Расчет калькуляционных статей

Определение затрат на основные материалы производят по следующим исходным данным: марке материала, виду исход­ной заготовки (прокат, штамповка, литье и т. п.), массе заго­товки и массе реализуемых отходов. Стоимость материалов и отходов принимается по прейскурантам, ценникам или по за­водским данным. Стоимость (руб.) материала на одну деталь С_мд определяют по формуле:

= х - , (2)

где m_з — масса исходной заготовки, кг;

m_от — масса реали­зуемых отходов, кг;

— стоимость одного килограмма мате­риала, руб.;

— стоимость одного килограмма отходов, руб.

К цене материала, взятого из прейскуранта, необходимо прибавить расходы, связанные с доставкой материала на завод (стоимость транспортировки и разгрузки), равные примерно 10% цены.

При определении стоимости сварных деталей, например ин­струментов с режущей частью из быстрорежущей стали, массы заготовок и отходов из быстрорежущей m_з.б и m_{от. б} и конструк­ционной m_з.ки m_{от. к} сталей и их цены необходимо брать раздельно (соответственно , , для отходов):

= х - х - (3)

Стоимость материала на весь годовой объем выпуска из N деталей равна:

) хN . (4)

Оптовые цены на материалы и отходы берутся на заводе. После расчета стоимости основных материалов на годовой объем выпуска заполняют ведомость потребности затрат на основные материалы (таблица7):

Таблица 7Ведомость потребности затрат основных материалов

Наименование детали

Годовой. объем выпуска, штук

Заготовка

Норма расхода

Стоимость материалов с учетом транспортных расходов

Масса отходов

Стоимость реализуемых отходов

Стоимость материалов за вычетом отходов

марка материала

вид заготовки

на 1 деталь, кг

на год объем выпуска,т

на 1 деталь, руб.

на годовой объем выпуска, руб.

на 1 деталь, кг

на год объем выпуска,т

на 1 деталь, руб.

на годовой объем выпуска, руб.

на 1 деталь, руб.

на годовой объем выпуска, руб.

ИТОГО

Фонд заработной платы производственных рабочих склады­вается из основной и дополнительной заработной платы. Для расчета основной заработной платы вначале следует опреде­лить расценки на все операции технологического процесса обработки изделия.

Расценки в рублях определяют для серийного производства по формуле:

; (5)

для массового производства - по формуле:

, (6)

где С_сд – сдельная часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб.;

t_шк,_, t_шт – соответственно штучно-калькуляционные и штучные нормы времени на дан­ную операцию, мин.

При многостаночном обслуживании расценки на операцию определяются по формуле:

,/60, (7)

где С_сд - часовая тарифная ставка, соответствующая наивысше­му разряду выполняемой на данных станках работы, руб.;

t_шт — суммарная норма времени на данную операцию, выпол­няемую на данных станках, мин;

— коэффициент, учиты­вающий количество станков, обслуживаемых одним рабочим.

Часовые тарифные ставки в зависимости от профессии, раз­ряда, формы, оплаты и условий труда выбирают из тарифной сетки. Для рабочих, выполняющих несколько операций в пределах такта выпуска, расчет проводят только по одной из операций с наивысшей часовой тарифной ставкой.

Расценки на обработку заготовки (изделия) по всем опера­циям запроектированного технологического процесса сводятся в сводную ведомость (таблица 8):

Таблица 8 Сводная ведомость норм времени и расценок на операции технологического процесса

Наименование операции	Разряд работы	Тарифная ставка, руб.	Норма времени, мин.	Расценка, руб.
Токарная ……………….
Фрезерная ………………
Сверлильная ……………
……………………………
ИТОГО за все операции:

Фонд заработной платы по сдельным расценкам (в зависимости от вида производства) на изготовление N деталей годового объема выпуска определяется по формуле:

(8)

где S Р_оп — сумма всех расценок на полную обработку одной детали по всем операциям, руб.

Если программа выпуска по заданию включает несколько различных деталей, то подсчитывают заработную плату на обработку каждой детали в отдельности и затем эти величины складывают.

