Расчет эффективности совершенствования систем складирования и распределения

Предприятия и фирмы могут получать свои товарно-материальные ресурсы прямо от поставщика (прямая поставка) и через склад. Для расчета эффективности того или иного варианта воспользуемся данными таблицы 5.4.

Таблица 5.4.

Исходные данные

Усл. обоз.	Показатели	Вариант
прямой	через склад
О	Годовой объем потребления материалопотока в районе потребления, тыс. тонн	300,0	300,0
n	Число потребителей
N	Количество потребляемых условных видов продукции	50,0	50,0
Оn	Среднегодовой объем потребления одним потребителем каждого вида услуг, тонн	60,0	60,0
Ре	Размер единовременно поставляемых потребителям партий, тонн	60,0	5,0
m	Число поставок каждому потребителю		12, т.е. 60:5
I	Интервал между поставками, дней		30, т.е. 360:12
Дтз   Нтз	Средняя норма текущего запаса различных условных видов продукции у каждого потребителя: - в днях   - в тоннах	180 (50% от 360) 30,0 (50% от 60)	15 (50% от 30)   2,5 (50% от 5)
Зо	Запасы у всех потребителей, усл. тыс. тонн (стр.2*стр.3*стр.8)	150,0	12,5
Зск	Запасы на складе, усл. тыс. тонн (в % к объему потребления)	150,0 (50% от 300 тыс. тонн)	30,0 (10% от 300 тыс. тонн)
Пед	Прибыль на одну тонну поставляемой продукции, руб.	200,0	200,0
Зи	Дополнительные инвестиционные затраты на строительство регионального склада, тыс. руб.		6000,0
α	Нагрузка на 1 м2 площади склада, т/м2
Ам	Стоимость одного метра квадратного площади склада, руб		1000,0
Зтед	Дополнительные текущие издержки при складской форме поставки на 1 т, руб.		10,0

Количество высвобождаемой продукции из текущих запасов у потребителей (К_вп), усл. тыс.тонн составит:

, (5.7)

где З_ск.п и З_ск.с – соответственно запасы на складе при прямой и

складской поставке, усл. тыс.тонн.

Общая сумма роста прибыли от высвобождения продукции (ΔП_вп) составит:

ΔП_вп = Квп Ц, (5.8)

Однако возрастут дополнительные издержки (транспортные, складские и т.п.), на весь объем поставляемой продукции они составят:

З_т = З_тед (5.9)

Общий прирост прибыли с учетом текущих затрат при переходе на складскую форму поставки (ΔПс) составит:

ΔПс = ΔП_вп - З_т (5.10)

Снижение себестоимости от сокращения складской площади для хранения продукции (ΔС_х) зависит от количества высвобождаемой площади (S_в) и стоимости 1 м² складской площади:

ΔС_х = S_в А_т, (5.11)

В свою очередь высвобождаемая площадь рассчитывается по формуле:

S_в = К_вп / n α (5.12)

Текущий (годовой) экономический эффект составит:

Э_т = ΔП_с+ ΔС_х-З_и (5.13)

Рассчитаем годовой экономический эффект для нашего склада.

К_вп = 150,0 – 30,0 = 120,0 усл. тыс.тонн.

ΔП_вп = 120,0 200,0 = 24000,0 тыс. руб.

З_т= 300,0 10,0 = 3000,0 тыс. руб.

ΔПс = 24000,0 – 3000,0 = 21000,0 тыс. руб.

S_в = 120000/100 3 = 400 м²

ΔС_х = 400 1000,0 = 400,0 тыс. руб.

Э_т= 21000,0+400,0 – 6000,0 = 15400,0 тыс. руб.

Одним из направлений эффективной организации транспортно-складского материалопотока является внедрение логистического подхода в практику погрузо-разгрузочных работ. Использование этого подхода позволяет применять передовую технологию и эффективные технические средства, что создает условия для рационального использования транспортных средств, грузовых ресурсов и перегрузочного оборудования. Для расчета эффективности необходимо воспользоваться исходными данными таблицы 5.5.

Таблица 5.5.

Исходные данные

Показатели	Расчет показателя	Примечание
Расчетное (оперативное) время	(100% - Квр), где Квр – коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и время на отдых	В расчетах можно использовать значения: 1) для механизированных операций – 5%; 2) для технологических процессов: а) с однородным грузом – 15% б) со сборным грузом – 20%[1]
Масса одного подъема	q0	Необходимо обосновать с учетом типа, размера и количества захватных устройств и такелажа
Количество циклов		Рв – норма выработки в смену – 500 тонн на одно подъемно-транспортное устройство
Продолжительность одного цикла машины или механизма		Время одного цикла может быть установлено хронометрированием
Возможность механизации складских работ; типы средств малой механизации	-	Анализ погрузочно-разгрузочных работ позволяет выявить возможность механизации
Производительность машин или механизмов	Рm = Нц q0	Для машин периодического действия
Количество средств механизации		Здесь Q – суточный грузооборот - 9000 тонн
Численность складских рабочих и грузчиков		Здесь Ту – время укладки (установки) одного груза, мин а) до внедрения мероприятия – 5,2 мин; б) после внедрения мероприятия – 4,42 мин.
Расстановка транспортно-складских рабочих и определение их выработки		Здесь Р’в – норма выработки, приходящаяся на одного транспортно-складского рабочего
Издержки на укладку одного груза, руб.	Су	а) до внедрения мероприятия – 11 руб.; б) после внедрения мероприятия – 9 руб.
Дополнительный объем погрузо-разгрузочных работ в сутки		Здесь Ф – фонд рабочего времени погрузочно-разгрузочного оборудования в сутки, мин
Снижение себестоимости на погрузо-разгрузочные работы	/q0, где Опл – плановый объем погрузо-разгрузочных работ, тыс.тонн

Рассчитаем все необходимые показатели.

Масса одного подъема при использовании вилочной электротележки и фронтального электропогрузчика равна 500 кг (или 0,5 тонн). Следовательно:

Нц = 500/0,5 = 1000 циклов

Т₀ в нашем случае равно Ф и составляет 1080 мин в сутки.

Тц = 1080/1000 = 1,08 мин

n_м = 9000/0,5 1000 = 18 ед.

Ч₁ = 1000 5,2/1080 = 5 чел – до внедрения мероприятия

Ч₂ = 1000 4,42/1080 = 4 чел – после внедрения мероприятия

Р¹_в = 500 18/4 = 2250 тонн

ΔО = 0,18 8,3 = 1,5 тонны в минут; 1,5 60 = 90 тонн в час (или 1620 тонн в сутки; 1,62 252 дня работы = 408,24 тыс. тонн в год)

Планируемый объем грузопереработки составит:

Опл = 2268,0+408,24 = 2676,24 тыс. тонн

ΔСпг = 17,4 5352,48 = 93133,2 тыс. руб.

Кроме того, здесь возможно рассчитать экономию по заработной плате за счет снижения численности на 1 человека.