Глубинный геликсный манометр мгн-2

ВВЕДЕНИЕ

Технология и техника добычи нефтяных и газовых месторождений в современном мире требует глубокого изучение свойств и их содержание, а также детально знать конструкцию и принцип работы любого измерительного устройства, применяемого при добыче нефти и газа. В настоящее время известно много различных методов исследования скважин, но только гидродинамические исследования выполняются силами нефтедобывающих предприятий и являются неотъемлемой частью процессов регулирования выработки запасов углеводородов. Под гидродинамическим исследованиями скважин и пластов будем понимать совокупность различных мероприятий, направленных на измерение определенных параметров (давление, температура, дебит, время и др.) в работающих или остановленных скважин и их регистрацию. Исследование проводится специальными бригадами с использованием соответствующей техники и измерительных приборов. К гидродинамическим исследованиям будем относить термодинамические и дебитометрические исследования скважин.

В лабораторном практикуме рассмотрены конструкции глубинного геликсного манометра, дифференциального манометра, дебитомера, расходомера, эхолота, динамографа. По определению коэффициента подачи штанговой скважинной насосной установки студенты могут глубоко освоить принцип работы ШСНУ.

Работа предназначена для выполнения студентами лабораторных работ, предусмотренных учебным планом и рабочими программами (силлабусами).

При подготовке к лабораторным работам необходимо изучить соответствующий раздел по рекомендуемой литературе и схему установки, ответить на контрольные вопросы. По заданным вариантом сделать необходимые расчеты, занести в таблицу.

После выполнения лабораторной работы, результаты оформляются в соответствии с СТП-168-98. Защита лабораторной работы производится во время лабораторных занятий.

ЛАБОТАТОРНАЯ РАБОТА №1

ГЛУБИННЫЙ ГЕЛИКСНЫЙ МАНОМЕТР МГН-2

1. Цель работы:

- Ознакомиться с конструкцией манометра МГН-2

- Изучить принцип работы прибора

- Научиться расшифровывать показания манометра МГН-2

Назначение прибора. Основные технические характеристики

Автономные манометры геликсного типа применяют для измерения высоких давлений (до 150 МПа) при повышенных температурах в скважине (16 С- 400 С). В настоящее время для, исследования скважин выпускают нормальный ряд геликсных манометров типа МГН-2, а также манометры МГН-1М, и МГН-3, предназначенные для опробования скважин с помощью трубных испытательных пластов. Принципиальная схема манометра приведена на рис.1.1. Измеряемое давление в скважине передается через разделительный сильфон жидкости, заполняющей внутреннюю полость системы- сильфон-геликс. Под действием этого давления свободный конец геликса поворачивается на угол, пропорциональный измеряемому давлению. Угол поворота конца пружины регистрируется на специальном бланке, вставленном в каретку, которая перемещается поступательно по ходовому винту, вращаемому часовым приводом. Манометры МГН-2 снабжены двумя сменными ходовыми винтами с разным шагом и редуктором, что обеспечивает получение четырех масштабов записи времени без смены часового привода. Манометры МГН-1М и МГН-3 снабжены гидровыключателями, предназначенными для включения часовых прводов после спуска испытателя пластов на заданную глубину. Поэтому во время продолжительного спуска испытателя пластов давление во времени может не регистрироваться.

Геликсные манометры применяются:

· для измерения забойных давлений на различных режимах работы в скважинах, не оборудованных насосами;

· для определения начального и текущего пластового давления;

· для определения депрессии на забое скважины;

· для определения, распределения давлений по стволу скважины;

· для гидродинамических исследований, проводимых на скважинах.

В нефтепромысловой практике разработаны и применяются следующие виды глубинных манометров МГГ-2У, МГГ 63/250, МГЛ-5, МГН-2

Продолжительность непрерывной работы прибора для МГГ-2У – до 15 часов. Для геликсных лифтовых манометров продолжительность работы составляет 7 суток.

Задание к лабораторной работе

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2

Цель работы

• Изучение конструкции и принцип работы манометра ДГМ-4М.

• Расшифровка показаний манометра ДГМ-4М.

• Определение пластового давления в скважине.

2Назначение прибора. Основные технические характеристики

Применяются различные модификации глубинных газопоршневых манометров ДГМ-4М, ДГМ-4/2, ДГМ-4 и ДГМ-5.

Глубинный регистрирующий дифференциальный манометр предназна­чен для:

• гидродинамических исследований нефтяных пластов;

• снятия кривых восстановления давления;

• изучения взаимодействия скважин и т.п.

Манометр применяют для скважин с диаметром труб не менее 2 дюй­мов.

Таблица 2.1

Рисунок 2.2 Заполнение дифференциального манометра перед спуском

Штуцер 1 при помощи трубок присоединяется к баллону со сжатым воздухом 3, глубинный дифманометр 6 помещается в горизонтальную водя­ную ванну 5 для проверки герметичности корпуса прибора, а также для кон­троля температуры. Контроль давления зарядки ведется по образцовому ма­нометру 2, установленному на манифольде 4. По окончании зарядки прибор отсоединяется, наконечник и впускной клапан прибора закрываются.

Рисунок 2.3 - Типовая кривая изменения давления

0 – 1-линия изменения давления при спуске прибора после открытия нижнего клапана

1 - 2 - линия стабилизация давления, после остановки-прибора на заданной глубине

2 -а- 3 - кривая восстановления давления, после Закрытия скважины 3- 4 - линия уменьшения давления при подъеме прибора.

Давление зарядки следует определить по формуле

7 Контрольные вопросы.

1. Назначение манометра ДГМ - 4М.

2. В чем заключается подготовка дифманометра к спуску?

3. Предел термобарических параметров использования прибора.

4. Основные узлы дифманометра.

5. Принцип действия манометра ДГМ - 4М.

6. Объяснить расшифровку показаний манометра.

Задание к лабораторной работе

ЛАБОТАТОРНАЯ РАБОТА№3

ГЛУБИННЫЙ ДЕБИТОМЕР ГД-1

Цель работы

· Изучить основные элементы дебитомера и понять принцип его работы.

· Научиться расшифровывать дебитограммы.

Назначение дебитомера.

При исследовании скважины дебиты жидкости (нефти, воды) замеряют с помощью расходомеров и дебитомеров различной конструкции.

Глубинные дебитомеры применяют в процессе исследования добывающих скважин и имеют различные цели, из которых выделим основные:

· Изучение профилей притока жидкости и газа.

· Определение расхода жидкости отдельных интервалов вскрытого разреза при исследовании скважин методом установившихся отборов.

· Определение величины дополнительного притока жидкости в скважину после ее закрытия (при исследовании методом восстановления давления).

Одним из важнейших и наиболее простых видов исследований, осуществляемых с помощью дебитомеров, является изучение профиля притока жидкости вдоль вскрытого интервала разреза. Такие исследования обычно проводятся на скважинах с практически установившимся режимом работы. С целью повышения точности измерений дебита перемещение прибора осуществляется последовательно, в соответствии с заранее выбранном шагом перемещения. Величина шага обычно определяется в зависимости от геологических особенностей изучаемого объекта.

Проведение исследования скважин с применением дебитомера дает важную информацию о действительно работающей толщине пласта, о долевом участии в общем дебите отдельных пропластков, о результате воздействия на те или иные пропластки с целью интенсификации притока.

Рисунок 3.1. Глубинный дебитомер

1-головка; 2- часовой механизм; 3- планетарный редуктор; 4-барабан; 5-перо; 6-штанга; 7,9-пружина; 8-ограничители хода; 10-измерительный цилиндр; 11-окно для выхода жидкости; 12-поплавок; 13-лепестки зонтичного пакера; 14-плоские пружины; 15-окно для входа жидкости; 16-удерживающее стальное кольцо (муфта); 17-сальная пружина; 18-собачки; 19-хвостик поршня; 20-разделительный поршень; 21-верхняя камера реле; 22-ниппель с капилляром; 23-маслосборник; 24-НКТ.

Описание прибора.

Глубинный дебитомер ГД-1 относится к расходомерам поплавково-пружинного типа с постоянным перепадом давления. Поплавковая система прибора подвешена на пружине. Малым потоком жидкости, проходящим через прибор, противостоит малый вес поплавковой системы и соответственно малый перепад давления. При больших потоках поплавок поднимается вверх, освобождая пружину, и вес поплавковой системы давит на поток, создавая максимальный перепад.

На дебитограмме рис. 3 ордината h_b соответствует расходу q_b h₂ - qi+42 Hh₃-qi+q₂+q3.

Рис. 3.2 - Расположение потоков в скважине

Рис. 3.3 - Дебитограмма

Расшифровка дебитограммы

На рис. 3.2 представлена дебитограмма, полученная в результате исследования добывающей скважины.

На дебитограмме:

t - время до срабатывания реле времени;

h₁, h₂, h₃ - время записи дебитов: первого, второго и третьего пласта;

q_1. q_2. qз - дебиты соответственно: нижнего, нижнего и среднего, нижнего, среднего и верхнего пластов.

При помощи тарировочного графика рис. 3.4 определяем дебиты пластов.

Рис.3.4 Тарировочный график

Таблица- Результаты расшифровки

№ варианта	h1	h2	h3	q1	q2	q3

Контрольные вопросы

1. Назначение дебитомера ГД-1

2. Основные узлы дебитомера ГД-1

3. Принцип действия ГД-1

4. Проведение измерении в скважине

5. Объяснить расшифровку дебитограммы.

Задание к лабораторной работе

ГЛУБИННЫЙ ДЕБИТОМЕР ГД-1

№ варианта	h1 см	h2 см	Hз см
	1,8	6,4	9,8
	2,0	5,8	9,5
	2,3	6,4	9,3
	2,5	5,6	9,0
	2,9	6,6	8,5
	3,8	7,2	8,3
	4,5	5,9	7,9
	1,6	6,3	7,5
	2,8	4,5	7,4
	3,0	5,9	7,0
	3,4	7,2	9,6
	2,5	7,1	9,0

ЛАБОТАТОРНАЯ РАБОТА №4

ГЛУБИННЫЙ РАСХОДОМЕР ГР-1

1. Цель работы:

· Ознакомиться с основными элементами прибора, понять принцип работы расходомера ГР-1.

· Научиться расшифровывать расходограммы.

Рис. 4.1 – Глубинный расходомер ГР-1

1-головка; 2- часовой механизм; 3- планетарный редуктор; 4-барабан; 5-перо; 6-штанга; 7,9-пружина; 8-ограничители хода; 10-измерительный цилиндр; 11-окно для выхода жидкости; 12-поплавок; 13-лепестки зонтичного пакера; 14-плоские пружины; 15-окно для входа жидкости; 16-удерживающее стальное кольцо (муфта); 17-стальная пружина; 18-собачки; 19-хвостик поршня; 20-разделительный поршень; 21-верхняя камера реле; 22-ниппель с капилляром; 23-маслосборник; 24-НКТ.

Поток жидкости сгибает двенадцать пружинящих лепестков зонта 13 и через образующие щели, проходит через пакер, как через клапан. При этом до и после зонтичного пакера создается перепад давления, пропорциональный количеству протекающей через пакер воды. Образующийся перепад давления, воздействуя на поплавок, спускает его вниз. Часть потока, который попадает через окно 15 проходит кольцевой зазор между поплавкам 12 и измерительным цилиндром 10 выходит через отверстия 11 в струенаправляющем аппарате, смешиваясь с основным потоком. При опускании поплавка игла 5 записывает на картограмме ординаты, соответствующие величине расхода потока.

Принцип работы расходомера основан на том, что перепад давления до и после зонтичного пакера пропорционально расходу жидкости. Чем больше расход, тем больше перепад давления в пространстве до и после зонтичного пакера.

Измерения начинают производить с самого низкого пропластка, так как расходомер с открытым зонтом – пакерам можно поднимать только вверх. Схема исследования сложного объекта представлена на рис. 4.2.

Рисунок 4.2

Рис. 4.3- Расходограмма

На рис. 4.2 представлена нагнетательная скважина, одновременно вскрывающая три пласта – I, II, III соответственно нижний, средний и верхний. Приемистость пластов обозначена через q₁ в нижнем, q₂ в среднем и в среднем и q₃ в верхнем пластах. Наибольший расход жидкости находится над 3 пластом и равен , над 2 пластом расход жидкости равен . Наименьший расход жидкости над I пластом – q₁.

Если расходомер поместить над I пластом, то жидкость утапливает поплавок, который закреплен на штоке с пером и перо двигается вниз по расходограмме на величину h₁, соответствующему q₁. Поместив расходомер над вторым пластом, расход жидкости увеличится и перо опустится на величину h₂ соответствующей расходу жидкостей Q₃ = q₁+q₁+q₃. Типичная расходограмма представлена на рис. 4.3.

Расшифровка расходограммы

На рис. 4.3 представлена расходограмма, полученная в результате исследования нагнетательной скважины, вскрывающей 3 пласта. На расходограмме: t₁ – время спуска расходомера в скважину до срабатывания реле времени расходомера.

t₁, t₂, t₃ – время записи поглощений первого, второго и третьего пластов;

h₁, h₂, h₃ – приемистости соответственно: нижнего; нижнего и среднего; нижнего, среднего и верхнего пластов, которые определяют масштабной линейкой.

Приемистость отдельных пластов определяют по тарировочному графику (рис 4.4), перенося на ординату графика измеренные значения h. Каждую высоту h горизонтали сносят до пересечения с тарировочной кривой и точку и пересечения проецируют на ось Q, получая соответствующую приемистость

h₁ – соответствует Q₁, м³/сут.

h₂ - Q₂, м³/сут.

h₃ - Q₃, м³/сут.

Тарировочный график

7.Контрольные вопросы

1. Назначение расходомера ГР-1.

2. Основные термобарические условия применение прибора.

3. Основные конструктивные особенности расходомера.

4. Принцип работы расходомера.

5. Объяснить расшифровку расходограммы

Задание к лабораторной работе

ГЛУБИННЫЙ РАСХОДОМЕР ГР-1

№ вари- анта	h1 см	h2 см	hз см
	1,8	6,4	9,8
	2,0	5,8	9,5
	2,3	6,4	9,3
	2,5	5,6	9,0
	2,9	6,6	8,5
	3,8	7,2	8,3
	4,5	5,9	7,9
	1,6	6,3	7,5
	2,8	4,5	7,4
	3,0	5,9	7,0

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №5

Расшифровка эхограммы

T_р – время прохождения волны до репера;

T_ур – время прохождения волны до уровня

Рисунок 5.2 –Типичная эхограмма

Расстояние до уровня в метрах определяется из выражения

, (5.1)

где H – расстояние до репера (замеряется при установке репера).

Задание к лабораторной работе

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАССТОЯНИЯ ДО УРОВНЯ ЖИДКОСТИ В СКВАЖИНЕ ЭХОЛОТОМ ЭП-1

№	Глубина скважи ны, L, м	Глубин установки репера Нр, м	Плот ность жидкости Рж, кг/м3	Lp, мм	Lур, мм
Простаи вающая сква жина	Работающая скважина

ЛАБОТАТОРНАЯ РАБОТА №6

Теоретические основы

Рисунок 1– Принципиальная схема штанговой скважинной установки

Штанговая скважинная насосная установка (ШСНУ) состоит из насоса 1, находящегося в скважине, и станка-качалки 6, установленного на поверхности у устья. Цилиндр 11 насоса укреплен на конце спущенных в скважину насосно-компрессорных (подъемных) труб 9, а плунжер 12 подвешен на колонне штанг 2. Верхняя штанга (полированный шток) соединена с головкой балансира 5 станка-качалки с помощью канатной подвески.

В верхней части цилиндра установлен нагнетательный клапан 10, а в нижней – всасывающий клапан 13. Колонна насосно-компрессорных труб, по которой жидкость от насоса поднимается на поверхность, заканчивается на устье тройником 3.

Сальниковое устройство в верхней части тройника предназначено для предотвращения утечек жидкости вдоль движущегося сальникового (полированного) штока. По боковому отводу в средней части тройника жидкость из скважины направляется в выкидную линию.

Возвратно-поступательное движение колонне насосных штанг передается от электродвигателя 8 через редуктор 7 и кривошипно-шатунный механизм станка-качалки.

Принцип действия насоса. При движении плунжера вверх всасывающий клапан 13 под давлением жидкости открывается, в результате чего жидкость поступает в цилиндр насоса. Нагнетательный клапан 10 в это время закрыт, так как на него действует давление столба жидкости, заполнившей насосные трубы. При движении плунжера 12 вниз всасывающий клапан 13 под давлением жидкости, находящейся под плунжером, закрывается, а нагнетательный клапан открывается и жидкость из цилиндра переходит в пространство над плунжером.

Коэффициентом подачи установки штангового насоса называется отношение действительной производительности штангового насоса Q_д к условной теоретической его производительности Q_ут

(6.1)

Условная теоретическая производительность Q_ут определяется по формуле

(6.2)

где F_пл – площадь сечения плунжера насоса, м;

S – длина хода полированного штока, м;

N – число качаний балансира в секунду.

Коэффициент подачи учитывает:

· Степень наполнения цилиндра насоса;

· Возможные утечки жидкости из труб и насоса обратно в скважину;

· Возможное несоответствие истинного хода плунжера и хода полированного штока вследствие упругих деформаций штанг и труб;

· Возможное уменьшение объема нефти, замеренного в мернике по сравнению с объемом нефти, прошедшей через насос, вследствие ее разгазирования (усадка нефти).

По данным замеров дебита и вычисленным коэффициентам подачи штангового насоса можно судить о правильности установленного для скважины технологического режима или о неполадках в работе насоса.

Лабораторная установка

Действительная подача штангового насоса Q замеряется на поверхности в мернике. Для этой цели служит специальный прибор – дебитомер, записывающий кривую наполнения мерника. (Рисунок 1.2)

1 – барабан, 2 – часовой механизм, 3 – замерный шкив, 4 – перо, 5 – нить, 6 – ведущий шкив, 7 – поплавок, 8 – противовес, 9 – мерник, 10 – выкид мерника.

Рисунок 2 – Схема лабораторной установки

Обработка полученных данных

Перпендикулярно поперечной оси ординат из точки пересечения этой оси с записанной линией проводим ось абсцисс (рисунок 1.3)

Рисунок 3 – Диаграмма записи действительной подачи

Выбираем на записанной линии точку «а» с координатами (t, h). Точка «а» должна быть как можно ближе к верхнему концу записанной линии. Масштаб записи прибора по оси ординат определяют по формуле

(6.4)

где D_ш – диаметр ведущего шкива, равный 0,077 м; d₁- диаметр нити поплавка, равный 0,001 ; d – диаметр замерного шкива, равный 0,039 м; d₂ – диаметр пера, равный 0,001 м.

Высота подъема уровня жидкости в мернике (высота взлива)

(6.5)

где h перемещение пера (ордината точки «а»), м.

Масштаб записи прибора по оси абсцисс

(6.6)

где T_об – время полного оборота барабана, равное 312 с; d_d - диаметр барабана, равный 0,076 м; p – толщина бумаги, равная 0,0001 м.

Время накопления жидкости в мернике

(6.7)

где t – абсцисса точки «а», м.

Общее количество жидкости, поступившей в мерник

(6.8)

Где F_M площадь сечения мерника, м. F_M =p(d_M)²/4; d_M – внутренний диаметр мерника, равный 0,105 м.

Действительная производительность штангового насоса

(6.9)

Условная теоретическая производительность определяется по формуле (2)

, где , d_пл – диаметр плунжера, равный 0,0178 м.

Коэффициент подачи определяется по формуле (1)

6. Контрольные вопросы

1) Объяснить принцип действия штанговой насосной установки.

2) Основные узлы штанговой насосной установки.

3) Дать определение коэффициента подачи.

4) Какие факторы учитывает коэффициент подачи?

Задание к лабораторной работе

«Определение коэффициента подачи ШСНУ»

№ варианта	H, см	T, см	S, см	N, кач/мин
	2.2	14.5
	4.6	17.9
	3.8	10.6
	2.5	9.3
	3.5	12.8
	4.5	14.3
	5.4	16.2
	4.1	19.6
	3.3	8.7
	2.7	10.9

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №7

ДИНАМОМЕТРИРОВАНИЕ СКВАЖИН

1. Цель работы:

· Изучение устройства и принципа действия динамографа ГДМ-3;

· Изучение теоретической динамограммы;

· Расшифровка динамограмм;

Теоретическая динамограмма

Нагрузка на полированный шток по мере его передвижения вверх изменяется в следующем порядке.

В конце хода вниз полированный шток и плунжер находятся в крайнем нижнем положении; при этом нагнетательный клапан насоса открыт, приемный – закрыт. На полированный шток действует лишь нагрузка от веса штанг. Этому положению соответствует точка А на динамограмме.

В момент начала движения полированного штока вверх нагнетательный клапан закрывается, на полированный шток кроме веса штанг начинает действовать и вес жидкости, заключенной в трубах. Под действием этой силы штанги растягиваются (упругая деформация), а длина подъемных труб сокращается до первоначального значения. В продолжение всего процесса растяжения штанг и сокращения длины труб плунжер остается неподвижным по отношению к насосу, в то время как полированный шток перемещается на величину, равную сумме нагрузок растяжения штанг и сокращения труб.

Процесс восприятия полированным штоком нагрузки от давления га плунжер столба жидкости записывается на диаграмме наклонной прямой АБ. Линия бБ характеризует перемещение полированного штока в процессе восприятия нагрузки штангами. После чего начинается движение плунжера, при этом открывается приемный клапан насоса (точка Б).

Движение полированного штока и плунжера вверх происходит при неизменной нагрузке; на динамограмме этот процесс изображается прямой БВ. Нагрузка на полированный шток в этом случае равна весу штанг, погруженных в жидкость, плюс нагрузка от давления столб жидкости на плунжер (Р).

В начале хода вниз нагнетательный и приемный клапаны закрыты, на полированный шток действует полная нагрузка от веса штанг и жидкости (точка В).

По мере движения полированного штока вниз – шток, штанги и плунжер разгружаются, передавая нагрузку на трубы, трубы растягиваются, а штанги сокращаются (линия БГ). Линия Гг характеризует перемещение полированного штока в процессе разгрузки, она соответствует сумме нагрузок сокращения штанг и растяжения труб. По окончании процесса разгрузки полированного штока нагнетательный клапан открывается, и начинается движение плунжера вниз (точка Г). Дальнейшее движение полированного штока и плунжера происходит при открытом нагнетательном клапане и неизменной нагрузке (линия ГА).

В точке А цикл возобновляется.

Такая динамограмма получается при работе насоса в дегазированной жидкости при коэффициенте наполнения, равном единице, и при отсутствии динамических нагрузок, т. е. при медленном и плавном движении системы (полированный шток - штанги - плунжер) вверх и вниз.

Если бы при работе глубинного насоса на происходило растяжения и обратного сокращения штанг и труб, теоретическая динамограмма имела бы вид прямоугльника.

Практические динамограммы

Силы трения направлены против движения, поэтому при ходе вверх они увеличивают нагрузку, а при ходе вниз уменьшают. Инерционные нагрузки вызывают инерционный поворот динамограммы. Волнистый характер линий обусловлен колебательными процессами в штангах. При работе насосной установки могут быть различные неполадки, приводящие к утечкам жидкости в насосе и трубах или снижению коэффициента подачи насоса, что нарушает нормальный процесс изменения нагрузки на полированный шток. Эти изменения нагрузки легко проследить по динамограмме.

Каждому нарушению нормальной работы насоса соответствует своя характерная форма динамограммы, по которой можно определить характер нарушения, не поднимая насос на поверхность.

Силы трения направлены против движения, поэтому при ходе вверх они увеличивают нагрузку, а при ходе вниз уменьшают. Инерционные нагрузки вызывают инерционный поворот динамограммы. Волнистый характер линий обу­словлен колебательными процессами в штангах. При работе насосной установ­ки могут быть различные неполадки, приводящие к утечкам жидкости в насосе и трубах или снижению коэффициента подачи насоса, что нарушает нормаль­ный процесс изменения нагрузки на полированный шток. Эти изменения на­грузки легко проследить по динамограмме.

Каждому нарушению нормальной работы насоса соответствует своя характер­ная форма динамограммы, по которой можно определить характер нарушения, не полнимая насос на поверхность.

a -~ нормальная тихоходная работа; б - влияние газа; в - превышение подачи насоса над притоком в скважину; г - низкая посадка плунжера; д ~ выход плунжера из цилиндра невставного насоса, е - удары плунжера о верхнюю ог­раничительную гайку вставного насоса; ж - утечки в нагнетаемой части, з ~ утечки во всасывающей части; и - полный выход из строя нагнетательной час­ти; к - полный выход из строя всасывающей части; л - полуфонтанный харак­тер работы насоса; м - обрыв штанг; (пунктиром показаны линии теоретиче­ской динамограммы).

Рисунок 3.3 - Практические динамограммы работы штангового насоса

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 8

Цель работы

· Ознакомиться с конструкцией ВРГД-36,ДРМТ-3,17оток-5.

· Изучить принцип работы прибора.

· Научиться расшифровывать показания ВРГД-36, ДРМТ-3. Поток-5.

Теоретическая основа

Достоверность информации, получаемой при исследовании скважин, зависит не только от метрологических качеств применяемых приборов, но и в значительной степени от методики измерений. Например, при измерениях расхода и влагосодержания нефтеводяной смеси с помощью приборов могут быть получены данные, содержащие случайные погрешности за счет изменения режима работы скважины в процессе исследования. Влияние указанных погрешностей уменьшается при использовании скважных комплексных приборов, обеспечивающих практически одновременно определение разных физических величин. Кроме того, использование комплексных приборов позволяет сократить время, затрачиваемое на гидродинамические исследования скважин.

ВВЕДЕНИЕ

Технология и техника добычи нефтяных и газовых месторождений в современном мире требует глубокого изучение свойств и их содержание, а также детально знать конструкцию и принцип работы любого измерительного устройства, применяемого при добыче нефти и газа. В настоящее время известно много различных методов исследования скважин, но только гидродинамические исследования выполняются силами нефтедобывающих предприятий и являются неотъемлемой частью процессов регулирования выработки запасов углеводородов. Под гидродинамическим исследованиями скважин и пластов будем понимать совокупность различных мероприятий, направленных на измерение определенных параметров (давление, температура, дебит, время и др.) в работающих или остановленных скважин и их регистрацию. Исследование проводится специальными бригадами с использованием соответствующей техники и измерительных приборов. К гидродинамическим исследованиям будем относить термодинамические и дебитометрические исследования скважин.

В лабораторном практикуме рассмотрены конструкции глубинного геликсного манометра, дифференциального манометра, дебитомера, расходомера, эхолота, динамографа. По определению коэффициента подачи штанговой скважинной насосной установки студенты могут глубоко освоить принцип работы ШСНУ.

Работа предназначена для выполнения студентами лабораторных работ, предусмотренных учебным планом и рабочими программами (силлабусами).

При подготовке к лабораторным работам необходимо изучить соответствующий раздел по рекомендуемой литературе и схему установки, ответить на контрольные вопросы. По заданным вариантом сделать необходимые расчеты, занести в таблицу.

После выполнения лабораторной работы, результаты оформляются в соответствии с СТП-168-98. Защита лабораторной работы производится во время лабораторных занятий.

ЛАБОТАТОРНАЯ РАБОТА №1

ГЛУБИННЫЙ ГЕЛИКСНЫЙ МАНОМЕТР МГН-2

1. Цель работы:

- Ознакомиться с конструкцией манометра МГН-2

- Изучить принцип работы прибора

- Научиться расшифровывать показания манометра МГН-2