Фонд премии З_пр составляет 40% от фонда заработной платы по сдельным расценкам:

З_пр = З_о х 40 / 100 . (9)

Фонд доплат, выплачиваемых рабочим в связи с отступле­ниями от нормальных условий производства (несоответствие оборудования при обработке догружаемых изделий, марок ма­териалов, инструмента и др.) принимается в размере 4% от фонда заработной платы по сдельным расценкам производственных рабочих:

З_дп = З_о х 4 / 100.(10)

Фонд основной заработной платы производственных рабо­чих включает оплату по сдельным расценкам и фонды доплат и премий:

. (11)

Дополнительная заработная плата З_доп включает оплату от­пуска, выполнения государственных обязанностей, учебных от­пусков, доплаты по прогрессивно-сдельной системе, доплаты за работу в ночное время, выплаты премий и принимается в опре­деленной доле от основной сдельной заработной платы:

, (12)

где 3₀ - заработная плата по сдельным расценкам за год, руб.;

= 10... 15% — принятый процент дополнительной заработной платы.

Общий фонд заработной платы основных рабочих равен:

(13)

где З_ств — страховые тарифные взносы, включающие отчисления на социальное страхование, в фонд обязательного медицинского страхования, пенсионный фонд. Размер этих отчислений с 01.01.2011 года составляет 34,2 % от суммы основной и допол­нительной заработной платы:

. (14)

В массовом производстве основным рабочим, занятым на конвейерах и поточных линиях, за выполнение производствен­ного плана участком, линией, конвейером предусматривается премия к тарифной ставке в размере до 25% при условии по­временной оплаты. Эта сумма включается как доплата к основ­ному фонду.

Годовой размер премий из фонда материального стимули­рования Ф_прмс условно принимается равным 10-дневному среднему заработку и равен при 253 рабочих днях в году:

. (15)

Среднемесячная заработная плата производственных рабочих:

, (16)

где Ч_ст – количество производственных рабочих, определяемое в зависимости от вида производства:

или , (17)

где t_шк,t_шт - соответственно штучно-калькуляционное и штучное время на операцию, мин.;

N - годовой объем выпуска изделий;

F_др– эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч, равный:

,

где k_н – коэффициент неявки на работу, равный примерно 0,9.;

, – соответственно количество выходных и праздничных дней в году.

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников (ИТР), и младшего обслуживающего персонала (МОП)определяется на основе тарифных ставок, дол­жностных окладов и принятого количества работающих

Обслуживание отдельного участка механического цеха про­изводится общецеховым персоналом. В этом случае годовая за­работная плата в рублях вспомогательных рабочих определяется по формуле:

, (18)

где Ч_в —количество вспомогательных рабочих, чел.;

— средняя месяч­ная заработная плата вспомогательных рабочих.

Фонд материального поощрения ФМП включает премию из годового фонда заработной платы и составляет для основных производственных рабочих 40%, для вспомогательных рабочих - 12%, и премию из прибыли – для основных и вспомогательных рабочих по 6%, для ИТР —30% и для МОП - 10% (таблица 9).

Таблица 9 Оформление расчета фонда материального поощрения (ФМП)

Вид премии	Расчет размера премии	Сумма, руб.
Премии из прибыли
Премии ИТР	30% от годового фонда заработной платы ИТР
Премии МОП	10% от годового фонда заработной платы МОП
Премии основным рабочим	6% от общего фонда заработной платы (формула 13)
Премии вспомогательным рабочим	6% от общего фонда заработной платы (формула 18)
ИТОГО ФМП из прибыли
Премии из фонда заработной платы
Премии основным рабочим	40% от фонда заработной платы (формула 7)
Премии вспомогательным рабочим	12% от фонда заработной платы (формула 18)
ИТОГО ФМП из фонда заработной платы
Общий фонд материального поощрения (ФМП)

Общий месячный фонд заработной платы вспомогательных рабочих в рублях:

+ (19)

где - средняя месячная заработная плата вспомогательных рабочих;

- премия вспомогательных рабочих из фонда материального стимулирования (прибыли), составляют 12% от заработной платы;

0,12 - дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих;

–страховые тарифные взносы, составляют 34,2% от суммы основной и дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих:

). (20)

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих равен:

= 12 х . (21)

Расчет месячного и годового фондов заработной платы остальных категорий работающих (ИТР и МОП) выполняется аналогичным способом и результаты заносятся в соответствующие таблицы.

