Расчет электрических нагрузок и выбор компенсирующих устройств
Характеристика объекта
Сварочный участок предназначен для подготовительных работ с изделиями. Он является частью механического цеха филиала ППМ «Уралэлектромедь».
Большинство электроприёмников сварочного участка цеха относится к приёмникам трёхфазного тока напряжением до 1000 В, частотой 50 Гц (печи, вентиляторы, кран). Электросварочные установки переменного тока работают на промышленной частоте 50 Гц и представляют собой однофазную нагрузку в виде сварочных трансформаторов для дуговой сварки. Сварочные трансформаторы характеризуются низким коэффициентом мощности и частыми перемещениями в питающей сети.
На сварочном участке предусмотрены работы различного назначения: ручная электродуговая сварка и наплавка, полуавтоматическая и автоматическая импульсная наплавка под слоем флюса. Он оборудован электроустановками: термическими сварочными, вентиляционными, а также металлообрабатывающими станками.
Транспортные операции осуществляются с помощью кран-балки, электротали, наземных электротележек, ленточных конвейеров. Участок имеет механическое, термическое отделение, сварочные посты, отделение импульсной наплавки, где размещено основное оборудование.
Электроснабжение (ЭСН) обеспечивается от цеховой трансформаторной подстанции (ТП) 10/0,4 кВ, расположенной на расстоянии 50 м от здания участка. В перспективе от этой же ТП предусматривается ЭСН станочного участка с дополнительной нагрузкой.
Грунт в районе цеха - песок при температуре + 12 °С. Каркас здания сооружен из блоков-секций длиной 8, 6 и 4 м каждый. Размеры цеха АхВхН = 48х 30х8 м. Все помещения, двухэтажные высотой 3,6 м. Мощность электропотребления (Рэ11) указана для одного электроприемника.
Перечень ЭО цеха сварочного участка дан в таблице 1.
Таблица 1 – Перечень электрооборудования сварочного участка цеха.
№ на плане | Наименование электрооборудования | Кол-во n, шт. | Рн, кВт | Ру, кВт | Ки | Cos φ | Примечание |
1,4 | Сварочные преобразователи | 0,3 | 0,6 | ||||
Сварочный полуавтомат | 0,35 | 0,5 | |||||
3,9,13,16,41 | Вентиляционные установки | 0,65 | 0,8 | ||||
5…7 | Сварочные выпрямители | 8,8 | 26,4 | 0,25 | 0,35 | ||
8,10 | Токарные станки импульсной наплавки | 15,1 | 30,2 | 0,14 | 0,5 | ||
11,12,14,15 | Сварочные агрегаты | 6,5 | 0,25 | 0,35 | |||
17,21,44,46 | Кондиционеры | 0,7 | 0,8 | ||||
18…20 | Электропечи сопротивления | 0,7 | 0,95 | ||||
22…26,28 | Слиткообдирочные станки | 4,5 | 0,14 | 0,5 | |||
27,35,37…39 | Сверлильные станки | 1,8 | 0,14 | 0,5 | |||
Кран-балка | 0,1 | 0,5 | ПВ=60% | ||||
30,34 | Конвейеры ленточные | 4,5 | 0,55 | 0,75 | |||
31…33,36 | Обдирно-шлифовальные станки | 0,14 | 0,5 | ||||
Сварочный стенд | 11,2 | 11,2 | 0,25 | 0,7 | |||
42,43 | Сварочные трансформаторы | 28 кВА | 0,25 | 0,35 | ПВ=4% | ||
Электроталь | 2,5 | 2,5 | 0,05 | 0,5 | ПВ=25% |
Количество рабочих смен – 2.
По режиму работы электроприёмники могут быть разделены на три группы:
- с продолжительным режимом работы;
- с повторно-кратковременным режимом работы;
- с кратковременным режимом работы.
Повторно-кратковременный режим работы характеризуется относительной продолжительностью включения и длительностью цикла.
Примером этой группы приёмников являются электродвигатель крана, сварочные аппараты.
Двигатели вентиляторов работают в продолжительном режиме работы. Нагрузка равномерная и симметричная по трём фазам. Толчки нагрузки имеют место только при пуске. Питание производится током промышленной частоты. Перерыв в электроснабжении чаще всего недопустим и может повлечь за собой опасность для жизни людей, серьёзное нарушение технологического процесса или повреждение оборудования.
Сварочные трансформаторы и преобразователи используются в установках дуговой сварки, они работают в повторно-кратковременном режиме с постоянными большими бросками мощности. Окружающая среда в цехе нормальная, расположение приёмников в цехе стационарное.
Дополнительные данные:
1. На ГПП установлены 2 трансформатора марки ТМН – 10000/110.
2. Мощность короткого замыкания на шинах 110 кВ подстанции энергосистемы Sk = 1500 МВА.
1.2 Определение категорий надежности и выбор схемы электроснабжения
К вопросам, которые должны быть решены в процессе проектирования систем электроснабжения промышленных предприятий, относятся следующие:
1) выбор наиболее рациональной с точки зрения технико-экономических показателей схемы питания предприятия;
2) правильный, технически и экономически обоснованный выбор числа и мощности трансформаторов для главной понизительной и цеховых подстанций;
3) выбор рационального числа трансформаций в системе электроснабжения промышленного предприятия;
4) выбор рациональных напряжений в схеме, определяющих, в конечном счете, размеры капиталовложений, расход цветного металла, потери электроэнергии и эксплуатационные расходы;
5) выбор электрических аппаратов, изоляторов и токоведущих частей в соответствии с требованиями технико-экономической целесообразности;
6) выбор сечений проводов, шин, кабелей в зависимости от ряда технических и экономических факторов;
7) выбор целесообразной мощности собственных электростанций и генераторных установок в случае их необходимости;
8) выбор трасс и способов прокладки электросетей с учетом коммуникаций энергохозяйства в целом.
Цеховые распределительные сети должны:
1. Обеспечивать необходимую надёжность электроснабжения приёмников электроэнергии в зависимости от их категорийности;
2. Быть удобными и безопасными в эксплуатации;
3. Иметь оптимальные технико-экономические показатели;
4. Иметь конструктивное исполнение, обеспечивающее применение индустриальных и скоростных методов монтажа.
5. Иметь высокую селективность защиты.
Радиальная схема электроснабжения представляет собой совокупность линий цеховой электрической сети, отходящих от РУ низшего напряжения ТП и предназначенных для питания небольших групп приемников электроэнергии, расположенных в различных местах цеха.
Распределение электроэнергии к отдельным потребителям при радиальных схемах осуществляют самостоятельными линиями от силовых пунктов, располагаемых в центре электрических нагрузок данной группы потребителей. Рекомендуется использовать как наиболее дешевые силовые пункты с предохранителями (типов СП, СПУ, ШРСУЗ). Радиальные схемы обеспечивают высокую надежность электроснабжения. Однако они требуют больших затрат на электрооборудование и монтаж, чем магистральные схемы.
Поэтому для питания цеха выбирается радиальная схема электроснабжения (рис.1.), что обеспечивает очень высокую селективность защиты и надежность электроснабжения, а за счет установки распределительных пунктов и малое число присоединений.
Рис.1. Схема электроснабжения цеха
Схема выполнена распределительными шинопроводами типа ШРА, которые предназначены для питания электроприёмников малой и средней мощности, равномерно распределенных вдоль линии магистрали.
В соответствии с заданием сварочный участок цеха по надёжности электроснабжения является потребителем II категории.
Электроприемники, обеспечивающие жизнедеятельность (вентиляция и кондиционирование), относятся к 2 категории надежности электроснабжения, а остальные – к 3.
Электроснабжение сварочного участка цеха от цеховой трансформаторной подстанции (ТП) 10/0,4 кВ, расположенной на расстоянии 50 м от здания участка.
В перспективе от этой же ТП предусматривается ЭСН станочного участка с дополнительной нагрузкой. Учитывая условия производства и категорийность нагрузок, для питания КПУ выбираем двух кабельную линию, проложенную по эстакаде. Такой способ прокладки обеспечивает доступность для осмотра КЛ и удобство её эксплуатации и ремонта.
Аналогично, по количеству питающих линий выбираем число силовых трансформаторов на ТП - два. Режим работы линий и трансформаторов - раздельный. При выходе из строя какого-либо элемента цепи, оставшийся в работе должен обеспечить работу хотя бы электроприёмников II категории в пределах допускаемых перегрузок.
