Продувание и питание водоопреснительной установки

Соли – источник образования накипи. Они содержатся в остатке испаряемой воды (рассол). Интенсивность накипеобразования зависит от состава солей, их концентрации и температуры кипения. Состав солей в морской воде в любой точке океана одинаков. Концентрация солей различная. При данной концентрации солей основным фактором интенсивности накипеобразования является температура кипения. Основные пути предупреждения роста солёности рассола и понижение интенсивности накипеобразования:

- понижение температуры кипения (вакуумное испарение),

- продувание установки.

Количество солей, которое необходимо непрерывно отводить из водоопреснительной установки с продуванием, определяется в результате анализа солевого баланса установки. Солевой баланс водоопреснительной установки – равенство подводимого и отводимого количества солей.

– количество отводимого дистиллята и рассола,

– соленость дистиллята забортной воды, рассола (миллиграммы на литр),

,

,

– коэффициент продувания водоопреснительной установки,

,

.

Из выражения для ε, пренебрегая , можно получить выражение для солёности:

.

Можно проанализировать выражения для ε и : при снижении солёности рассола повышается расход энергии на продувание и стоимость дистиллята. Учитывая это, для судовых водоопреснительных установок принимают ε .

Солёность дистиллята зависит от влажности вторичного пара. Влажность вторичного пара зависит от скорости подъёма пара в паровом пространстве и от солёности рассола. Недостаток проволочной набивки приводит к коррозии.

1Подготовка действия, ввод в действие, обслуживание действия водоопреснительной установки.

1.Подготовка к действию.

1.1.Осмотреть помещение. Убрать подтеки нефтепродуктов, посторонние предметы. Убедитcя в наличие средств тушения пожара.

1.2. Осмотреть питательный насос, убедиться в его исправности(насос комплектный, оборудование на своих местах, надежно закреплено, не имеет внешних повреждений, которые могут быть причиной аварии или отказа).

1.3. Проверить наличие смазки, при необходимости пополнить.

1.4. Проверить вал, убедиться, что вал вращается свободно.

1.5. Подготовить систему:

- проверить наличие жидкости в расходной цистерне.

-измерить уровень

-спустить отстой воды

-открыть клапан цистерны

-клапан коробки

-всасывающий клапан насоса

1.6. Тоже для приемной цистерны, нагнетательный клапан Ц.Н. закрыт, кроме того, открыть клапан выпуска воздуха из камеры испарения.

2.Ввод в действие.

2.1. Ввести в действие н-сос забортной воды, забортная вода поступает в конденсатор, из конденсатора часть воды используется в качестве питательной, другая в качестве воды воздушного рассольного эжектора.

2.2. Через смотровое окно камеры испарения убедиться, что питательная вода поступает в греющую батарею(виден уровень воды в камере испарения. Закрыть клапан выпуска. Убедиться в образовании вакуума воздуха в камере испарителя.

2.3. Подвести греющую воду, открыв сначала клапан отвода, затем клапан подвода греющей воды.

2.4 После появления уровня дистиллята в сборнике конденсата ввести в действие дистеллятный насос.

2.5 Ввести в действие солимер и приборы сигнализации.

2.6 Отобрать пробу дистиллята, определить его истенную соленость, с помощью судовой лаборатории водоконтроля. По результатам анализа откорректировать показания солимера.

2.7 Отрегулировать подвод тепла по разности температ. греющей воды на входе и выходе.

3. Обслуживание, действие.

3.1 Убедитесь в отсутствии постороннего шума.

3.2 Убедитесь в отсутствии чрезмерных протечек.

3.3 Проверить показания приборов, при необходимости отрегулировать давление.

3.4 Убедитесь в отсутствии чрезмерного нагрева.

Кроме того, проверить уровень рассола в камере испарения. Проверить показания соленомера. Проверить показания расходомера.

4. Вывод из действия.

4.1 Вывести из действия дистиллятный насос.

4.2 Выключить соленомер и приборы сигнализации.

4.3 Вывести из действия насос забортной воды.

4.4 Открыть клапан выпуска воздуха . Создать в камере испарения атмосферное давление.

4.5 Закрыть все клапаны, в случае предстоящего длительного бездействия предварительно осушить осушить камеру испарения, а также греющею батарею и все трубопроводы.

4.6 Осмотреть установку. Устранить обнаруженные неисправности.

7 Причины возникновения, методы понижения переохлаждения конденсата в конденсаторах паровых двигателей.

В связи с уменьшением в процессе движения конденсирующего пара его температуру насыщения tн в конденсаторе возникает разность между этой температурой при давлении, равном давлению паровоздушной смеси р на входе в аппарат, и действительной температурой конденсата tк в конденсатосборнике .Эту разность температур Δtн=tн-tк называют переохлаждением конденсата. Переохлаждение конденсата является следствием понижения в аппарате величин рп и tн из-за наличия воздуха и парового сопротивления Δрк пучка труб. В конденсационных установках tк в сборнике может быть равна температуре пара ,а переохлаждение конденсата – достигать Δtн=3÷5°С.

Переохлаждение конденсата зависит от температуры конденсатора, его тепловой нагрузки, температуры охлаждающей воды и действия всех охлаждающих систем. Переохлаждение конденсата вызывает дополнительную затрату теплоты(топлива) на нагрев используемого в качестве питательной воды в паровых котлах конденсата, а также количества растворенного в конденсате кислорода, вызывающего коррозию конденсатно-питательной системы и паровых котлов.

Для уменьшения величины Δtк современные главные и вспомагательные конденсаторы выполняют регенеративными. Среди главных наиболее распространены двухходовые по охлаждающей воде регенеративные конденсаторы с центральным каналом в пучке труб по которым в район сборника конденсата поступает около 10% конденсируемого пара. Конденсация пара и охлаждение паровоздушной смеси завершаются здесь в выделенных из основного пучка воздухоохладителях. Так как через трубы воздухоохладителей протекает наиболее холодная охлаждающая вода первого хода циркуляционного контура, то образовавшиеся здесь капли конденсата оказываются переохлажденными. Однако, следуя вниз, в конденсатосборник, капли омываются движущим навстречу паром, имеющим более высокую температуру, и нагреваются до температуры основной массы конденсата, образовавшемся на основном пучке труб. Использование для подогрева конденсата регенерации теплоты конденсируемого в воздухоохладителе пара явилось причиной названия подобных конденсатов регенеративными.

Количества теплоты, принесенной паром в воздухоохладители, оказывается достаточным для подогрева образовавшегося конденсата до температуры , соответствующей порциальному давлению пара над уровнем конденсата в сборнике. В результате переохлаждения конденсата в рассматриваемых конденсаторах находится на уровне =0,3÷0,6°С(обычно не превышает 1°С). Связанные с этим потери теплоты на подогрев конденсата составляют не более 0,1%.

Причины понижения производительности водоопреснительной установки.

- Недостаточный расход греющей воды (повышенная разность темпе- ратур до и после испарителя или подогревателя), либо греющего пара

- Накипь на трубках греющей

батареи

- Пониженное давление греющего па- ра (или пониженная температура кипения рассола)

- Недостаточное разряжение в кон- денсаторе (повышенная темпера-тура кипения рассола)

- Пониженный уровень рассола в испарителе

- Недостаточный расход питатель- ной воды

- Воздушные мешки в полости грею- щей воды испарителя (или подогре- вателя рассола)

Высокое давление в конденсаторе