Типы и принципы организации производственных процессов

Характеристика различных типов производств:

1. Опытное производство (выпуск продукции в единичном количестве или опытной партией, широкая номенклатура в рамках какого-либо узкого направления, существует, как правило, вместе с НИИ). Отличительными характеристиками систем, ориентированных на проекты, является то, что каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам, местоположению или по каким-либо другим важным признакам. Процесс производства при этом имеет единичный, неповторяющийся характер. На выпуск каждой единицы продукции затрачивается относительно продолжительное время: обычно несколько недель, месяцев или даже лет. Все ресурсы операционной системы в данный момент времени направляются на реализацию одного или лишь нескольких проектов (Строительный подрядчик. Писатель).

2. Мелкосерийное производство (выпуск продукции мелкими сериями (до 1000 ед.), при этом количество серий может быть неограниченно и определяется широкой номенклатурой). В мелкосерийном производстве отдельные подразделения, цеха или участки специализированы на выполнении различных операций. Объекты переработки, представленные, например, обрабатываемыми изделиями или обслуживаемыми клиентами, проходят через систему единицами или небольшими группами. (Типография. Столярный цех).

3. Серийное производство (выпуск продукции различными сериями, при этом количество серий может быть небольшим, узкая номенклатура продукции. Например, серия автомобилей среднего класса, недорогой одежды и т.д.) Перестраиваемость такого производства происходит сложнее, чем в мелкосерийном производстве.

4. Массовое производство (узкая номенклатура, большие объёмы выпуска. Например, массовое производство дешёвых автомобилей, компьютеров, телевизоров и т.д.) Такое производство сложно перестраивать на выпуск другое продукции. Система массового производства выдает большие объемы относительно стандартизованных выходов. Отдельные единицы выпускаемой продукции неотличимы друг от друга, хотя и могут быть незначительные различия в характеристиках или комплектации. Время прохождения единицы продукции через систему относительно мало: обычно оно измеряется в минутах или часах. Производственные ресурсы системы могут быть упорядочены в некоторой последовательности и образуют технологическую линию — поток, проходящий через всю систему (Автосборочный завод. Швейное предприятие)

5. Непрерывное производство (производство непрерывное во времени. Например, угольная шахта, нефтепереработка и т.д.). Перерабатывающая система с непрерывным процессом производит значительные объемы однородного выхода. Единственный способ различить отдельные единицы производимой продукции заключается в измерении продукта в каких-то произвольных единицах по объему, длине, площади, весу или времени. Ресурсы, поступающие на вход системы, непрерывным потоком проходят через нее, превращаясь в продукт на ее выходе (Нефтепереработка. Угольная шахта).

Основные принципы рациональной организации производственных процессов:

- непрерывность- требование движения предметов труда, при котором каждая последующая операция начинается сразу после окончания предшествующей

- параллельность – требование одновременности выполнения отдельных операций и частей производственного процесса, обеспечиваемое за счет совмещения или перекрытия их длительностей

- прямоточность – пространственное сближение рабочих мест и однонаправленность движения предметов труда от начальной до конечной операции

- ритмичность – периодическая повторяемость определенных процессов и их частей через строго установленные промежутки времени, чередование производственных процессов и их частей в заданной последовательности

- пропорциональность – согласованность всех элементов производственного процесса по производительности производственной мощности

4. Создание производственной системы. Проектирование изделий и процессов в производстве.

Проект – это документации на организацию будущего предприятия. Чтобы реализовать общий стратегический план компании, управляющий производством должен принять ряд стратегических решений производственного плана. Эти решения могут быть классифицированы по следующим общим категориям:

Выбор процесса производства. Сборочный конвейер? Специализация труда?

Решения по производственным мощностям. Какой размер предприятия?

Вертикальная интеграция. Покупатьили выпускать самим исходные материалы?

Организация рабочей силы. Специализация труда?

Технология. Лидерство или использование опыта других?

Материально-технические запасы. Производство на склад или по конкретным заказам?

Местоположение. Рядом с рынками или источниками сырья?

Этапы проектирования операционной системы:

- проектирование изделий и процессов производства. Критерии проектирования изделий: стоимость, экономичность эксплуатации, качество, элементы роскоши, размер, мощность или прочность, срок службы, надежность в эксплуатации. требования к обслуживанию, его простота, универсальность использования, безопасность эксплуатации. Далее необходимо определить этапы процесса производства этого изделия. Критерии проектирования процесса производства: производственная мощность, экономическая эффективность, гибкость, производительность, надежность, ремонтопригодность, стандартизация и постоянство результатов, безопасность и промышленная санитария и гигиена, удовлетворение жизненных потребностей рабочих.

- определение производственных мощностей, места их расположения, то естьпринятие решений по размеру производственных мощностей, их месторасположению и проектированию материально-технических объектов, предприятий.

- проектирование предприятия и разработка производственных операций. Эта задача сводится к определению конфигурации предприятия, т.е. размера и формы строения и расположения производственных ресурсов внутри него. Проектирование работ включает точное определение содержания каждого вида работы в организации и порядок распределения работы в ней. Работа должна соответствовать способностям работника и возможностям оборудования.

Нормирование труда – это процесс определения времени на операции технологического процесса, определение разрядности и квалификации исполнителя. Нормы времени используются при планировании и оценке загрузки оборудования, разработке календарных планов и оценке работы людей, занятых в производстве.

Оперативное управление производством является важной составной частью производственной деятельности предприятия. Системы оперативного управления производством, качеством, материально-техническими запасами и техническим обслуживанием построены на одних и тех же основных принципах. Цель этой системы — обеспечение экономически эффективной реализации целей организации. Оперативное управление производством включает функции календарного планирования и диспетчеризации производства, разнарядки работ и контроля сроков их выполнения. В оперативное управление производством входит определение объема партии единовременно изготовляемой продукции, выдача нарядов на выполнение работ, размещение заказов на материалы, контроль сроков исполнения и завершения работ.