Подключение питающих КЛ к силовым трансформаторам будет осуществляться посредством разъединителей, которые необходимы для отключения трансформатора в режиме холостого хода и создания надёжного видимого разрыва при производстве ремонтных работ. Необходимости в устройстве резервной перемычки 10 кВ нет. В РУ-0,4 кВ применим сборные шины, секционированные по числу трансформаторов. Каждый трансформатор работает на свою секцию шин, к которой подключена соответствующая группа электроприёмников.
В качестве коммутационных и защитных аппаратов на вводах, межсекционный и на отходящих линиях в РУ-0,4 кВ применим автоматические выключатели, с помощью которых возможна коммутация цепей в режиме холостого хода и под нагрузкой, а также автоматическое отключение цепей в анормальных режимах. Для распределения электроэнергии напряжением 0,4 кВ внутри участка применим распределительные пункты, щитки освещения, шинопровод. Подключение злектроприёмников будет осуществляться по смешанной схеме электроснабжения с помощью кабельных линий, проложенных в металлических коробах, трубах.
Расчетная часть
Расчет электрических нагрузок и выбор компенсирующих устройств
Расчет производится методом упорядоченных диаграмм. Этот метод сводится к расчету максимальных расчетных нагрузок электроприемников.
(1)
где Кс – коэффициент спроса электроприемников, определяется по [1, таблице 1.5.1];
РЭП – активная мощность электроприемника.
(2)
где Рр – средняя активная мощность;
tgφ– коэффициент реактивной мощности.
(3)
где Рр – средняя активная мощность;
Qр– средняя реактивная мощность.
(4)
где Si– полная мощность i-го электроприемника;
m – масштаб нагрузки.
1) Сварочные преобразователи:
2) Сварочный полуавтомат:
3) Вентиляционные установки:
4) Сварочные выпрямители:
5) Токарные станки импульсной наплавки:
6) Сварочные агрегаты:
7) Кондиционеры:
8) Электропечи сопротивления:
9) Слиткообдирочные станки:
10) Сверлильные станки:
11) Кран- балка:
12) Конвейеры ленточные:
13) Обдирно – шлифовальные станки:
14) Сварочный стенд:
15) Сварочные трансформаторы:
16) Электротраль:
Все полученные данные заносим в таблицу 2.1
Таблица 2.1 Расчет электрических нагрузок низковольтной сети по группам подключения
ЭП, подключаемые к одному шинопроводу или силовому пункту | n,ф | Номинальная мощность, кВт | Ки | tgф | Рср, кВт | Qср, кВАр | nэ | Кр | Рр, кВт | Qр, кВАр | |
Одного ЭП | общая | ||||||||||
Сварочные преобразователи | 0,3 | 1,3 | 6,6 | 8,58 | |||||||
Сварочный полуавтомат | 0,35 | 1,17 | 6,3 | 7,37 | |||||||
Слиткообдирочные станки | 4,5 | 22,5 | 0,14 | 1,73 | 4,55 | 7,87 | |||||
Вентиляционные установки | 0,65 | 0,75 | 5,85 | 4,39 | |||||||
Итого по СП1 | 52,5 | 106,5 | 0,28 | 0,75 | 23,3 | 28,21 | 1,3 | 30,29 | 36,67 | ||
Кондиционеры | 0,7 | 1,73 | 16,8 | 29,06 | |||||||
Электропечи сопротивления | 0,7 | 0,3 | 157,5 | 47,25 | |||||||
Итого по СП2 | 0,7 | 174,3 | 76,31 | 174,3 | 76,31 | ||||||
Вентиляционные установки | 0,65 | 0,75 | 5,85 | 4,39 | |||||||
Сварочные трансформаторы | 0,25 | 1,73 | 2,88 | 4,98 | |||||||
Кран-балка | 0,1 | 0,62 | 0,387 | 0,24 | |||||||
Итого по СП3 | 0,37 | 9,117 | 9,61 | 1,2 | 10,94 | 11,53 | |||||
Кондиционеры | 0,7 | 1,73 | 16,8 | 29,06 | |||||||
Электроталь | 1,25 | 1,25 | 0,05 | 0,62 | 0,0435 | 0,03 | |||||
Сварочный стенд | 11,2 | 11,2 | 0,25 | 1,3 | 2,175 | 2,83 | |||||
Конвейеры ленточные | 4.5 | 0,55 | 3,3 | 3,30 | |||||||
Сверлильные станки | 1,8 | 0,14 | 1,73 | 0,924 | 1,60 | ||||||
Обдирно-шлифовальные станки | 0,14 | 1,73 | 1,68 | 2,91 | |||||||
Итого по СП4 | 35,75 | 66,45 | 0,13 | 7,5621 | 10,08 | 1,8 | 13,61 | 18,14 | |||
Сварочные преобразователи | 0,3 | 1,3 | 6,6 | 8,58 |
Продолжение таблицы 2.1
Сварочные выпрямители | 8,8 | 26,4 | 0,25 | 1,3 | 9,15 | 11,90 | |||||
Вентиляционные установки | 0,65 | 0,75 | 5,85 | 4,39 | |||||||
Токарные станки импульсной наплавки | 15,1 | 30,2 | 0,14 | 1,73 | 2,94 | 5,09 | |||||
Итого по СП5 | 53,7 | 88,6 | 0,27 | 24,54 | 29,95 | 1,3 | 31,90 | 38,93 | |||
Слиткообдирочные станки | 4,5 | 0,14 | 1,73 | 0,91 | 1,57 | ||||||
Обдирно-шлифовальные станки | 0,14 | 1,73 | 0,56 | 0,97 | |||||||
Сверлильные станки | 2,2 | 4,4 | 0,14 | 1,73 | 0,616 | 1,07 | |||||
Вентиляционные установки | 0,65 | 0,75 | 11,7 | 8,78 | |||||||
Сварочные агрегаты | 6,5 | 0,25 | 1,3 | 8,1 | 10,53 | ||||||
Итого по СП5 | 27,2 | 95,4 | 0,33 | 21,886 | 3,61 | 1,0 | 22,54 | 3,72 | |||
Итого по ГРЩ1 | 281,6 | 641,9 | 2,08 | 260,70 | 157,7 | 283,59 | 185,3 |
2.2 Расчет компенсации реактивной мощности
Расчетную реактивную мощность компенсирующих устройств можно определить из соотношения:
, (5)
где QK. P. – расчетная мощность компенсирующего устройства, кВАР;
α – коэффициент, учитывающий повышение cosφ естественным способом, принимается α=0,9;
- коэффициенты реактивной мощности до и после компенсации соответственно. Компенсацию мощности производим до cosφ=0.92.
Сварочный преобразователь:
Сварочный полуавтомат:
Сварочный выпрямитель:
Токарный станок импульсной наплавки:
Сварочные агрегаты:
Слиткообдирочные станки:
Сверлильные станки:
Кран-балка:
Обдирно – шлифовальные станки:
Сварочный стенд:
Сварочный трансформатор:
Электротраль:
Компенсирующие устройства буду установлены в точках I, II, III и IV.
Расчетная мощность компенсирующего устройства в точке I равна:
Расчетная мощность компенсирующего устройства в точке II равна:
Расчетная мощность компенсирующего устройства в точке III равна:
Расчетная мощность компенсирующего устройства в точке II равна:
Типы компенсирующих устройств занесены в таблицу 2.2
Таблица 2.2 Типы компенсирующих устройств
№ п/п | Место установки | Тип компенсирующего устройства | Мощность, кВАр | Номинальный ток фазы, А | Габаритные размеры (В×Ш×Г) |
I | УКРМ -0,4-25-УХЛ3 | 400 × 300 × 200 | |||
II | УКРМ -0,4-5-УХЛ3 | 400 × 300 × 200 | |||
III | УКРМ -0,4-40-УХЛ3 | 600 × 600 × 200 | |||
IV | УКРМ -0,4-25-УХЛ3 | 400 × 300 × 200 |
Структура условного обозначения
Пример маркировки: УКРМ-0,4-40-УХЛ4
Пояснение маркировки:
УКРМ - установка компенсации реактивной мощности;
0,4 - номинальное напряжение, кВ;
40 - номинальная мощность, кВАр;
УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения.
2.3 Расчет освещенности и нагрузки сети освещения
Кроме силовой нагрузки в цехе имеется осветительная нагрузка, расчетная величина которой определяется по формуле
Pр.о.= Руст ∙ Кс ∙ КПРА, (6)
Где: Руст – Установочная мощность ламп;
Кс – коэффициент спроса;
КПРА – коэффициент, учитывающий потери мощности в пускорегулирующей аппаратуре.
Для определения установочной мощности ламп необходимо найти их количество, которое зависит от размещения светильников в цехе.
Размещение светильников в плане и в разрезе цеха определяется следующими размерами:
Н=8м, Нв=3,6 м – заданными высотами цеха и вспомогательных помещений;
hc= 2м - расстоянием светильника от перекрытия;
hп= Н - hc – высотой светильника над полом;
hp = 1 м – высотой расчетной поверхности над полом;
h = hп - hp – расчетной высотой;
L – расстояние между соседними светильниками или рядами ламп;
I – расстояние от крайних светильников до стены.
Основное требование при выборе расположения светильников заключается в доступности их при обслуживании. Кроме того, размещение светильников определяется условием экономичности. Важное значение имеет отношение расстояния между светильниками или рядами светильников к расчетной высоте λ=L/h, уменьшение его приводит к удорожанию осветительной установки и усложнению ее обслуживании, а чрезмерное увеличение приводит к резкой неравномерности освещения и к возрастанию расходов энергии.
При лучшем освещении легче обнаруживаются недостатки, допускаемые при обработке деталей и, следовательно, улучшается качество продукции. В свою очередь, недостаточное или нерациональное освещение могут стать причиной повышения травматизма, так как при недостаточной освещенности затрудняется различение опасных частей станков.
Существуют два вида освещения: естественное и искусственное.
Для освещения сварочного участка цеха предварительно выбираем светильники РСП 05-700-001с ртутно-кварцевыми лампами с исправленной цветностью типа ДРЛ.
Для выбранного светильника РСП 05-700-001, имеющего глубокую кривую силы свечения по [3,с.260,таблица 10.4] принимаем λ=1. Для освещения вспомогательных помещений выбраны светильники ЛПО 12-2х40-904 с люминесцентными лампами ЛБ, для которых λ=0,9.
Находим значение расчетной высоты h для цеха и вспомогательных помещений по формуле:
, (7)
Следовательно, расстояние между рядами светильников в цехе и во вспомогательных помещениях:
(8)
В соответствии с полученными значениями L выполнено размещение светильников в сварочном участке цеха, которое показано на рисунке 2.
Рис. 2. Размещение светильников в сварочном участке цеха
Для определения мощности ламп методом коэффициента использования рассчитывается световой поток каждого светильника, необходимый для получения нормы освещённости:
(9)
Где Ф – световой поток одного светильника, лм;
Ен – нормированная минимальная освещенность, лк;
Кзап = 1,5 – коэффициент запаса;
S – площадь помещения, m2;
z = 1,15- коэффициент неравномерности для ламп ДРЛ;
ŋ- коэффициент использования светового потока, о.е.;
N- число светильников.
Для остальных помещений по формуле (2.9) при подстановки в неё вместо числа светильников N числа рядов n люминесцентных ламп рассчитывается световой поток ламп одного ряда.
Норма освещенности для станочного отделения цеха – ЕН.i =300лк [4,c.94-100.]
Коэффициент использования светового потока является функцией индекса помещения i:
(10)
Здесь А – длина помещения, m;
В – ширина помещения, m.
Индекс помещения для механического отделения цеха согласно плану:
Кроме индекса помещения, для нахождения коэффициента использования светового потока необходимо знать коэффициенты отражения потолка, стен и рабочей поверхности.
Для чистого бетонного потолка, бетонных стен с окнами и темной расчетной поверхностью: рп= 70%, рс=50%, рр=30% [4,табл.5-1] .
По [4,табл.5-9] определили коэффициент использования светового потока для половины механического отделения –ŋ= 90%.
В соответствии с планом размещения светильников (рис. 2.1.) определяем требуемый световой поток для половины механического отделения
лм
По [4, табл.2,15] выбираем лампы ДРЛ 400, имеющие мощность ламп Рном = 400 Вт и световой поток Фном =23500лм. Световой поток выбранных ламп отличается от расчетного значения на 2,2%,что допустимо [3,с.261].
Индекс помещений [4,табл.5.11] для сварочного поста-1:
Требуемый световой поток для двух рядов светильников в сварочном посту-1:
Выбираем лампы ЛБ40-1, имеющие мощность Pном =40 Вт и световой поток Фном = 3000 лм.
(11)
Определяем число светильников N в одном ряду:
Здесь 2- число ламп в одном светильнике ЛПО12-2х40-904:
Суммарная длина N светильников ЛПО12-2х40-904
(12)
Здесь L1 = 1,54m – длина одного светильника ЛПО12-2х40-904 [4,табл.3-9].
Аналогичным образом рассчитано число светильников и их суммарная длина для остальных помещений, расчет показан в таблице 2.3. При этом для всех остальных помещений выбраны светильники ЛПО12-2х40-904 с лампами ЛБ40-1
Общее число светильников ЛПО12-2х40-904 в цехе: Nл =54
Таблица 2.3. Расчет числа светильников для помещений цеха
Помещение | Ен, лк | h, м | А, м | В, м | n | i | η, о.е. | Ф, лм | N |
Механическое отделение | 3,69 | 0,9 | |||||||
Термическое отделение | 2,34 | 2,36 | 0,54 | ||||||
Отделение импульсной наплавки | 2,05 | 0,54 | |||||||
Сварочный пост-1 | 1,46 | 0,54 | |||||||
Сварочный пост-2 | 1,46 | 0,54 | |||||||
Сварочный пост-3 | 1,02 | 0,54 | |||||||
Сварочный пост-4 | 1,02 | 0,54 | |||||||
Склад | 9,5 | 1,85 | 0,58 |
Общее число ламп ЛБ-40 в цехе: Nл=108
Число ДРЛ400: Nд=36
Установленная мощность ламп:
(13)
Руст= 36·400+108·40=14400+4320=18720 Вт.
По [3,с 271] определили значение коэффициентов спроса и учета потерь мощности в пускорегулирующей аппаратуре для люминесцентных ламп и ламп ДРЛ: Кс=0,95; КПРА Л = 1,2; КПРА Д = 1,1. Следовательно, осветительная нагрузка цеха:
Pро=14,4∙0,95·1,1+4,32·0,95·1,2=19,97 кВт;
Qро= Pро∙tgφo=19,97∙0.33=6,59 кВАр
Таким образом, полная нагрузка цеха, с учетом осветительной нагрузки составляет:
Рр∑= Pцех р+ Рро (14)
Qр∑=Qцех р+Qро (15)
Рр∑= 392,0724+19,97=412,04 кВт.
Qр∑= 291,4748+6,59=298,064 кВАр.
2.3 Выбор типа, числа и расчет мощности силовых трансформаторов на подстанции
Выбор типа, числа и схем питания подстанций должен быть обусловлен величиной и характером электрическим нагрузок, и надёжностью электроснабжения потребителей. ТП должна размещаться как можно ближе к центру размещения потребителей. Для этого применяем встроенную в здание ТП.
По категории электроснабжения данный объект относится к потребителям электроэнергии 2 и 3 категории потребителей, поэтому к установке применяются 2 трансформатора.
Определяем мощность трансформаторов:
(16)
где SЦ– полная мощность цеха.
Определяем потери в трансформаторе:
(17)
(18)
(19)
C учетом расчетов выбираем 2 трансформатора ТМ – 400-10/0,4 – трансформаторы силовые масляные.
Производится проверка выбранного трансформатора на коэффициент загрузки формула:
(20)
(21)
- должен быть близок к значению 0,6-0,75;
- должен быть меньше или равен 1,4.
Коэффициенты загрузки соответствуют нормативам, данный трансформатор подходит для применения.
Выписываются паспортные данные трансформатора:
; ;
; .
Определяем расчётную мощность трансформаторной подстанции
а) Определяются потери в трансформаторе формула:
(22)
б) Определение потерь на трансформаторной подстанции формула:
(23)
в) Определение расчётной мощности трансформатора формула:
(24)
г) Выбор сечения высоковольтной линии производится по экономической плотности тока формула.
(25)
где J – плотность тока для кабельной линии и работы в две смены равна 1,4.
(26)
Выбирается для прокладки кабель с алюминиевыми жилами 16 мм2 с допустимым током 46 А с поливинилхлоридной изоляцией.