ротора осуществляется от электродвигателя 6 через клиноременную передачу, а вибрация — от электродвигателя 7и блока резиновых амортизаторов 4.Центрифуга оснащена централизованной системой смазки 8.
Исходный уголь по трубе 1поступает во вращающийся совместно с ротором питающий конус 3, а из него — в узкую часть фильтрующего ротора 2. Далее уголь проходит в кольцевое пространство между днищем ротора и загрузочным конусом 3, получая вращательное движение, и отбрасывается на внутреннюю поверхность ротора с начальной скоростью, близкой к скорости ротора.
Это предохраняет сито от чрезмерного износа и уменьшает измельчение угля.
В центрифуге в качестве главных амортизаторов и амортизаторов вибровозбудителей применены резиномеханические амортизаторы, работающие при деформации сдвига, а не сжатия, как у центрифуг ФВВ-100, что обеспечивает динамическую устойчивость фильтрующих роторов большой массы и габаритов.
Центрифуги фильтрующие со шнековой выгрузкой осадка и вертикальным расположением ротора применяют на углеобогатительных фабриках для обезвоживания промпродукта, а также мелкого концентрата, если желательно получить более низкую влажность обезвоженного продукта, несмотря на повышенный унос шлама с фугатом
Рис. 67. Фильтрующая центрифуга ФГВ-132
Эксплуатация центрифуг
Перед пуском центрифуги проверяют, нет ли посторонних предметов между распределительным диском и витками шнека, внутренним коническим ротором и фильтрующим ситом. Вращение ротора и шнека при повороте их вручную за приводные ремни должно быть свободным. Клиновидные ремни должны быть не слишком натянуты, но без провисания. Проверяют состояние сита, которое следует промывать после каждой остановки центрифуги. Особое внимание перед пуском центрифуги необходимо уделять проверке состояния маслосистемы.
Пуск центрифуги производят в следующем порядке. По очереди включают двигатели насоса маслосистемы, центрифуги (для шнековых центрифуг) и вибровозбудителя (для вибрационных центрифуг). В шнековых центрифугах предусмотрена блокировка, которая не позволяет включать главный двигатель до пуска двигателя насоса маслосистемы. В вибрационных центрифугах (ФВВ-100) пуск двигателей в заданной последовательности при изводится автоматически. После пуска двигателя маслонасоса и достижения нормального давления масла в системе автоматически включается главный двигатель. Только после вращения ро- тора центрифуги на полной частоте включается двигатель вибровозбудителя. Электрическая система предусматривает также возможность пуска электродвигателей без автоматических устройств. После 5—10 мин работы центрифуги вхолостую можно подавать питание.
Останавливают центрифуги в следующем порядке. Прекращают подачу питания, промывают сито водой, отключают двигатель вибровозбудителя (для вибрационных центрифуг), затем главный двигатель и после остановки ротора — двигатель насоса маслосистемы.
В процессе работы центрифуги необходимо вести наблюдение за давлением масла в маслосистеме. Питание необходимо подавать равномерно в центр. Перегрузка центрифуги не допускается. В фугате не должно содержаться большого количества частиц крупнее 0,5 мм. Большой их унос в фугат свидетельствует о повреждениифильтрующего сита.
Особое внимание следует уделять качеству масла. Через каждые 500 ч работы необходимо проверять его качество. Пробы масла берут из нижнего отверстия масляного бака. Если в пробе масла обнаруживается грязь или оно становится мутным, то его следует заменить.
. В процессе работы центрифуги необходимо следить за камерой выгрузки осадка с тем, чтобы она не забивалась.
Контрольные вопросы по теме:
1. Определение процесса обезвоживания?
2. Какие требования предъявляются к товарной продукции по влажности?
3. Какие существуют методы обезвоживания?
4. Устройство, принцип действия обезвоживающего элеватора?
5. На каком принципе основан процесс обезвоживания в центрифугах7
6. Как устроена фильтрующая центрифуга ФВВ-100?
7. Как устроена фильтрующая центрифуга ФГВ – 132?
8. Каков порядок пуска и остановки центрифуг?
Общие сведения
Дисковые вакуум-фильтры
Дисковый вакуум-фильтр ДУ-250/3,75 « Сибирь » (рис.68)—аппарат непрерывного действия — состоит из ячейкового вала 3 сзакрепленными на нем фильтрующими дисками 4, частично погруженными в ванну 7. Вал опирается на разъемные подшипники 1 скольжения. Фильтрующие диски состоят из отдельных секторов 12, прикрепляемых к валу шпильками 14и бугелями 13.
С обоих торцов к валу примыкают распределительные головки 5 с патрубками 15 для подключения вакуума к зоне фильтрования, патрубками 16зоны просушки и патрубками 11 зоны отдувки осадка. Все основные узлы фильтра установлены на общей раме 6,на которой прикреплены также подставки 19подшипников 1,редуктор 18и электродвигатель 17 привода вакуум-фильтра.
