Фарфоровые подвесные и опорные изоляторы
1.8.32. Фарфоровые подвесные и опорные изоляторы испытываются в объеме, предусмотренном настоящим параграфом.
Для опорно-стержневых изоляторов испытание повышенным напряжением промышленной частоты не обязательно.
Электрические испытания стеклянных подвесных изоляторов не производятся. Контроль их состояния осуществляется путем внешнего осмотра.
1. Измерение сопротивления изоляции подвесных и многоэлементных изоляторов. Производится мегаомметром на напряжение 2,5 кВ только при положительных температурах окружающего воздуха. Проверку изоляторов следует производить непосредственно перед их установкой в распределительных устройствах и на линиях электропередачи. Сопротивление изоляции каждого подвесного изолятора или каждого элемента штыревого изолятора должно быть не менее 300 МОм.
2.Испытание повышенным напряжением промышленной частоты:
а) опорных одноэлементных изоляторов. Для этих изоляторов внутренней и наружной установок значения испытательного напряжения приводятся в табл. 1.8.37.
Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения 1 мин;
б) опорных многоэлементных и подвесных изоляторов. Вновь устанавливаемые штыревые и подвесные изоляторы следует испытывать напряжением 50 кВ, прикладываемым к каждому элементу изолятора.
Таблица 1.8.37. Испытательное напряжение опорных одноэлементных изоляторов
| Испытуемые изоляторы | Испытательное напряжение, кВ, для номинального напряжения электроустановки, кВ | |||||
| Изоляторы, испытуемые отдельно | ||||||
| Изоляторы, установленные в цепях шин и аппаратов |
Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения для изоляторов, у которых основной изоляцией являются твердые органические материалы, 5 мин, для керамических изоляторов - 1 мин.
ТРАНСФОРМАТОРНОЕ МАСЛО
1.8.33. Трансформаторное масло на месте монтажа оборудования испытывается в объеме, предусмотренном настоящим параграфом.
1.Анализ масла перед заливкой в оборудование. Каждая партия свежего, поступившего с завода трансформаторного масла должна перед заливкой в оборудование подвергаться однократным испытаниям по показателям, приведенным в табл. 1.8.38, кроме п. 3. Значения показателей, полученные при испытаниях, должны быть не хуже приведенных в табл. 1.8.38.
Масла, изготовленные по техническим условиям, не указанным в табл. 1.8.38, должны подвергаться испытаниям по тем же показателям, но нормы испытаний следует принимать в соответствии с техническими условиями на эти масла.
Таблица 1.8.38. Предельные допустимые значения показателей качества трансформаторного масла
| Показатель качества масла | Свежее сухое масло перед заливкой в оборудование | Масло непосредственно после заливки в оборудование | ||||||||
| по ГОСТ 982-80* марки ТКп | по ГОСТ 10121-76* | по ТУ 38-1-182-68 | по ТУ 38-1-239-69 | по ГОСТ 982-80* марки ТКп | по ГОСТ 10121-76* | по ТУ 38-1-182-68 | по ТУ 38-1-239-69 | |||
| 1. Электрическая прочность масла, кВ, определяемая в стандартном сосуде, для трансформаторов и изоляторов напряжением: | ||||||||||
| до 15 кВ | - | - | ||||||||
| выше 15 до 35 кВ | - | - | ||||||||
| от 60 до 220 кВ | - | - | ||||||||
| от 330 до 500 кВ | - | |||||||||
| 2. Содержание механических примесей | Отсутствие (визуально) | |||||||||
| 3. Содержание взвешенного угля в трансформаторах и выключателях | Отсутствие | |||||||||
| 4. Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более | 0,02 | 0,02 | 0,03 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,03 | 0,01 | ||
| 5. Реакция водной вытяжки | Нейтральная | |||||||||
| 6. Температура вспышки, °С, не ниже | ||||||||||
| 7. Кинематическая вязкость, 1·10-6 м2/с, не более: | ||||||||||
| при 20 °С | - | - | - | - | - | - | ||||
| при 50 °С | 9,0 | 9,0 | 9,0 | 9,0 | - | - | - | - | ||
| 8. Температура застывания, °С, не выше1 | -45 | -45 | -45 | -53 | - | - | - | - | ||
| 9. Натровая проба, баллы, не более | - | - | - | - | ||||||
| 10. Прозрачность при +5 °С | Прозрачно | |||||||||
| 11. Общая стабильность против окисления (по ГОСТ 981-75*): | 0,01 | Отсутствие | 0,03 | Отсутствие | - | - | - | - | ||
| количество осадка после окисления, %, не более | ||||||||||
| кислотное число окисленного масла, мг КОН на 1 г масла, не более | 0,1 | 0,1 | 0,3 | 0,03 | - | - | - | - | ||
| 12. Тангенс угла диэлектрических потерь, %, не более2: | ||||||||||
| при 20 °С | 0,2 | 0,2 | 0,05 | - | 0,4 | 0,4 | 0,1 | - | ||
| при 70 °С | 1,5 | 2,0 | 0,7 | 0,3 | 2,0 | 2,5 | 1,0 | 0,5 | ||
| при 90 °С | - | - | 1,5 | 0,5 | - | - | 2,0 | 0,7 | ||
_____________
1 Проверка не обязательна для трансформаторов, устанавливаемых в районах с умеренным климатом.
2 Нормы тангенса угла диэлектрических потерь масла в маслонаполненных вводах см. в табл. 1.8.36.
2.Анализ масла перед включением оборудования. Масло, отбираемое из оборудования перед его включением под напряжением после монтажа, подвергается сокращенному анализу в объеме, предусмотренном в пп. 1-6 табл. 1.8.38, а для оборудования 110 кВ и выше, кроме того по п. 12 табл. 1.8.38.
3.Испытание масла из аппаратов на стабильность при его смешивании. При заливке в аппараты свежих кондиционных масел разных марок смесь проверяется на стабильность в пропорциях смешения, при этом стабильность смеси должна быть не хуже стабильности одного из смешиваемых масел, обладающего наименьшей стабильностью. Проверка стабильности смеси масел производится только в случае смешения ингибированного и неингибированного масел.