Исходные данные для определения материальной потребности

Предприятия

Определение общей потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется по следующим направлениям расходов:

· потребность на производство продукции;

· потребность на ремонтно-эксплуатационные нужды;

· потребность на образование производственных запасов;

· потребность на НИР и ОКР.

Различают два видаматериальной потребности:

· потребность «к расходу» складывается, как сумма потребности в материалах по основным направлениям расходов на предприятии:

Прасх. = Поп+ Пкс+Прэн+Пто + Пнт;

· потребность «к заготовке» учитывает остатки материалов на складе и возможную экономию:

Пзаг = (Поп+ Пкс + Прэн + Пто+ Пнт + Окп) - (Онп+ Эож),

Пзаг = Прасх. + Окп – Онп – Эож,

где Эож - ожидаемая экономия материалов, в натуральных показателях;

Онп, Окп – остатки на начало и конец периода, в натуральных показа-

телях.

В основе организации материально-технического снабжения лежит нормирование расхода материальных ресурсов. Под нормой понимают плановое задание по количеству сырья, материалов, топлива и энергии, которое может быть израсходовано для выпуска единицы продукции или в единицу времени оборудования. Нормы расхода материальных ресурсов разрабатываются, как правило, на предприятиях. Ответственность за них возлагается на главного инженера и главного технолога. При нормировании устанавливается структура нормы – ее состав и соотношение отдельных элементов. Большинство норм расхода включают полезный расход материалов (чистый вес изделия), неизбежные технологические отходы (стружка, угар) и потери, обусловленные нарушением технологии производства и хранения. При нормативном методе определения потребности требуются следующие исходные данные:

· программа производства изделий (или выполнения работ), которая формируется путем исследования товарного рынка (или рынка услуг);

· нормы расхода материальных ресурсов в расчете на единицу продукции (или работы).

Нормы расхода дифференцируются по периоду действия – годовые и перспективные.

На основе норм расхода устанавливаются нормы производственных запасов, которые нужны для обеспечения непрерывности и ритмичности производства. Запасы определяют для каждого вида материальных ресурсов в натуральном (количество), относительном (днях) и денежном выражении. Запасы подразделяются на текущие, подготовительные и гарантийные (страховые).

Текущий запас предусматривает обеспечение производства материальными ресурсами в период между очередными поставками. При нормировании текущих запасов учитывают среднедневной расход и количество дней до очередной поставки.

Подготовительный запас необходим для обеспечения складской обработки и подготовки к производству материалов. При этом учитывается время на выгрузку, приемку, сортировку, складирование, оформление складских документов. Это обычно дневная потребность в материальных ресурсах.

Гарантийный запас должен обеспечивать бесперебойную работу предприятия, когда поставщики нарушают установленные сроки поставок, непредвиденные задержки грузов в пути следования, поступление недоброкачественных материалов.

Зарубежный опыт показывает, что многие известные фирмы не создают запасы материально-технических ресурсов, используя такие системы снабжения как «производство с колес» и «точно вовремя». Эти системы предусматривают поставки материалов и комплектующих в нужном количестве в заданный пункт их потребления, в заранее регламентированный срок. Успех такой системы объясняется высокой дисциплиной выполнения договоров, применением жестких систем штрафных санкций в случаях их невыполнения.

3.2.2. Методы определения потребности в материальных ресурсах

Существует несколько методов расчета потребности в основных материалах, применяемых в разных отраслях промышленности.

1. Метод прямого счета (нормативный), основанный на использовании норм расхода материальных ресурсов на единицу продукции и объема производства продукции.

2. Метод аналогии. Изделие, на которое нет норм расхода, приравнивается к аналогичному изделию, на которое нормы расхода утверждены, но вводятся поправочные коэффициенты.

3. Метод типовых представителей. Предполагает использование средневзвешенной нормы расхода материала на типовой представитель целой группы изделий.

4. Метод динамических коэффициентов. Потребность в материальных ресурсах устанавливается исходя из фактического расхода данного материала в прошедшем периоде, индекса программы производства и индекса норм расхода материалов.

5. Метод рецептурного состава, учитывающий процентное содержание каждого компонента в готовой продукции.

Наиболее часто потребность в каждом виде материалов на основное производство рассчитывается нормативным методом на основе производственного задания и норм расхода материалов на единицу продукции или работы по формуле:

m

V = ∑ Hi •Qi ,

i

где V- потребность в материале;

Qi - объем выпуска продукции;

Hi - норма расхода определенного материала на 1 изделие;

m- количество наименований изделий.

Использование нормативного метода требует интеграции производства, сбыта и заготовок (снабжения). При этом производиться должно только то, что нужно покупателю, а заказываться поставщикам должны только те материальные ресурсы, которые необходимы для предприятия.

От правильно рассчитанной потребности зависят размеры производственных запасов, величина показателя оборачиваемости оборотных средств, непроизводственные расходы и потери материалов, перерасход по сравнению с установленными нормами.

При отсутствии нормы расхода материалов на изделие применяется метод определения потребности по аналогии. В этом случае берётся норма расхода на аналогичное изделие, при этом вводится поправочный коэффициент. Поправочный коэффициент рассчитывается как отношение массы изделия, для которого определяется потребность, к массе аналога.

В качестве параметров вместо массы может использоваться объём, мощность, сила и т.д.

П=Р х Нан х Кп,

где Нан - норма расхода материалов на аналогичное изделие, в

натуральных показателях;

Кп - поправочный коэффициент.

Применяется для типовых изделий, относительно точен.

Метод динамических коэффициентовприменяется для расчётов на перспективу, прогнозов, когда отсутствуют точные данные об объёмах производства и нормах расхода, а есть показатели предполагаемого увеличения (уменьшения).

П = Пфр х Ко х Кн,

где Пфр - фактический расход материалов в предыдущем периоде,

натуральный показатель;

Ко - коэффициент, характеризующий изменение объёма производства в

плановом периоде;

Кн - коэффициент, характеризующий изменение нормы расхода

материалов в плановом периоде.

Метод расчёта потребности по материалоёмкости используется в лесной промышленности при распиловке леса, в пищевой промышленности при расчёте потребности в компонентах для литейного производства.

Метод расчёта потребности по типовым представителямприменяется при большом выпуске аналогичных изделий, по которым к моменту определения потребности не известен план по маркам и сортам. В таком случае из всей массы изделий выбирается один типовой представитель, который наиболее полно отражает свойства других изделий.Норму расхода на него умножают на общий объём производства и определяют потребность.Если в качестве типовых представителей выбрано несколько изделий, то

П = Р х Нср

Нср= (Н1хZ1/100%)+(Н2хZ2/100%)+…+(НnхZn/100%),

где Нср – средняя норма расхода материалов, натуральный показатель;

Н1, Н2…Нn – нормы расхода материалов на типовые представители, в

натуральных показателях;

Z1, Z2…Zn – удельный вес данной группы изделий в общем объёме

производства, %.

Таким образом, наиболее часто потребность в каждом виде материалов на основное производство рассчитывается нормативным методом. При отсутствии норм потребность в материалах на плановый период может быть установлена, исходя из фактического расхода за соответствующий период, а также индексов изменения программы производства.

Потребность во вспомогательных материалах определяется в соответствии с нормами расхода или путем анализа данных о расходе за прошлый период. Потребность предприятия в материальных ресурсах для технического развития производства определяется с учетом работ по совершенствованию технологии, механизации и автоматизации производства, научно-исследовательских работ и норм расхода материальных ресурсов на эти цели.

3.2.3. Определение потребности предприятия в инструменте,

спецодежде, автопокрышках

Потребность в инструменте на планируемый период времени складывается из его расходного количества, оборотного фонда за вычетом фактического его запаса на начало планируемого периода:

И потр = И расх + И обор – И зап,

где Ипотр – потребность в инструментах, тыс.шт.;

Ирасх – расходное количество инструментов, тыс.шт.;

Иобор – оборотный фонд инструмента, тыс.шт.;

Изап – фактический запас инструментов на начало периода, тыс.шт.

Расходное количество должно рассчитываться детально по каждому виду и типоразмеру. Номенклатура инструмента устанавливается по картам типового оснащения инструментом рабочих мест (или по картам применяемости).

Оборотный фонд инструмента создается для обеспечения бесперебойного хода производства. Он включает эксплуатационный фонд (Иэ) и фонд центрального инструментального склада (Ицис):

Иоб = Иэ + Ицис.

Эксплуатационный фонд инструмента (Иэ) образуется из количества инструмента, находящегося на рабочих местах (Ирм), в заточке и ремонте.

Фонд инструмента, находящегося в ЦИС, включает переходящий (Ипер) и страховой (Истр) запасы, которые определяются исходя из периодичности его поставки или возможной задержки в днях и дневной потребности.

Основная часть инструмента и технологической оснастки находится в центральном инструментальном складе предприятия. Размер запасов инструментов устанавливается по двум системам:

· «Максимум – минимум» - для универсального и специального инструмента, расходуемого в больших количествах. По этой системе на каждый вид инструмента определяются три нормы запаса: максимальный, минимальный и запас «точки заказа» (заказ на приобретение инструмента).

· Система «на заказ» применяется для инструментов, расходуемых в небольших количествах.

Расчёт потребности в инструменте учитывает виды используемого инструмента, его стойкость, время работы станков и пр.

где П – потребность в инструменте (шт., ед.);

- плановый фонд времени работы станков, маш/ч;

- коэффициент машинного времени работы станка;

- коэффициент удельного участия инструмента в работе станка;

- стойкость инструмента, маш/ч.

Расчет потребности в автопокрышках ведётся отдельно по маркам автомобильных шин:

где N - среднесписочный парк машин, ед.;

- число колес на автомашине, шт.;

- среднегодовой пробег автомобиля, км;

- амортизационный пробег покрышки.

Потребность в спецодежде определяется исходя из нормы выдачи и вида спецодежды, которую должен получить конкретный работник. В начале определяется потребность для фактического контингента работающих на предприятии:

где - фактический контингент работников, получивших спецодежду, чел.;

- норма выдачи спецодежды;

Т- срок службы, срок носки, лет.

