Обоснование производственной программы производственными мощностями
Личко Г.П.МИТСО
Суть обоснования производственной программы
• Обосновать ПП предприятия ресурсами означает определить потребность предприятия в сырье, материалах, топливе, энергии, численности рабочих и технологическом оборудовании, которая необходима для выполнения заданий, установленных в ПП предприятия на предстоящий период. Результаты расчетов оформляются в таких разделах годового плана, как «Материальное обеспечение», «Труд и заработная плата».
• В случае недостатка уже имеющихся ресурсов устанавливаются источники и объемы привлечения дополнительных ресурсов, например прием на работу новых работников, пополнение оборотных средств и т.д. В случае наличия излишних ресурсов принимаются меры по их эффективному использованию (продажа излишнего оборудования, товароматериальных ценностей, сдача в аренду и т. д.).
• Особую значимость для успешного выполнения заданий ПП предприятия имеет ее обоснование объемом технологического оборудования, поскольку потенциальные возможности современного производства по изготовлению продукции непосредственно зависят от параметров работы этого оборудования: от его количества, производительности и времени работы.
• Чем больше на предприятии оборудования, чем выше его производительность и чем больше времени оно работает, тем большее количество продукции может произвести предприятие.
Производственная мощность
• Способность предприятия производить максимальное количество продукции характеризует его производственную мощность (ПМ).
• Таким образом, производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте предстоящего периода (например, года).
• Измеряется ПМ в тех же единицах, в каких определяется и выпуск продукции. Различие между ПМ и выпуском продукции заключается в том, что ПМ - это максимально возможный объем производства, а выпуск продукции - фактически достигнутый (или запланированный) объем производства.
• Сопоставляя эти величины, можно определить уровень использования ПМ, рассчитав коэффициент использования ПМ (Кпм):
• Кпм = выпуск продукции (фактический или плановый) : ПМ.
• Разность между единицей и полученным коэффициентом будет свидетельствовать об имеющихся резервах предприятия по выпуску продукции.
• Расчеты величины ПМ достаточно сложны и объемны, их осуществляют работники технических служб предприятия (инженеры, технологи) в разрезе отдельных участков, цехов и всего предприятия в целом. Задача экономистов-менеджеров - определить, достаточна ли ПМ для выполнения производственной программы предприятия, а если нет - принять меры по ее увеличению.
• В упрощенном виде данную работу можно представить следующим образом: сопоставляется величина ПМ предприятия в предстоящем периоде с производственной программы предприятия (намеченным выпуском продукции).
• При этом возможны следующие варианты:
• 1. ПП = ПМ - потребность в дополнительных мощностях отсутствует;
• 2. ПП < ПМ - потребность в дополнительных мощностях отсутствует, требуется принять меры по максимально полному использованию имеющейся мощности;
• 3. ПП > ПМ - предприятию недостаточно ПМ для выполнения заданий, установленных в производственной программы предприятия.
Увеличение производственной мощности
• Увеличение ПМ осуществляется за счет нескольких источников, имеющих различную эффективность (требующих различных объемов инвестиций и дающих неодинаковый экономический результат):
• 1.- техническое перевооружение - наиболее эффективный источник, поскольку прирост ПМ осуществляется за счет внутренних резервов предприятия (расшивка «узких мест», замена изношенного оборудования, увеличение времени работы оборудования и т. д.);
• 2.- реконструкция предприятия - более капиталоемкий вариант прироста ПМ, используемый в случае необходимости коренных изменений в технике, технологии и повышения качества продукции;
• 3.- расширение действующего производства и новое строительство - наиболее капиталоемкий вариант прироста ПМ, который используется в случае освоения принципиально новой, ранее не выпускавшейся продукции.
Группы факторов определяющих и повышающих производственную мощность
• 1. Технические (увеличение удельного веса активной части основных фондов, обновление основных фондов, внедрение прогрессивных технологических процессов, увеличение производительности оборудования).
• 2. Изменение структуры производства (серийность, увеличение
• удельного веса профильной продукции, унификация, входящих в изделие узлов, деталей, снижение материалоемкости).
• 3. Организационные факторы (ритмичность, совершенствование организации производства и труда, рост квалификации работников).
• 4. Уровень управления производством (четкие взаимосвязи и взаимодействие всех элементов производственного процесса, своевременный контроль за ходом производства, совершенствование организационной и производственной структуры управления предприятием).