Способы очистки мед.растворов.
Осаждение - процесс разделения жидких или газовых неоднородных систем путем выделения из них твердых или жидких взвешенных частиц под действием силы тяжести, сил инерции (в том числе центробежных) или электростатических сил.
Осаждение, происходящее под действием силы тяжести, называетсяотстаиванием. В основном отстаивание применяется для предварительного грубого разделения неоднородных систем. Отстаивание используют для разделения суспензий, эмульсий, пылей и дымов.Сущность в том,что неоднородная система, находящаяся в состоянии покоя или движущаяся с малой скоростью, разделяется под влиянием сил тяжести на составные части.
Отстаивание проводят в аппаратах, называемыхотстойникамиилисгустителями. Различают отстойники периодического и непрерывного действия. Периодически работающие отстойники представляют собой низкие бассейны без устройств для перемешивания. Отстойник заполняется суспензией, которая отстаивается в неподвижном состоянии. После отстаивания спускают осветленную жидкость и удаляют вручную или смывают осадок водой, после этого снова наполняют отстойник суспензией.
Наиболее распространены непрерывнодействующие отстойники, которые бывают одноярусными и многоярусными.
Фильтрованиемназывают процесс разделения суспензий при помощи пористой перегородки, пропускающей жидкость (фильтрат) и задерживающей взвешенные в ней твердые частицы.
Различают следующие виды фильтрования:
— фильтрование с образованием слоя осадка на фильтровальной поверхности;
— сгущение - отделение твердой фазы от жидкости не в виде осадка, а в виде высококонцентрированной суспензии;
— осветление - фильтрование жидкостей с незначительным содержанием твердой фазы.
В качестве фильтрующих материалов используют хлопчатобумажные ткани (бязь, бельтинг, миткаль и диагональ), искусственные (нейлон, капрон) и шерстяные.
В качестве вспомогательных материалов при фильтрации используют асбест, лигнин, активированный уголь, диатомит и др.
Центрифугированием называют разделение жидких неоднородных систем в поле центробежных сил на фракции. Процессы центрифугирования проводятся в машинах, называемых центрифугами.
В фармацевтическом производстве применяются центрифуги разнообразных конструкций и различного технологического назначения.
Центрифуга представляет собой в простейшем виде вертикальный цилиндрический барабан - ротор со сплошными или перфорированными боковыми стенками.
Вотстойных центрифугах со сплошными стенками осуществляют разделение эмульсий и суспензий по принципу отстаивания, причем действие силы тяжести заменяется действием центробежной силы.
Вфильтрующих центрифугах с перфорированными стенками процесс разделения суспензий производится по принципу фильтрования, причем вместо разности давлений используется действие центробежной силы.
В отстойных центрифугах разделяемые суспензия или эмульсия отбрасываются центробежной силой к стенкам ротора, причем жидкая или твердая фаза с большей плотностью располагаются ближе к стенкам ротора, а другая фаза с меньшей плотностью — ближе к его оси; осадок (или фаза с большей плотностью) образует слой у стенки ротора, а фугат переливается через верхний край ротора.
Известны фильтрующие центрифуги двух типов - периодического и непрерывного действий.
Схемафильтрующей центрифугипериодического действия с ручной выгрузкой.. Внутри кожуха размещен перфорированный барабан (ротор) , внутренняя поверхность которого выложена фильтрующей тканью .
Суспензия загружается в барабан сверху, после чего он приводится во вращательное движение. Фильтрат за счет центробежной силы проникает через фильтр в кожух, откуда самотеком через сливной патрубок направляется в приемник. После завершения фильтрования осадок из барабана выгружается вручную.
Фильтрование.
Фильтрование - процесс разделения суспензий при помощи пористой перегородки, пропускающей жидкость (фильтрат) и задерживающей взвешенные в ней твердые частицы.
Виды фильтрования:
— фильтрование с образованием слоя осадка на фильтровальной поверхности;
— сгущение - отделение твердой фазы от жидкости не в виде осадка, а в виде высококонцентрированной суспензии;
— осветление - фильтрование жидкостей с незначительным содержанием твердой фазы.
Фильтрование с образованием осадка характеризуется содержанием в фильтруемой суспензии более 1% (объемного) твердой фазы, осветление - менее 0,1 %. Суспензии, имеющие 0,1^1 % твердой фазы, перед фильтрованием желательно подвергать предварительному сгущению в отстойниках. Широкое распространение получили фильтрование с образованием осадка и фильтрация с забивкой пор (образовавшийся слой осадка является основной фильтрующей средой).
Фильтрование с образованием осадка чаще всего осуществляется при постоянном давлении вследствие того, что указанный режим прост в практическом отношении. Но при осуществлении процесса под постоянным давлением скорость фильтрации с увеличением толщины слоя осадка уменьшается. С целью поддержания постоянства скорости фильтрации следует увеличивать перепад давления на фильтре по мере протекания процесса. Получаемые при фильтрации осадки подразделяются на сжимаемые, размер пор которых уменьшается с повышением давления, и несжимаемые, размер пор и форма частиц которых практически не меняются с изменением давления.
Теория фильтрации Скорость фильтрования
Главной задачей фильтрации является определение скорости фильтрации в зависимости от структуры и величины слоя осадка, характера фильтрующей перегородки, вязкости, фильтруемой жидкости и разности давлений по обе стороны перегородки.
Скорость фильтрации в каждый данный момент прямо пропорциональна разности давлений и обратно пропорциональна вязкости жидкости и общему гидравлическому сопротивлению слоя осадка и фильтрующей перегородки.
Классификация фильтров
По технологическому назначению промышленные фильтры делятся на фильтры для очистки жидкостей и для очистки газов, по режиму работы - на фильтры периодического и непрерывного действий, а по величине рабочего давления - на вакуум-фильтры и фильтры, работающие под давлением.
Нутч-фильтры бывают: 1) открытые, работающие при разряжении; 2) закрытые, работающие под избыточным давлением до - 4 атм (друк-фильтры).
Открытый нутч-фильтр состоит из прямоугольного или цилиндрического корпуса и фильтровальной перегородки , размещенной на некотором расстоянии от днища. Перегородка состоит из пористых керамических плиток или ткани, уложенной на решетку. После заполнения фильтра суспензией и включения разряжения фильтрат проходит через перегородку, а осадок задерживается на ней. По завершении фильтрации осадок сверху вручную промывают и удаляют из фильтра.
Достоинства открытого нутч-фильтра: возможность тщательной промывки осадка; легкость защиты от коррозии; простота и надежность конструкции.
Недостатки: малая скорость фильтрации; громоздкость. В закрытом нутч-фильтре (друк- фильтре), приведенном на рис. 9.14, фильтрование осуществляется под давлением сжатого воздуха или инертного газа. Осадок выгружают через откидное днище или через боковой люк.
Преимущества закрытых нутч- фильтров: большая скорость фильтрации, возможность отделения труднофильтруемых осадков; пригодность для разделения суспензий, выделяющих огнеопасные или Недостатком указанных фильтров является ограниченная производительность из-за невозможности изготовления их с большой фильтрующей поверхностью, так как аппараты работают под избыточным давлением.