где - поступающий контингент, вновь принятые на работу.

.

3.2.4. Определение потребности в топливе

В соответствии с Инструкцией о порядке применения норм расхода топлива для механических транспортных средств, машин, механизмов и оборудования, утвержденной постановлением Министерства транспорта и коммуникаций Республики Беларусь от 31.12.2008 г. № 141, установлен порядок применения норм расхода топлива для механических транспортных средств, машин, механизмов и оборудования.

Линейная норма расхода топлива - объем топлива, потребляемый двигателем технически исправного автомобиля на 100 км пробега в литрах или кубических метрах, без учета повышений (понижений) и дополнительного расхода топлива.

Дополнительный расход топлива - объем топлива, потребляемый двигателем механического транспортного средства, машины, механизма и оборудования сверх установленной нормы при определенных условиях эксплуатации.

Единицы измерения норм расхода топлива:

· литр на 100 километров пробега (далее - л/100 км) - для автомобиля, работающего на бензине, дизельном топливе или сжиженном углеводородном газе (далее - СУГ);

· кубический метр на 100 километров пробега (далее - куб.м/100 км) - для автомобиля, работающего на сжатом природном газе (далее - СПГ);

· литр на машино-час работы трактора, машины, механизма и оборудования (далее - л/маш.-ч);

· литр (далее - л) на выполнение одной операции трактором, машиной, механизмом и оборудованием.

Повышение (понижение) норм расхода топлива устанавливается приказом руководителя юридического лица или индивидуального предпринимателя. Нормы расхода топлива на новые модели (модификации) механических транспортных средств, машин, механизмов и оборудования утверждаются Министерством транспорта и коммуникаций Республики Беларусь в качестве рекомендуемых и в течение года проходят эксплуатационную проверку в организациях, эксплуатирующих соответствующие механические транспортные средства, машины, механизмы и оборудование. В случае отсутствия установленной линейной нормы расхода топлива при эксплуатации механического транспортного средства субъектами хозяйствования, созданными юридическими и физическими лицами Республики Беларусь за границей, до ее утверждения учет расхода топлива производится по временной норме.

Повышение нормы расхода топлива осуществляется при эксплуатации:

· механического транспортного средства, машины, механизма и оборудования в зимних условиях эксплуатации - не более 10%;

· автомобиля в городах с численностью населения:

от 100 до 300 тысяч человек - не более 5%;

от 300 тысяч до 1 миллиона человек - не более 10%;

от 1 до 3 миллионов человек - не более 15%;

свыше 3 миллионов человек - не более 25%;

· автомобиля с частыми технологическими остановками (более чем одна остановка на один километр пробега) - не более 10%;

· автомобиля по пересеченной местности, грунтовым, внутрикарьерным или отвальным дорогам (по полю во время проведения сельскохозяйственных или лесозаготовительных работ) - не более 20%;

· автомобиля в условиях сезонной распутицы, снежных заносов, при сильном снегопаде, гололедице на срок не более одного месяца в году (суммарно по дням в течение года) - не более 35%;

· механического транспортного средства, оборудованного кондиционером, установкой "климат-контроль" или дополнительным автономным подогревателем двигателя, работающим в автоматическом режиме, - не более 7%;

· автомобиля с автоматической коробкой передач - не более 6%;

· нового или прошедшего капитальный ремонт автомобиля на первую тысячу километров пробега - не более 10%.

При необходимости применения одновременно нескольких повышений (понижений) линейной нормы расхода топлива нормируемый расход топлива устанавливается с учетом их суммы или разности.

Дополнительный расход топлива устанавливается при:

· эксплуатации автомобиля или автопоезда (кроме самосвального), выполняющего транспортную работу, учитываемую в тонно-километрах, на каждые 100 т/км: бензина - не более 2,0 л; дизельного топлива - не более 1,3 л; СПГ - не более 2,0 куб.м; СУГ - не более 2,5 л; при газодизельном цикле - не более 1,2 куб.м СПГ и не более 0,25 л дизельного топлива;

· эксплуатации автомобиля с прицепом (полуприцепом) или при буксировке автомобиля, машины и механизма линейная норма расхода топлива увеличивается на каждую тонну снаряженной массы прицепа (полуприцепа, буксируемого автомобиля, машины и механизма): бензина - не более 2,0 л; дизельного топлива - не более 1,3 л; СПГ - не более 2,0 куб.м; СУГ - не более 2,5 л; при газодизельном цикле - не более 1,2 куб.м СПГ и не более 0,25 л дизельного топлива;

· простое автомобиля на объектах, условия работы которых предусматривают работу двигателя автомобиля во время стоянки, на один час простоя не более 10% от величины линейной нормы расхода топлива.

3.2.5. Расчет объема закупок

При определении наиболее приемлемой для условий рынка производственной программы следует учитывать спрос покупателей на изделия предприятия, а также имеющуюся на складе продукцию, учитывать данные реализации в предшествующие периоды.