Вал фильтра состоит из четырех секций: двух концевых и двух промежуточных, которые соединены между собой болтами. Вал полый, двухстенный. Между наружной и внутренней стенками имеется двенадцатьканалов — по числусекторов в каждом диске. Диски на валу расположены таким образом, что полость каждого сектора сообщается с одним из каналов вала. Каналывыходят на торцевые поверхности вала, к которым примыкают распределительные головки.
Вал фильтра посредине разделен сплошной перегородкой, предотвращающей переток воздуха от одной распределительной головки к другой, что способствует повышению эффективности фильтрования, просушки и отдувки осадка.
Распределительные головки (правая и левая) имеют одинаковую конструкцию. Они предназначены для последовательного соединения соответствующих зон фильтрования, просушки осадка и его отдувки с системами отвода фильтрата и подвода сжатого воздуха.. Распределительная головка вакуум-фильтра , обеспечивающая раздельный отвод фильтрата из зон фильтрования и просушки, представляет собой литую деталь с тремя камерами: отвода фильтрата из зоны фильтрования, отвода фильтрата и воздуха из зоны просушки и отвода сжатого воздуха. К внутренней стенке распределительной головки болтами прикреплена распределительная шайба с отверстиями, определяющими размеры зон фильтрования, просушки осадка и его отдувки.
Распределительная шайба предназначена также для создания необходимого уплотнения в месте контакта с ячейковым валом. Для этого с торцов к валу прикреплены ячейковые шайбы с отверстиями, точно совпадающими с отверстиями самого вала. Необходимое уплотнение по площади контакта достигается тщательной обработкой поверхности шайб и их прижатием с помощью специальных шпилек и резиновых амортизаторов.
Распределительная головка имеет патрубки для отвода фильтрата из зон фильтрования и просушки и подвода сжатого воздуха для отдувки.
Рис. 69. Сектор вакуум-фильтра « Сибирь»
Сектора дисков (рис.69) металлические, коробчатой формы образованы обечайкой 1и перфорированными стенками 2.В нижней части сектора имеется горловина 3со штуцером 4, с помощью которого сектор соединен с каналом вала. На обечайку сектора надет полихлорвиниловый ремень 5 с фигурным сечением, служащий для крепления фильтровальной ткани 6.
Рис. 70. Схема последовательности операций фильтрования на вакуум-фильтре
При вращении вала фильтра его каналы последовательно совмещаются с соответствующими камерами распределительной головки, поэтому за один оборот в каждом канале вала с закрепленным на нем рядом секторов осуществляются соответствующие стадии фильтрования и просушки (рис.70).
В зоне фильтрования / сектора дисков погружены в ванну с суспензией и находятся под вакуумом. Под действием перепада давлений фильтрат отсасывается во внутреннюю полость секторов, а твердые частицы задерживаются на фильтровальной перегородке, образуя нарастающий по толщине осадок. «Мертвая» зона// разделяет зоны фильтрования и просушки. В зоне просушки/// сектора дисков выходят из ванны, фильтрат из них интенсивно сливается в каналы вала. Через осадок под действием перепада давлений просасывается атмосферный воздух, вытесняя из пор оставшуюся влагу. В «мертвой» зоне IV прекращается отсос воздуха. Она служит для разделения зон просушки и отдувки, предотвращения утечки сжатого воздуха в зону просушки. В зоне отдувки V каналы вала и сектора соединяются с линией подачи сжатого воздуха и происходит отдувка обезвоженного осадка. Назначение «мертвой» зоны VI то же, что и зоны IV.
Суспензия подается в переднюю часть ванны со стороны разгрузки обезвоженного осадка. Это способствует лучшему распределению частиц по крупности, образованию более равномерного по структуре осадка, увеличению производительности вакуум-фильтра.
Для предотвращения расслоения материала в ванне диски вакуум-фильтра оборудованы устройствами для взбучивания осевшего шлама. Каждый диск состоит из 18секторов, которые наклонены в сторону вращения вала под углом 35° относительно радиального направления.
Фильтрующие центрифуги
Центрифуга ФВВ-100 — фильтрующая вертикальная вибрационная с максимальным диаметром ротора 1000 мм — применяется для обезвоживания влажного (20—25%) мелкого (0,3— 13 мм) концентрата или промпродукта после предварительного обезвоживания на грохотах или в багер-элеваторах.
