Анализ использования технологического оборудования

Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Для анализа количественногоиспользования оборудования его группируют по степени использования:

1) установленное (сданное в эксплуатацию),

2) не установленное (не сданное в эксплуатацию).

Установленное делится на:

- фактически работающее;

- находящееся в ремонте и модернизации;

- резервное оборудование.

Неустановленное делится на: подлежащее установке и подлежащее списанию.

Степень вовлеченности наличного оборудования в производство и использования его в производстве характеризуют следующие показатели:

1. Доля оборудования, сданного в эксплуатацию =	Установленное оборудование	.
Наличное оборудование

2. Коэффициент использования парка установленного оборудования =	Действующее оборудование	.
Установленное оборудование

3. Коэффициент использования парка наличного оборудования =	Действующее оборудование	.
Наличное оборудование

Если значение показателей близки к единице, то оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.

Для оценки загрузки оборудования определяются следующие показатели баланса времени работы оборудования.

1. Календарный фонд (Т_к):

Т_к = Т_к.д * 24 * n,

где Т_к.д - число календарных дней за анализируемый период;

n – количество единиц установленного оборудования.

2. Номинальный или режимный фонд(Т_н):

Т_н = n * Т_р.см * t_см,

где Т_р.см – число рабочих смен за анализируемый период;

t_см – продолжительность рабочей смены, ч.

3. Эффективный или плановый фонд (Т_эф):

Т_эф = Т_н – Т_пл.пр,

где Т_пл.пр – время планируемых простоев.

4. Полезный или фактический фонд (Т_ф):

Т_ф = Т_эф – Т_{внепл.пр,}

где Т_{внепл.пр} – время внеплановых простоев.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяется несколько показателей:

1) коэффициент сменности (К_см) характеризует уровень целосменного использования оборудования:

Ксм =	Тр.см	,
Тmax

где Т_р.см – фактически отработанное число станко-смен за период;

Т_max – максимально возможное число станко-смен, отработанных установленным оборудованием за одну смену того же периода;

2) коэффициент загрузки оборудования (К_з) характеризует степень внутрисменного использования:

Кз =	Тф	;
Тэф

3) коэффициент использования номинального (режимного) фонда времени измеряется отношением эффективного фонда к номинальному (К_р):

Кр =	Тэф	;
Тн

4) коэффициент использования планового (эффективного) фонда времени или коэффициент экстенсивной загрузки оборудования(К_экст):

Кэкст =	Тф	;
Тэф

5) коэффициент интенсивной загрузки (К_инт):

Кинт =	Вч.ф	,
Вч.пл

где В_ч.ф, В_ч.пл – соответственно фактическая и плановая часовая выработка оборудования;

6) коэффициент интегральной загрузки оборудования (IK):

IK = К_экст * К_инт .

Факторный анализ фондоотдачи

Анализ причинно-следственных связей в факторной системе фондоотдачи позволяет построить несколько вариантов детерминированных факторных моделей. Наиболее простые из них: модель зависимости фондоотдачи основных фондов (F_o) от фондоотдачи активной части основных средств (F_а) и удельного веса активной части (D_а):

F_o = F_{а *} D_{а ,}

а также модель зависимости фондоотдачи основных средств от фондоотдачи действующих машин и оборудования (F_oд), удельного веса активной части в стоимости основных фондов (D_а) и удельного веса действующего оборудования в активной части (D_д):

F_o = F_{oд *} D_{а *} D_{д .}

Для анализа факторов, влияющих на показатель фондоотдачи, факторная модель фондоотдачи действующего оборудования преобразуется следующим образом:

F_oд = К_{см *} К_{з *} Т_{дн *} t_{см *} В_{ч *} ¹_/ s_{д .}

Таким образом, факторная модель фондоотдачи основных фондов примет вид:

F_o = D_{а *} D_{д *} К_{см *} К_{з *} Т_{дн *} t_{см *} В_ч* ¹_/ s_{д .}

Таблица 5.3