При стабильном потреблении материальных ресурсов целесообразно применять метод статистического прогнозирования. Главным для этого метода является определение потребности будущего периода на основе показателей прошедшего времени. После определения потребности в материальных ресурсах разрабатывается план закупок. Этот план закупок нужен для рациональной закупки материальных ресурсов. Составить план закупок – это означает определить объем закупок на определенный период.

Объем закупок определяется по формуле:

L = V - Он - Мз,

где V - потребность предприятия в материале (сырье) за определенный пе-

риод;

Он - остаток материала на складе на начало периода;

Мз - заказанная поставщику, но не поступившая на склад партия мате-

риала.

Таким образом, материальное обеспечение ориентировано на создание запасов, но при этом учитывается уровень производственных запасов на складе отдела материально-технического снабжения. Снабжение, ориентированное на создание запасов, имеет положительные и отрицательные стороны. К положительным относятся:

· использование ценовых льгот (скидки с цены для крупных покупателей);

· определенная защищенность от рыночной конъюнктуры.

К отрицательным относятся:

· затрачивается значительный оборотный капитал;

· увеличение процентов за кредит при росте запасов.

Поэтому стоит задача определения экономически целесообразного уровня материальных запасов, поскольку размер запасов влияет на конечные результаты деятельности предприятия. Отделу материально-технического снабжения выгодно закупать сырье и материалы большими партиями, так как при этом можно получать скидки с оптовой цены. Но увеличение партии закупки приводит к росту производственных запасов и потребности в оборотных средствах, увеличиваются затраты на хранение. Поэтому в целях уменьшения затрат предприятия нужно рассчитывать экономически целесообразные партии закупки материальных ресурсов у поставщиков.

Расходы, связанные с закупками материальных ресурсов определенного вида, можно представить следующей формулой:

где С – суммарные годовые затраты по организации закупки, доставке
материалов и хранению запасов на складе;

А– расходы на организацию одного заказа и поставку закупаемой
партии;

V - годовая потребность предприятия в материале определенного вида;

q - величина партии закупки;

Ц - цена единицы сырья;

h - расходы по хранению единицы сырья на складе в течение года.

В приведенной формуле включены три вида затрат:

· годовые затраты на организацию закупки и поставку материальных ресурсов. Эти затраты включают расходы по организации и размещению заказов, определению потребности в ресурсах, заключению договора с поставщиком, организации приемки и контроля качества поступающих материалов;

· годовые затраты на закупку материалов: Ц х V;

· расходы на хранение материальных запасов на складе в течение года:

.

Таким образом, расчет экономически целесообразной партии закупки, которой можно достичь путем минимизации годовых затрат по организации закупки, доставке материалов и хранению запасов на складе, можно представить следующей формулой:

3.2.6. Определение вида закупок

В зависимости от объема закупок материальных ресурсов устанавливается возможный вид закупки. Известны следующие виды закупок:

· напрямую у изготовителя;

· оптовые закупки через посредника или биржу;

· закупки через конкурсные торги (тендеры);

· собственное производство;

· лизинг.

Прямые закупки материальных ресурсов, как правило, осуществляются при больших объемах потребления.

Через оптовую фирму закупаются материалы и сырье небольшими партиями или делаются срочные закупки для обеспечения бесперебойного хода производства.

Распространяются также закупки металлопроката, древесины, кожевенного сырья через биржи, где небольшие предприятия могут приобретать материалы по относительно низким ценам. На Белорусской универсальной товарной бирже развиваются электронные торги, что позволяет закупать материалы из офиса фирмы.

Распространен вид закупа посредством проведения торгов при закупке крупных партий сырья, машин, оборудования. Покупатели, принявшие решение о закупке каких-либо видов продукции, создают тендерные комитеты, в состав которых входят технические и коммерческие эксперты. Публикуется объявление о торгах, распространяются условия торгов, далее анализируются предложения потенциальных продавцов, принимаются решения о выдаче заказов. Таким образом, при закупке через торги покупатель объявляет конкурс среди продавцов (поставщиков) на определенный товар с заранее установленными свойствами и характеристиками и после сравнения полученных предложений подписывается контракт с продавцом, предложившим товар на более выгодных условиях. Для каждого вида сырья или материалов может быть выбран наиболее целесообразный вид закупки, применяется и сочетание различных видов.

3.2.7. Анализ закупочной сферы предприятия

Анализ коммерческой деятельности промышленного предприятия должен проводиться по двум направлениям:

· закупки материальных ресурсов;

· сбыт продукции.

Актуальность анализа закупок материальных ресурсов обусловлена тем, что затраты на закупку материальных ресурсов занимают наибольшую долю в расходах промышленного предприятия, и поэтому их сокращение является источником увеличения доходов. Закупочную деятельность целесообразно анализировать в отношении:

· качества определения потребности в материальных ресурсах;

· выполнения договорных обязательств поставщиками;

· затрат на приобретение материальных ресурсов;

· использование производственных запасов.

Анализ качества определения потребности в материальных ресурсах на предприятиях включает:

· выявление полноты расчета материальной потребности;

· установление внутренних резервов сырья и материалов;

· анализ показателей состояния нормирования материальных ресурсов.