Центрифуга ФВВ-100 (рис.66) состоит из опорной рамы 1, наружный фланец которой опирается посредством двенадцати резиновых амортизаторов /6 на четыре лапы 17; опорной стойки 18, укрепленной на раме; приводного шкива 4, установленного на опорной стойке с помощью двух упорных роликовых подшипников; буферной тарелки 2, на которой установлены десять резиновых буферов 6; диска 20, установленного поверх первого ряда буферов 6;резиновых буферов 7 (второй ряд), расположенных на диске 20 внутреннего конуса 8; конического ротора 9со щелевыми отверстиями, закрепленного на диске 20;внутреннего кожуха 14, служащего приемником фугата; наружного кожуха 5 с верхней крышкой 13;загрузочного устройства 11,состоящего из двух сопряженных конусов.
Ротор выполнен в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием вверх. Сито ротора набрано из стальной проволоки трапецеидального сечения и состоит из восьми сегментов, которые скреплены между собой стальными ребрами. С наружной стороны сегменты скреплены поперечными проволочными кольцами.
Ротор получает вращательное движение вокруг вертикальной оси от электродвигателя 15, клиноременной передачи и шкива 4.
Осевые вибрации ротор получает от электродвигателя 3, клиноременной передачи, горизонтального эксцентрикового вала 19и шатуна 12.Шатун передает колебания головке вибровозбудителя 10,закрепленной между двумя резиновыми буферами. Буфера затянуты между тарелками, связанными с ротором посредством внутреннего конуса 8.
Таким образом, ротору сообщаются одновременно вращательное движение и вибрации вдоль вертикальной оси вращения.
Исходное питание подается через загрузочное устройство 11в нижнюю часть ротора 9 и центробежной силой отбрасывается на сито ротора. Фугат под действием центробежной силы проходит через слой угля и отверстия сита и попадает во внутренний кожух 14.По кольцевому желобу внутреннего кожуха фугат удаляется из центрифуги через патрубок. Обезвоженный продукт под действием осевых вибраций выбрасывается через верхнюю кромку ротора и разгружается в пространство между внутренним и наружным кожухами.
Преимущества центрифуги ФВВ-100 —простота конструкции привода ротора, незначительное измельчение материала. Недостатки— большое число упругих
Рис. 66. Фильтрующая центрифуга ФВВ-100
Центрифуга ФГВ-132 — фильтрующая горизонтальная вибрационная с максимальным диаметром ротора 1320мм (рис. 67) —состоит из загрузочной трубы 1; питающего распределительного конуса 3, вращающегося совместно с конусным фильтрующим ротором 2; сварного кожуха 5.
Кожух состоит из камер 9 и 11соответственно для приема фугата и выгрузки обезвоженного осадка. К перегородке 10,разделяющей камеры фугата и осадка, прикреплено уплотнение 12, предотвращающее взаимное проникновение осадка и фугата в несоответствующие им приемные камеры. Кожух имеет откидную крышку 13,обеспечивающую возможность замены и периодического осмотра ротора. В крышке имеется окно 14, закрываемое резиновым листом и предназначенное для систематического осмотра фильтрующей поверхности сита.
Фильтрующий ротор 2 закреплен на фланце опорного конуса 15. Узкая часть опорного конуса соединена с фланцем 16 внутреннего стакана главного амортизатора 4. На опорном конусе 15закреплен питающий конус 3.Вращение ротора осуществляется от электродвигателя 6 через клиноременную передачу, а вибрация — от электродвигателя 7и блока резиновых амортизаторов 4.Центрифуга оснащена централизованной системой смазки 8.
Исходный уголь по трубе 1поступает во вращающийся совместно с ротором питающий конус 3, а из него — в узкую часть фильтрующего ротора 2. Далее уголь проходит в кольцевое пространство между днищем ротора и загрузочным конусом 3, получая вращательное движение, и отбрасывается на внутреннюю поверхность ротора с начальной скоростью, близкой к скорости ротора.
Это предохраняет сито от чрезмерного износа и уменьшает измельчение угля.
В центрифуге в качестве главных амортизаторов и амортизаторов вибровозбудителей применены резиномеханические амортизаторы, работающие при деформации сдвига, а не сжатия, как у центрифуг ФВВ-100, что обеспечивает динамическую устойчивость фильтрующих роторов большой массы и габаритов.
Центрифуги фильтрующие со шнековой выгрузкой осадка и вертикальным расположением ротора применяют на углеобогатительных фабриках для обезвоживания промпродукта, а также мелкого концентрата, если желательно получить более низкую влажность обезвоженного продукта, несмотря на повышенный унос шлама с фугатом
Рис. 67. Фильтрующая центрифуга ФГВ-132
Техническая характеристика фильтрующих центрифуг
Производительность по ФВИ- 100 ФГВ- 132
твердому, т/ч 80 250
Ротор:
Максимальный диа-
метр, мм ... 1000 1320
Частота, мин-1:
вращения ... 420-470 300-400 .