Определение потребности в Обс и показатели эффективности их использвания

Нормирование ОС является основой рационального использования хозяйственных средств. Нормирование ОС - это процесс разработки обоснованных нормативов, т.е. сумм ОС, необходимых для создания постоянных минимальных запасов товарно-материальных ценностей, достаточных для бесперебойной работы предприятия. С точки зрения охвата нормированием все ОС делятся на нормируемые (» 80%) и ненормируемые ОС. К нормируемым ОС относятся все оборотные фонды, а из фондов обращения - готовая продукция на складах. К ненормируемым относятся все фонды обращения, за исключением готовой продукции на складах. Нормативы ОС могут рассчитываться следующими методами: 1) прямого счёта, предусматривающим расчёт запасов по каждому элементу ОС, 2) аналитическим или опытно-статистическим, 3) нормирование по сложившимся условиям и представляющим корректировку фактических запасов путём исключения лишних и ненужных запасов.4) коэффициентов с помощью которых в сводный норматив предшествующего периода вносят изменения планируемых объёмов пр-ва и ускорения оборачиваемости ОС. Мы рассмотрим первый и четвертый методы. В процессе разработки нормативов ОС определяют норму и норматив ОС. Норма ОС характеризует минимальные запасы товарно-материальных ценностей на предприятии и рассчитывается в днях запаса, рублях на расчетную единицу и т.д. Норматив ОС представляет собой произведение нормы ОС на тот показатель, норма которого определена. Рассчитывается в рублях. Поскольку наибольший удельный вес в нормируемых ОС имеют производственные запасы, рассмотрим, как они нормируются. 1) Сначала определяется однодневный расход i-того вида сырья, материалов, полуфабрикатов покупных: Рi = , руб. / день, где Зi - затраты на i-ый элемент ОС по смете за соответствующий период (квартал, год). Зi = вig × хg × цi. Д - число дней в периоде (30, 90, 360). 2) Определяется норма запаса в днях: t i = Тi / 2 + С + П, дн, где Тi / 2 - норма текущего запаса. Текущий запас - это постоянный запас сырья и материалов, полностью подготовленный к производству и предназначенный для повседневного расходования. Его величина зависит от величины интервала между очередными поставками сырья и размера партий поставок. Тi ср. = , дн. где Т1, Т2, ...., Тn - интервалы поставок сырья, материалов от 1, 2, ...., n поставщиков. V1, V2, ...., Vn - размеры партий. С - страховой запас, Он создается на случай возможных срывов поставок, задержек в пути, поступления некачественных материалов. Обычно С равен 3-5 дням или половине текущего запаса. П - подготовительный запас, делится на обычный и специальный. Цель обычного подготовительного запаса - обеспечить производство ОС на период разгрузки, доставки, складирования материалов; специальный подготовительный запас необходим тогда, когда материалы не могут быть сразу запущены в производство, а требуют, например, количественной и качественной приемки. Нормы этого запаса определяются с помощью хронометража и ФРД. 3) Норматив по производственным запасам сырья, материалов, покупных полуфабрикатов равен произведению. Нi = Рi × ti , руб. Нормативная потребность ОС в запасных частях для ремонта оборудования: Н з.ч. = Р з.п. × Ф обор. с.ч, где Р з.п. - норма запаса запчастей в руб. на 1 млн. руб. балансовой стоимости оборудования. Норматив ОС для образования заделов незавершенного производства рассчитывается по формуле. Н н.п. = Р г.п. × К н.з. × Т ц. где Р - среднесуточный планируемый выпуск продукции по производственной себестоимости, млн. руб./день. К н.з. - коэффициент нарастания затрат, равный отношению себестоимости незавершенного производства к себестоимости готовой продукции. Т ц. - длительность производственного цикла, дн. Норматив ОС в запасах готовой продукции на складах предприятия определяется произведением однодневного выпуска готовой продукции по производственной себестоимости на норму ее запаса в днях. Н г.п. = Р г.п. × t г.п., руб. t г.п. зависит от времени накопления отгрузочной партии, продолжительности транспортировки продукции со склада завода до станции отправления, погрузки и оформления платежных документов. Норматив ОС по расходам будущих периодов определяется в отличие от предыдущих балансовым методом Н б.п. = О б.п.н.г. + З пл - С пл. где О б.п.н. - сумма средств в расходах будущих периодов на начало года (остатки). С пл - плановые суммы списания затрат на себестоимость продукции планируемого года. Общий норматив ОС предприятия (общая потребность в ОС) равна сумме частных нормативов, т.е. Н общ. = Н пз + Н нп + Н гп + Н бп.

6 калькуляция с/с продукции: перечень, содержание и классификация статей её составляющих

Классификация затрат, входящих в себестоимость продукции:а) по экономическим элементам, б) по статьям калькуляционных расходов, в) по способу отнесения на себестоимость отдельных продуктов, г) по участию в производственном процессе, д) по связи с изменением объема производства, е) по составу затрат.

На промышленных предприятиях прежде всего используются классификации по экономическим элементам и статьям калькуляционных расходов. В основу первой группировки затрат положен принцип их экономической однородности. Элемент затрат - это экономически однородные затраты, независимо от цели и места их осуществления. Все перечисленные ранее составляющие затрат, включаемые в себестоимость продукции группируются по следующим элементам: 1) материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов). В составе материальных затрат учитывается стоимость приобретения (покупного) сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива и энергии всех видов, плата за воду. Кроме стоимости приобретения материальных ресурсов учитываются также расходы по их доставке и хранению, 2) затраты на оплату труда, 3) отчисления на социальные нужды, 4) амортизация ОПФ, 5) прочие расходы. Себестоимость продукции по предприятию в целом рассчитывается так:

Затраты на 1 рубль ТП= Затраты по смете (S 1¸5 элементов затрат)/ Выпуск товарной продукции, коп./руб. Т.е. определяется себестоимость единицы обезличенной продукции, а себестоимость единицы конкретного вида продукции на основе такой классификации затрат определить нельзя. По величине показателя «затраты на 1 рубль товарной продукции» можно сделать вывод об эффективности работы предприятия. Если затраты < 1, то предприятие работает рентабельно, если равны 1, то затраты равны доходам, а если > 1, то предприятие убыточно. Для определения себестоимости единицы конкретного вида продукции используется другая классификация затрат - по статьям калькуляционных расходов. В ее основу положен принцип единства цели и места расходования ресурсов (т.е. в каком цехе, на какой вид продукции, на технологические или другие цели). В промышленности строительных материалов применяется следующая типовая группировка затрат по калькуляционным статьям: 1) Сырье и материалы, 2) Возвратные отходы (вычитаются) 3) Топливо и энергия на технологические нужды 4) Основная заработная плата ОПР 5) Дополнительная заработная плата ОПР 6) Отчисления на социальные нужды 7) Расходы на подготовку и освоение производства 8) РСЭО 9) Цеховые расходы (å 1¸9 = цех. себестоимость) 10) Общезаводские расходы 11) Потери от брака 12) Прочие производственные расходы (å 1¸12 = производственная себестоимость, 13) Внепроизводственные расходы (å 1¸13 = полная ²коммерческая² себестоимость продукции). Все расходы, входящие в калькуляцию себестоимости отдельных видов продукции также классифицируются по ряду признаков: а) по способу отнесения на себестоимость отдельных продуктов расходы делятся на прямые и косвенные. Прямые расходы связаны с производством одного продукта и прямо относятся на его себестоимость (сырье, энергозатраты, заработная плата, РСЭО). Если в цехе производится только один продукт, то все расходы в цеховой себестоимости являются прямыми. Косвенные расходы связаны с производством нескольких продуктов и включаются в себестоимость каждого с помощью специальных методов распределения, указанных в инструкциях по планированию и учету себестоимости, т.е. косвенно. К ним относятся цеховые, общезаводские, прочие производственные, внепроизводственные расходы. Например, цеховые расходы распределяются пропорционально стоимости переработки, общезаводские - пропорционально стоимости передела. В зависимости от участия в производственном процессе все расходы делятся на основные и накладные. Основные - это технологически необходимые расходы, непосредственно связанные с осуществлением технологического процесса (сырье и материалы, топливо и энергия, зарплата, РСЭО). Накладные - это расходы, связанные с обслуживанием и управлением. В зависимости от связи с изменением объема производства различают условно-переменные и условно-постоянные.Калькулирование - это расчет себестоимости единицы конкретного вида продукции. Форма, в которой осуществляется этот расчет, называется калькуляцией себестоимости. Статьи в калькуляции себестоимости делятся на простые (состоящие из 1 экономического элемента) и комплексные (включающие несколько экономических элементов). Например: РСЭО: 1) амортизация оборудования и транспортных средств, 2) зарплата с отчислениями части вспомогательных рабочих, 3) запчасти и материалы для ремонта и т.п. Для определения величины комплексных затрат составляются сметы. Смета РСЭО составляется в целом по цеху и включает в себя следующие составляющие: 1) амортизация оборудования и транспортных средств,2) затраты на текущий ремонт и содержание оборудования, 3) затраты на внутризаводское перемещение грузов. Смета цеховых расходов: 1) зарплата руководителей и специалистов цеха с отчислениями на социальное страхование, 2) амортизация зданий и сооружений (2,8 - 3 %), 3) затраты на текущий ремонт и содержание зданий и сооружений (3-5 %Фперв), 4) затраты на охрану труда, 5) прочие цеховые расходы. Смета общезаводских расходов (аналогичные составляющие, но по предприятию в целом + расходы на содержание ВОХР, вышестоящих организаций). Прочие производственные расходы - затраты на НИР и ОКР, очистку промстоков и т.п. На все виды продукции, включенные в план, составляются плановые калькуляции. Они разрабатываются с целью определения предельно допустимой величины затрат на единицу продукции или работы. Отчетные калькуляции отражают фактические затраты предприятия и служат исходной базой для определения эффективности его работы. Хозрасчетные калькуляции являются элементом внутризаводского хозрасчета. Их особенность в том, что расходы, не зависящие от работы цеха, показываются на плановом уровне, а зависящие от деятельности цеха - на фактическом.