Использование нормативного метода требует интеграции производства, сбыта и заготовок (снабжения). При этом производиться должно только то, что нужно покупателю, а заказываться поставщикам должны только те материальные ресурсы, которые необходимы предприятию. Общая потребность в материальных ресурсах предприятия включает:

· потребность на производство продукции;

· потребность на ремонтно-эксплуатационные нужды;

· потребность на образование производственных запасов;

· потребность на НИР и ОКР.

В процессе анализа выполнения договорных обязательств поставщиками целесообразно провести общий анализ реализации договоров поставки продукции, а также выполнения договорных обязательств в разрезе отдельных поставщиков и сроков поставки. Для этого необходима информация о поставщиках, с которыми заключены договоры на поставку, а также данные о сроках поступления продукции на предприятие. Для анализа поставок составляется таблица, в которой фиксируются вид материала, поставщик, № ТТН или накладной и дата поступления, объем поставок по договору (всего и по месяцам), а также определяется отклонение поставленного сверх договора ( + ) или недопоставлено ( - ). Результаты такого анализа могут быть важным критерием оценки поставщиков при установлении коммерческих связей на предстоящий год.

Анализ затрат на закупку материалов включает:

· общий анализ этих расходов;

· анализ факторов, влияющих на отклонение фактических затрат на закупку каждого материала от запланированного уровня (инфляция, неверный выбор поставщика, повышение спроса на сырье, поставка некачественного сырья и др.).

Доля материальных затрат в себестоимости промышленной продукции составляет более половины, а в отдельных отраслях превышает 80%. Поэтому анализу затрат на закупку материальных ресурсов должно уделяться большое внимание.

Общий анализ расходов на закупку материальных ресурсов заключается в установлении количественной зависимости суммарного объема закупок от многочисленных условий:

· конъюнктуры товарных рынков;

· конкуренции на рынке;

· особенностей технологического процесса на предприятии и организации производства и сбыта конкретной продукции;

· номенклатуры потребляемых материальных ресурсов и др.

Все перечисленные условия, определяющие суммарный объем закупок сырья и материалов, можно сгруппировать по трем направлениям:

· изменение объема товарной продукции;

· изменение структуры выпускаемой продукции;

· изменение доли материальных затрат в себестоимости изделий.

Для проведения стоимостного анализа закупочной деятельности в отделе материально-технического снабжения предприятия должен быть один или несколько специалистов по стоимостному анализу и изучению рынка сырья и материалов. Основными задачами этих специалистов являются снижение затрат на материальные ресурсы, повышение их качества благодаря смене поставщиков, замены материалов альтернативными, концентрации объема закупок.

3.2.8. Составление бюджета снабжения предприятия

Разработка плана закупок завершается составлением бюджета снабжения предприятия, который включает:

· бюджет закупок (объем и стоимость закупок);

· бюджет содержания запасов (объем и стоимость запасов);

· бюджет общих затрат, включающий затраты на приобретение материалов, затраты на хранение запасов и накладные расходы.

В процессе планирования материального обеспечения предприятия и в целях сокращения затрат должен осуществляться стоимостной анализ, результаты которого используются при согласовании плана закупок со сметой затрат на производство.

План закупок материальных ресурсов согласовывается следующим образом. Отдел материально-технического снабжения предприятия передает экономическому отделу данные о закупочных ценах на материальные ресурсы и план закупок материальных ресурсов в натуральных единицах измерения. Экономический отдел определяет приемлемые цены закупки материальных ресурсов с учетом рентабельности производства, а также согласованный со сметой затрат на производство план закупок материальных ресурсов. В смете затрат на производство определяются все затраты на выполнение производственной программы. В состав материальных затрат в себестоимости продукции входят:

· сырье и основные материалы;

· вспомогательные материалы;

· покупные изделия и полуфабрикаты;

· топливо и энергия со стороны;

· износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов;

· прочие материальные затраты.

Из затрат на материальные ресурсы, входящих в себестоимость продукции, исключается стоимость используемых возвратных отходов, к которым относятся остатки сырья, материалов, образовавшиеся в процессе производства и утративших полностью или частично свои потребительские качества.

Возвратные отходы могут оцениваться:

· либо по полной цене исходного материального ресурса, если они реализуются на сторону для использования в качестве полноценного ресурса;

· либо по пониженной цене, если они применяются для основного производства по повышенным нормам расхода или используются для изготовления предметов широкого потребления или хозяйственного обихода.

3.3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЦЕХОВ ПРЕДПРИЯТИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ

РЕСУРСАМИ

3.3.1. Лимитированный, сверхлимитированный и нелимитированный

отпуск материальных ресурсов

Обеспечение цехов и производственных участков материальными ресурсами является завершающим этапом материально-технического обеспечения. В целях эффективного использования каждый цех предприятия должен получить материальных ресурсов столько, сколько их необходимо для выполнения задания по выпуску продукции. Поэтому целесообразно установить цехам лимит отпуска сырья и материалов на определенный период.

Установление лимита на материалы предполагает ограничение их отпуска в производство в соответствии с обоснованной потребностью цехов. Лимитирование повышает ответственность цехов за экономное использование материалов, упорядочение работы складского хозяйства и увеличивает возможность контроля за использованием ресурсов в производстве.

Лимит должен соответствовать фактической потребности цехов в материалах, устанавливается на основе норм расхода и размеров цеховых запасов. Лимит отпуска материальных ресурсов цеху рассчитывается по формуле:

Лц = Пц + З – Оф,

где Пц – потребность цеха в определенном материале для изготовления
необходимой продукции;

З - запас материала, который постоянно находится в цехе;

Оф – фактический остаток неизрасходованного материала на начало

того периода, на который установлен лимит.

Запас материала, который постоянно находится в цехе, рассчитывается по формуле:

З = С х t,

где С – среднесуточное потребление материала;

t - интервал времени между поставками сырья в цех.

Лимит отпуска материалов цехам может быть рассчитан на месяц или квартал, что зависит в основном от типа производства. Лимит отпуска цехам должен устанавливаться отделом материально-технического обеспечения предприятия. Кроме отпуска материалов цехам по лимиту, могут быть сверхлимитный отпуск, а также замены одних материалов на другие, связанные с конструктивными изменениями в выпускаемых изделиях, в технологическом процессе (нелимитированный отпуск).

3.3.2. Документальное оформление выдачи материалов и доставки их
в цех

Установленные лимиты на материалы должны быть доведены до начала периода изготовления продукции цехам предприятия. Для этой цели используются специальные документы: лимитные ведомости, лимитно-заборные карты, расходные фондовые ордера, требования, план-карты. Выбор того или иного документа зависит от характера потребления и вида материала, стабильности производства.

Материалы (основные и вспомогательные), потребляемые в течение месяца многократно, отпускаются по лимитно-заборным картам. Лимитно-заборная карта может быть месячной или квартальной. Месячная лимитно-заборная карта (месячный лимит) выписывается на одно наименование материала в трех экземплярах: один направляется складу, второй – цеху, третий остается в отделе снабжения. По мере фактической выдачи материала в карте фиксируется отпущенное количество, при этом кладовщик расписывается в экземпляре цеха, а представитель цеха – в экземпляре склада. В конце месяца месячные лимитно-заборные карты сдаются в бухгалтерию для учета движения материалов. Квартальная лимитно-заборная карта с распределением лимита по месяцам имеет на первый и второй месяцы квартала отрывные талоны, которые в конце месяца направляются в бухгалтерию. В последнем месяце квартала в бухгалтерию сдается лимитно-заборная карта. Порядок выдачи материалов по квартальной карте такой же, как и по месячной. Оформление лимитно-заборной карты на квартал более эффективно, так как позволяет уменьшить документооборот.

При эпизодическом потреблении материалы выдаются в цехи по требованиям. Разовые требования применяются при выдаче вспомогательных и основных материалов при небольших объемах потребления. Кроме того, они выписываются при отпуске материальных ресурсов по лимитным ведомостям. Разовые требования бывают однострочные и многострочные, выписываются в двух экземплярах.

Для выдачи драгоценных металлов применяют расходные фондовые ордера, где лимит отпуска, а также количество отпущенного материала в цех указываются в натуральном и стоимостном выражении.

Лимитные ведомости применяются в тех производствах, где имеет место большая номенклатура потребляемых материальных ресурсов. Лимитные ведомости составляются в двух экземплярах на несколько номенклатурных позиций материала. Один экземпляр лимитной ведомости отправляется на склад, второй – в цех. При получении материала представитель цеха должен выписать требование, с которым обращается на склад. Кладовщик склада отпускает цеху материал в пределах установленного лимита, отмеченного в лимитной ведомости, получает расписку представителя цеха, расписывается в требовании цеха и отмечает в лимитной ведомости фактическое количество отпущенного материала. При таком порядке отпуска материалов лимитная ведомость служит оперативным документом, а бухгалтерским документом является требование.

При стабильном выпуске продукции и ритмичном производственном процессе материальные ресурсы могут выдаваться в цех с помощью план-карты. В план-карте кроме наименований материалов и лимита выдачи указываются сроки доставки материала в цех (при этом применяется централизованная доставка материалов). План-карта является оперативным документом, к ней необходимо выписывать требование.

Сверхлимитный отпуск материалов должен оформляться требованиями, при замене материалов – специальными актами. В требованиях на сверхлимитный отпуск необходимо указывать причину дополнительной потребности в материалах. Разрешение на сверхлимитный отпуск может давать директор предприятия, его заместитель, начальник отдела снабжения. Акты на замену материалов оформляются в связи с изменением номенклатуры выпускаемой продукции, при конструктивных изменениях в производимых изделиях, в технологическом процессе. Разрешение на замену должны давать конструкторский, технологический отдел, главный механик, отдел технического контроля; утверждается акт замены главным инженером предприятия. Для получения материала в случае замены выписывается требование обычной формы в двух экземплярах, которое предъявляется складу вместе с актом замены. Такая система учета сверхлимитного отпуска может повысить ответственность цехов за рациональное использование материалов в производстве.

3.3.3. Способы доставки материальных ресурсов в цехи

Доставка материальных ресурсов в цехи осуществляется двумя способами: децентрализованным и централизованным.

При децентрализованном способе цехи сами получают и вывозят материалы со склада отдела снабжения цеховым транспортом или средствами транспортного отдела предприятия. Этот способ доставки применяется там, где трудно определить, какой материал и к какому сроку потребуется цеху, что характерно для предприятий с индивидуальным и мелкосерийным производством, а также для ремонтно-эксплуатационных нужд предприятия.

Децентрализованный способ доставки отвлекает руководителей цехов от выполнения ими производственных функций, вызывает увеличение числа работников, занимающихся снабжением цехов, ведет к нерациональному использованию транспорта предприятия.

При централизованном способе доставки материалов склады по установленному графику подают заявки на требующиеся в определенном количестве цехам материалы. Этот способ более рациональный, так как дает возможность заранее подготовить материалы к производственному потреблению, целесообразнее использовать транспортные средства, улучшить систему учета прохождения сырья и материалов от центрального склада до рабочего места.

3.4. ВЫБОР ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ПОСТАВЩИКОВ

3.4.1. Источники оптовых закупок материальных ресурсов

Источниками поступления материальных ресурсов являются производственные предприятия различных отраслей народного хозяйства: пищевой, легкой, электронной, химической, деревообрабатывающей отраслей промышленности; сельское хозяйство; частный сектор экономики; оптовые посредники; заготовительные организации потребительской кооперации. Часть ресурсов может поступать по импорту.

Все источники закупок материальных ресурсов подразделяются по следующим признакам.

По территориальному размещению они делятся на: местные, областные, республиканские. В первую очередь необходимо максимально вовлекать местные ресурсы, что снижает расходы по доведению товаров до потребителя, позволяет лучше и оперативнее реагировать на изменения, происходящие на местном рынке.

По месту и роли в процессе товародвижения различают следующие источники поступления: непосредственно изготовителей материальных ресурсов и посредников. К поставщикам-изготовителям относятся государственные промышленные предприятия, частные предприятия, кооперативные предприятия, совместные предприятия, колхозы и совхозы, фермерские хозяйства. К поставщикам-посредникам относятся оптовые организации государственной и кооперативной торговли, коммерческие оптовые базы.

По форме собственности источники поступления делят на: государственные и частные.

По принадлежности к хозяйственной системе все источники подразделяются на: внутрисистемные – когда поставщики и покупатели принадлежат одной системе, межсистемные – когда поставщики и покупатели принадлежат разным системам, министерствам и ведомствам.

По отраслевому признаку различают предприятия Минсельхозпрода, Беллегпрома, Белместпрома, Белнефтехимпрома и др.

Оптовые закупки могут осуществляться на основе централизованного распределения (выделенной квоты), по госзаказу и в порядке свободной купли-продажи (свободно реализуемые). К централизованно распределяемым относятся ресурсы, которые вырабатываются по госзаказу, либо стратегически важные (нефтепродукты, бензин, зерно, часть продовольственных товаров). При закупке этих ресурсов объемы поставок и поставщики определяются органами, занимающимися их распределением, поэтому нет проблем выбора поставщика, а также определены объемы закупок. С развитием рыночных отношений расширяется практика свободной закупки товаров на основе инициативы продавца или покупателя в соответствии с их договоренностью.

3.4.2. Поиск и выбор потенциального поставщика

Составной частью коммерческой деятельности по закупкам материальных ресурсов являются организация коммерческих связей и выбор поставщика. Возможны различные варианты поиска возможного поставщика:

· размещение рекламных объявлений в средствах массовой информации;

· использование Интернета;

· посещение выставок, выставок-продаж;

· изучение рекламных материалов в специализированных каталогах, прессе и др.;

· посещение производственных предприятий с целью изучения их номенклатуры, уровня качества, условий производства, возможностей обновления и расширения ассортимента;

· рассылка коммерческих предложений по адресам возможных поставщиков;

· регистрация и анализ всех поступивших на предприятие коммерческих предложений;

· привлечение к поиску фирм, оказывающих информационные услуги.

Действенным способом поиска поставщиков является рассылка коммерческих предложений или оферт. Оферта– это письменное предложение о поставке партии товара на оговоренных в ней условиях. Она может быть в форме письма, факса и др. Оферта обязательно включает существенные условия договора. Акцепт – это письменное согласие со всеми условиями оферты, что предполагает безоговорочное согласие на заключение договора поставки.

Различают свободные оферты и твердые. Свободная оферта представляет предложение на одну партию товара, направляемое одновременно нескольким возможным партнерам. Текст такой оферты должен быть составлен тщательно, не иметь разных толкований. Срок ответа здесь не указывается. Согласие партнера с условиями, изложенными в такой оферте, не означает еще заключения договора, так как имеется право выбора партнера из приславших согласие. Отвечать на такую оферту необязательно. Если покупатель заинтересован в поддержании деловых отношений с продавцом, приславшим свободную оферту, целесообразно ответить, поблагодарить и корректно отказаться от него.