Расчет отдельных статей цеховых расходовсводится к опре­делению затрат на приведенный (с догрузкой) годовой объем выпуска.

Нормы расходов материальных затрат и их стоимость по отдельным статьям цеховых расходов подлежат ежегодному уточнению.

Затраты на силовую электроэнергию вычисляют по формуле:

(22)

где Р_э - стоимость 1 кВт-ч электроэнергии, руб.;

W_э -годовой расход электроэнергии, кВт-ч:

= , (23)

где W_уст— установленная мощность всех станков на участке, кВт;

F_д — эффективный годовой фонд производственного вре­мени оборудования, ч;

k₃ — средний коэффициент загрузки оборудования;

h_о= 0,7...0,75 — коэффициент одновременной ра­боты оборудования;

k_с = 0,95 — коэффициент потерь в электри­ческой сети;

h_д = 0,85...0,9 — кпд электродвигателей.

Таким же образом рассчитывают стоимость энергии для транспортного оборудования(транспортеров, конвейеров, кранов и пр.).

Затраты на сжатый воздухвычисляют по формуле:

(24)

где Р_сж - стоимость 1 м³ сжатого воздуха, руб.;

Q_сж - годовой расход сжатого воздуха, м³:

, (25)

где F_д и k_з— те же величины, что и в формуле (23);

n_пн— количество станков с пневматическими зажимами;

n_об-количество станков с применением обдувки;

q = 0,1 м³/ч — расход сжатого воздуха на один станок с пневматическим за­жимом;

q' = 1 м³/ч —расход сжатого воздуха на один станок с обдувкой.

Затраты на воду для производственных нуждвычисляют по формуле

, (26)

где Р_в — стоимость 1 м³ водопроводной воды, руб.;

Q_в = 25 м³ — годовой расход воды на один станок;

z — число смен работы оборудования;

k_з — коэффициент загрузки оборудова­ния тот же, что и в формуле (23).

Амортизация оборудования транспортных средств и дорого­стоящей оснастки принимается в долях стоимости основных фондов в соответствии с их классификацией (таблица 5). Рассчитывается как произведение стоимости каждого вида основных фондов на норму амортизации. Общая сумма амортизационных отчислений указывается в смете цеховых расходов. Нормы амортизации принимаются следующие:

- для производственных зданий – 12%;

- для металлорежущих станков, работающих:

а) неабразивным инструментом – 12%;

б) абразивным инструментом – 12%;

- для агрегатных и специальных станков – 13,4%;

- для сварочного оборудования – 31.2%;

- для приборов – 20%;

- для гидравлического и электрического инструмента – 48%;

- для прочего инструмента – 15%.

Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудованияпринимаются в размере 7% от их первоначальной стоимости; транспортных средств соответственно —3%; оснастки —35%.

Затраты на износ малоценного инструмента и инвентарясо­ставляют 2473,5руб. в год на один станок.

Затраты на вспомогательные материалымогут быть опреде­лены по нормам годового расхода на один станок: обтирочно­го материала - 30 кг; керосина - 10 л; машинного масла - 100 кг; солидола - 120 кг; эмульсии - 130 кг; вазелина технического - 5 кг; мела - 1,5 кг;

дополнительно на каждый резьбонарезной, резьбофрезерный, зуборезный, протяжной станок и токарный автомат сульфофрезола - 200 кг;

на каждый шлифовальный станок: веретенного масла - 100 кг, кальцинированной соды - 100 кг.

На каждого рабочего в год расходуется: мыла - 7 кг (дополнитель­но на каждого слесаря обтирочного материала - 20 кг).

Цены на вспомогательные материалы берутся по прейскурантам или по бухгалтерским данным базового завода.

Затраты на основную и дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих, ИТР и МОП, включая страховые тарифные взносывычисляются по формуле 19.

Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасно­стисоставляют2% от фонда основной зарплаты производственных рабо­чих.

Затраты на рационализацию и изобретательствосоставляют примерно 5-10% от фонда основной заработной платы производственных рабочих и ИТР.

Цеховые расходы, рассчитанные по формулам (22-26), а также по нормам амортизации и другим, заносятся в таблицу 10.

Прочие расходы(расходы на отопление и освещение производственных поме­щений, воду для санитарно-технических и хозяйственных нужд, канцелярские расходы и другие расходы по обслуживанию участка цеховым персоналом)составляют 5...15% от суммы за­трат по всем статьям цеховых расходов и заносятся в таблицу 10.

Таблица 10Смета цеховых расходов

Наименование расходов	Сумма, руб.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Затраты на силовую электроэнергию....……………………………………………….. Затраты на сжатый воздух.......………………………………………………………… Затраты на воду для производственных нужд ……………………………………….. Амортизация оборудования, транспортных средств и дорогостоящей оснастки (общая сумма амортизационных отчислений)……………………………………….. Затраты на текущий ремонт и обслуживание обору­дования ................…………. Затраты на износ и содержание малоценного инструмента и инвентаря..........………………………………………………………………………….
Общецеховые расходы
Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП.........……………………………………………………… Затраты по охране труда и технике безопасности …………………………………… Затраты на рационализацию и изобретательство …………………………………… Прочие расходы...........……………………………………………………………….
ВСЕГО по смете…………………………………………………………………………
Общий фонд заработной платы основных рабочих Зп …………………………
Отношение в процентах цеховых расходов к основ­ному фонду заработной платы основных рабочих kц ……………………………………………………….

Цеховые расходы, как правило, распределяются пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих (без доплат по прогрессивно-премиальным системам) и сумме расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Получив общую сумму цеховых расходов, определяют от­ношение в процентах цеховых расходов к зарплате основных рабочих:

х 100%, (27)

где С_ц - сумма цеховых расходов, руб.;

З_п — общий фонд зара­ботной платы основных рабочих, руб.

Общезаводские расходы - это затраты на общее обслуживание и организацию производства и управление производственным предприятием. Являются составной частью калькуляции расходов на производство продукции. Представляют в основном постоянные затраты.

Расчет накладных расходов, к которым относятся общепроизводственные (ОПР), общехозяйственные (ОХР), общезаводские (ОЗР) и коммерческие (КР) следует начинать с последнего расчетного года наибольшей производственной программы. Для расчета принимаются проценты накладных расходов по данным базового предприятия или условно по рекомендации руководителя дипломного проектирования. Рекомендуется принимать значения этих расходов в зависимости от стоимости оборудования в следующих размерах: ОПР – 300 – 500%; ОХР – 200 - 300%; ОЗР - 100 - 200% от заработной платы основных производственных рабочих (З_о+З_доп).

В расчетах по предлагаемым методическим указаниям цеховые (общепроизводственные) расходы рассчитываются, и результаты заносятся в таблицу 6.

Общезаводские расходывключают в себя расходы по управлению предприятием (административно-управленческие расходы), налоги, сборы, общехозяйственные расходы, обязательные платежи. Принимаются равными 200-500% от заработной платы основных производственных рабочих (З_о+З_доп).

К внепроизводственным относятся в основном коммерческие расходы (КР), такие как: расходы на рекламу; расходы на оформление буклетов своей продукции; расходы на проведение маркетинговых исследований и поиск новых покупателей; расходы на создание собственных торговых точек; оплата услуг юриста и нотариуса при заключении договоров и др. Внепроизводственные расходы принимаются равными 5% от цеховой себестоимости.

Поскольку перечисленные статьи накладных расходов (ЦР, ОЗР, КР) являются условно-постоянными, т.е. в достаточно широких пределах не зависят от объема выпуска, то их принимают неизменными по годам, при этом расчет ведется по последнему году.