Показатели использования основных фондов. Все показатели использования основных фондов делят на частные и обобщающие.

Все показатели использования основных фондов делят на частные и обобщающие.

Частные показатели характеризуют эффективность использо­вания только определенных видов основных фондов. Например, эффективность использования доменной печи характеризует показатель съема чугуна с 1 м² пода доменной печи. Этим пока­зателем нельзя характеризовать эффективность использования любых других видов основных фондов.

Обобщающие показатели характеризуют эффективность ис­пользования различных видов основных производственных фондов. Среди этих показателей наиболее распространены сле­дующие.

фондоот­дача - показатель выпуска продукции, приходящейся на 1 руб. стоимости основных фондов.

Ф_о=

где Ф_о — фондоотдача, руб.; V_тп — годовой объем выпуска то­варной продукции, руб.; ОФ_г — среднегодовая стоимость основных фондов, руб.

Среднегодовая стоимость основных фондов рассчитывается по следующей формуле:

=ОФн + –

где — среднегодовая стоимость основных фондов; ОФ_н — стоимость основных фондов на начало года; ОФ_вв — стои­мость введенных основных фондов в течение года; ОФ_л — ликвидационная стоимость фондов; n — количество месяцев с момента ввода основных фондов до конца календарного года; m — количество месяцев с момента выбытия основных фондов до конца календарного года.

Фондоотдача — важнейший обобщающий показатель исполь­зования фондов. Величина фондоотдачи свидетельствует о том, насколько эффективно используются производственные здания, сооружения, силовые и рабочие машины, а также оборудование и т.д., т.е. все без исключения группы основных фондов. Повыше­ние фондоотдачи — важнейшая задача предприятий. Факторы, повышающие фондоотдачу:

1. Повышение производительности оборудования в результате технического перевооружения и реконструкции действующих и строительства новых предприятий.

2. Повышения коэффициента сменности работы оборудования.

3. Улучшение использования времени и мощностей.

4. Ускорение освоения вновь вводимых мощностей.

5. Снижение стоимости единицы мощности вновь вводимых, реконструируемых и перевооружаемых предприятий.

6. Замена ручного труда машинным.

Показатели экстенсивного использования основных произ­водственных фондов характеризуют их использование по времени:

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (К_э) определяется отношением фактического количества часов рабо­ты оборудования к количеству часов его работы по плану, т.е.

Кэ =

где Т_ф(пл) — фактический (плановый) фонд времени едини­цы оборудования в среднем за год, ч; Тэф— эффективный (полезный) фонд времени единицы оборудования в сред­нем за год, ч.

Эффективный (полезный) срок времени единицы оборудова­ния рассчитывается так:

Тэф = (Дк-Дн)*Кс *tc* ч

где Дк, Дн - соответственно число календарных и нерабочих (выходных и праздничных) дней в году; К_с — число смен работы; t_c — продолжительность смены, ч; %пр — процент регламентированных простоев на ремонт оборудования.

Коэффициент сменности работы, который определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием в течение расчетного периода станкосмен к общему количеству станков (показывает, во сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования).

Предприятия должны стремиться к увеличению коэффици­ента сменности работы оборудования, что ведет к увеличению выпуска продукции при тех же наличных фондах.

Основные направления повышения сменности работы обо­рудования:

· повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспе­чивает рост серийности производства и загрузку оборудова­ния;

· повышение ритмичности работы;

· снижение простоев, связанных с недостатками в организации, обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заго~ товками, инструментом;

· лучшая организация ремонтного дела, применение передо, вых методов организации ремонтных работ;

· механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных рабочих.

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует ис­пользование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рас­считывается как отношение трудоемкости изготовления всех из­делий на данном виде оборудования к фонду времени его работы.

На основе показателя сменности работы оборудования рассчи­тывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (цехе) продолжитель­ность смены.

Коэффициент интенсивного использования оборудования опре­деляется отношением фактического (планового) объема выпуска продукции на основном технологическом оборудовании к его мощности. Для расчета этого показателя используют формулу

Ки=

где V т.п. ф(пл) - фактический (плановый) объем выпуска товар­ной продукции; М - мощность оборудования.

Коэффициент интегрального использования оборудования характеризует его использование по времени и по мощности од­новременно и определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования.