Контроль состояния трубопроводов

1) визуальный

2) ультразвуковая диффектоскопия

3) γ и рентгеновская диффектоскопия

4) механические испытания

5) металлографическое исследование

6) контроль ползучести (для паропроводов острого пара)

Объём контроля определяется категорией трубопровода.

Обозначения трубопроводов

Красный цвет – высокая температура и давление

Зелёный цвет – водопроводы

Чёрный цвет – технические воды

Оранжевый цвет – пожарная вода

Если на трубопроводе есть металлическая изоляция, то на листе наносятся буквенные и цифровые обозначения, а так же цветовые кольца.

Для питательной воды – ПВ (без цветового кольца ), для химически очищенной воды – белое цветовое кольцо.

Лекция 25,26

Расчёт трубопроводов

Задача расчёта: 1)определение внутреннего диаметра d_в и толщины стенки δ; 2) выбор марки стали, дроссировка трубопровода, проверка напряжения в металле.

Нахождение необходимых величин производится на основании механического и гидравлического расчётов.

Гидравлический расчёт

Внутренний диаметр трубопровода определяют на основании уравнения сплошности потока пара и воды, протекающего по сечению трубопровода.

[м³/с]

- объёмный пропуск среды, м³/с;

- массовый пропуск среды, кг/с;

d_р – расчётный внутренний диаметр трубопровода, м;

- удельный объём среды м³/кг;

- площадь сечения трубопровода, м²;

- скорость потока

Потери давления в трубопроводах

- потери давления в трубопроводах

- коэффициент сопротивления прямых труб

-местные сопротивления, м

L –общая длина прямых труб

Механический расчёт

Толщину стенки трубопровода определяют по формуле:

- толщину стенки трубопровода, мм;

Р – давление среды, протекающей внутри трубопровода, МПа;

- коэффициент прочности, учитывающий класс и марку стали, наличие и вид сварных швов;

- допускаемое напряжение в металле трубопровода, МПа;

с – прибавка к расчётной толщине стенки

с=с₁+с₂

с₁ – утонение стали при коррозии;

с₂ - утонение стали при изгибе

Лекция 27,28

Арматура электростанций

К арматуре относят вентили, задвижки, регулирующая арматура.

Типы:

1) запорная

2) регулирующая

3) предохранительная

4) защитная

5) контрольная

6) фазоразделительная

Запорная арматура служит для временного отключения участков трубопровода и прекращения движения в них среды. К ней относятся краны, задвижки и клапаны

Главная паровая задвижка, главная питательная задвижка: работают в двух положениях – открыто – закрыто.

Регулирующая арматура позволяет изменять расход и параметры среды. Привод регулирующей арматуры, как правило, автоматизируется. К ней относятся регулирующие клапаны турбины, регулирующие клапаны питания паровых котлов, впрыска воды в паропроводы, редукционно-охладительные установки, регуляторы уровня, конденсатоотводчики и др.

Предохранительная арматура служит для защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого повышения давления, от обратного тока среды, попадания воды в турбину и т.д.

Применяют предохранительные клапаны на паропроводах высоких параметров и регулируемых отборов, различном оборудовании (деаэраторы и др.). Устанавливают обратные запоры на напорной линии насосов при параллельной их работе, на линиях отбора пара из турбин. Перед регулирующими клапанами подвода пара к цилиндру турбины после промежуточного перегрева устанавливают отсечно - защитные клапаны для отвода пара в конденсатор во избежание разноса турбины при сбросе нагрузки.

Регенеративные подогреватели высокого давления отключают автоматически от питательного трубопровода и направляют воду в обвод подогревателей в случае разрыва из трубок, для защиты турбины от попадания в неё воды.

Защитная арматура препятствует развитию аварии, но работает на отсечение потока рабочего тела. К ней относят стопорный клапан турбины, обратные клапана на линии питательной воды.

Контрольная арматура , преимущественно краны или клапаны, указатели уровня, используется для отбора проб среды и других целей

Фазоразделительная арматура служит для автоматического удаления конденсата из паропроводов