Твердая оферта – предложение на поставку определенной партии товара, посланное только одному возможному покупателю с указанием срока ответа. В течение данного срока продавец считает себя связанным данным предложением и не вправе отменить его, или сделать предложение другому покупателю. В твердой оферте указывается наименование товаров, их количество, объем поставки, ассортимент, качество, условия и сроки поставки, цены, порядок расчетов, юридический адрес и др. При согласии с условиями твердой оферты сторона, получившая предложение, акцептирует ее. Безоговорочное принятие возможным покупателем твердой оферты в оговоренный в ней срок означает, что продавец и покупатель заключили договор на предложенных условиях. Это следует подтвердить документально (письменно). При несогласии может быть составлена контроферта.

Собранная в процессе поиска поставщиков материальных ресурсов информация систематизируется путем составления информационных карт на каждого поставщика (фирменное досье, содержащее общую и специальную информацию о фирме), а затем конкурентных листов на отдельные виды материалов с указанием различных поставщиков этого материала и предлагаемых ими условий поставки.

Выбор наиболее выгодного для предприятия поставщика имеет большое значение, так как от этого зависит величина затрат на закупку материальных ресурсов. При прочих равных условиях предпочтительнее воспользоваться услугами местных поставщиков. Выбор поставщиков должен быть начат с анализа материальных потребностей предприятия и возможностей удовлетворить их на рынке. После изучения рынка нужно составить спецификации на необходимые виды материальных ресурсов с указанием наименования и характеристики необходимых материалов. Далее составляется список возможных поставщиков для каждого вида материальных ресурсов. Число необходимых поставщиков, которые будут выполнять заказ, зависит от важности материала, конъюнктуры рынка и количества требуемого материала. Если предприятие закупает материал у одного поставщика, то имеется возможность наладить тесные деловые контакты и выгодные отношения, связанные с получением скидок и отсрочки платежа.

Когда поставщиков немного (2-3), то критериями выбора наиболее подходящего служат сравнительные производственные мощности, цены на закупаемые материалы, надежность поставщиков. При увеличении конкуренции среди поставщиков сырья следует принимать во внимание конъюнктуру сырьевых рынков (спрос, предложение, цены), а также тарифы на перевозку, таможенное и налоговое законодательство, определяющее стоимость закупки у производителей внутри страны и вне ее.

Когда поставщиков много, то выбор наиболее подходящего целесообразно проводить в два этапа. На первом этапе производится предварительный отбор поставщиков. Критериями выбора могут быть производственная мощность, удаленность, форма расчета, качество, цены, размер партии и др. После анализа поставщиков часть из них, не соответствующая требованиям потребителя, исключается из списка. На втором этапе берется более расширенный перечень критериев выбора поставщиков, которые дополняются другими специфическими для каждого конкретного потребителя критериями (упаковка, наличие сервисного обслуживания после поставки, складские условия поставщика, периодичность поставки, время поставки и др.) Окончательный выбор поставщиков осуществляется с помощью системы балльной оценки. Предпочтение должно отдаваться тем поставщикам, которые имеют наибольшее среднее значение оценки.

3.4.3. Организация учета и контроля за исполнением договоров по
поставкам материальных ресурсов

Четкое и неуклонное исполнение договорных обязательств является необходимым условием эффективности договорной работы. Основное назначение и содержание учета выполнения обязательств по договорам поставки составляют действия по определению и фиксации в документах данных об условиях договоров и их фактическом выполнении.

Учет выполнения обязательств по поставкам подразделяется на оперативный и сводный. Оперативный учет ведется по установленной форме по каждому поставщику и по существенным условиям договора: по количеству, ассортименту, качеству, срокам поставки товаров. Сводный учет отражает обобщенные данные о выполнении обязательств по поставкам в целом по товарной группе и осуществляется путем дополнительной обработки с определенной целью данных оперативного учета за тот или иной период. Результаты сводного учета имеют большое значение для выявления недостатков в организации исполнения договоров, причин и условий, вызывающих эти недостатки, и разработке конкретных мер по улучшению договорной работы.

Ручная форма учета и контроля за ходом поставки трудоемкая и не обеспечивает точного и быстрого учета по внутригрупповой структуре ассортимента. Поэтому актуальной проблемой является внедрение и использование ПЭВМ при организации учета и контроля договорных обязательств. Использование компьютера при учете выполнения договорных обязательств позволяет производить учет более оперативно, по большему числу показателей, создавать базу данных о поставщиках.

Своевременный учет выполнения договоров по поставкам материальных ресурсов позволяет потребовать от партнера полного выполнения всех условий договора, обеспечить равномерную поставку необходимого сырья, предъявлять штрафные санкции, предусмотренные законодательно и согласно договора.

4. КОММЕРЧЕСКАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЙ
ПО СБЫТУ ПРОДУКЦИИ

4.1. ПЛАНИРОВАНИЕ СБЫТА ПРОДУКЦИИ