Режимы осталивания стальных деталей
| Марка стали | Термическая обработка детали | Твердость детали | Режим осталивания | Твёрдость покрытия, кгс/мм2 | ||
| электролит № | Температура, С | плотность тока А/дм2 | ||||
| 20; 25; 30; 35; 40; 45 и 50Г | Нормализация, улучшение (закалка, высокий отпуск) | НВ143-207 НВ240-321 НВ369-415 | 90 90 90 | 20-30 20 40 | 220-300 350-380 360-380 | |
| Цементация, закалка, низкий отпуск | HRC56-62 | 500-550 | ||||
| 40 и 45 | Закалка ТВЧ | HRC50-62 | 500-550 | |||
| 30Х; 40Х; 35ХГ | Улучшение | НВ255-320 | 90 90 | 20-40 | 340-360 350-360 | |
| 40Х; 50ХГА | Улучшение | НВ363-415 | 400-430 | |||
| 15Х; 20Х; 20ХН; 18ХГТ | Цементация, закалка, отпуск | HRC55-62 | 550-600 |
Таблица 34
Данные для расчёта стоимости электролитических покрытий
| Компоненты | Удельный вес, г/см3 | Стоимость 1 кг, коп. | Выход, г | |
| хрома из 100 г | железа из 162 г | |||
| Хромовый ангидрид Хлористое железо | 6,9-7,1 7,8 | 60.3 8 | - | - 55,9 |
Таблица 35
Режимы осталивания стальных деталей
| Показатели | Тип металлизатора | |
| ЭМ-ЗА | ЭМ-6 | |
| Диаметр проволоки, мм Скорость подачи проволоки, м/мин Производительность для стали, кг/ч Рабочее давление сжатого воздуха, кгс/см' Общий вес (без шлангов), кг | 1-2 2,5-3,5 3,5 3,5-6 2,4 | 1,5-2,5 0,7-4,5 4-5 |
Таблица 36
Режимы металлизации
| Параметры режима при диаметре проволоки 2 мм и давлении воздуха 6 кгс/см" | Содержание углерода в проволоке, % | ||
| 0,07-0,3 | 0,3-0,5 | 0.5-0,8 | |
| Напряжение, В Величина тока, А Расстояние от сопла до детали, мм Скорость подачи проволоки, м/мин | 25 40 50 0,9 | 25-30 40-50 1,2 | 50-70 75-100 1,5-2,5 |
Таблица 37
Режимы металлизации
| Диаметр (начальный) детали, мм | Межоперационные припуски на сторону, мм | ||||
| на обточку без последующего шлифования | на обточку с последующим шлифованием | на шлифование без предварительной обточки | |||
| общий | на обточку | на шлифование | |||
| До 50 50-75 75-100 100-125 125-150 Более 150 | 0,6 0,65 0,7 0,8 0,9 1,0 | 0,75 0,8 0,9 1,0 1,15 1,25 | 0,6 0,65 0,7 0.8 0,9 1,0 | 0,15 0,15 0,2 0,2 0,25 0,25 | 0,4-0,45 0,45-0,5 0,5-0,57 0,57-0,65 0,65-0,72 0,8-0,85 |
Таблица 38
Режимы резания металлизационных покрытий резцами с пластинками ВК6
| Исходный материал покрытия | Режим резания | ||
| Скорость, м/мин | Подача, мм/об | Глубина, мм (не более) | |
| Сталь 3 Сталь 40 Сталь 65 Сталь УЮА Сталь 2X13 ЦинкЦ2 Латунь Л62 | 20 15 12 10 25 25 | 0,2 0,2 0,15 0,1 0,1 0,2 0.2 | 0.6 0,4 0,3 0,2 0,2 0,4 0,4 |
Таблица 39
Припуски на чистовую обточку валов
| Диаметр вала, мм | Припуск на диаметр при длине вала, мм | |
| до 1000 | свыше 1000 | |
| Свыше 6 до 18 | 1,5 | |
| Свыше 18 до 50 | 1,5 | |
| Свыше 50 до 120 | 1,5 |
Таблица 40
Припуски на чистовое растачивание отверстий
| Диаметр отверстия, мм | Припуски на диаметр, мм |
| Свыше 18 до 30 | 0,7 |
| Свыше 30 до 50 | |
| Свыше 50 до 80 | 1,2 |
| Свыше 80 до 100 | 1,5 |
Таблица 41
Подачи при наружном продольном точении
| Чистота обработки | Глубина резания, мм | Подачи, мм/об при диаметре обрабатываемой детали, мм | |||
| до 30 | 30-60 | 60-100 | 100-150 | ||
| 1-3 | До 3 | 0,15-0,4 | 0,2-0,6 | 0,3-0,8 | 0,4-1 |
| 1-3 | 3-6 | 0,1-0,3 | 0,15-0,4 | 0,2-0,6 | 0,3-0,8 |
| 4-6 | До 2 | 0,15-0,2 | 0,15-0,25 | 0,25-0,35 | 0,3-0,4 |
| До 3 | 0,08-0,12 | 0,1-0,2 | 0,15-0,25 | 0,2-0,35 | |
| Примечание. Меньшие значение подач принимать для особо чистой обработки. |
Таблица 42
Подачи при растачивании, мм/об
| Вылет резца, мм | Глубина резания, мм | |||||
| сталь | чугун | |||||
| 0,08-0,1 | - | - | 0,08-0,1 | 0,08 | 0,08 | |
| 0,1-0,12 | 0,08 | - | 0,08-0,1 | 0,08-0,12 | 0,08 | |
| 0,12-0,2 | 0,12 | 0,08 | 0,08-0,1 | 0,15-0,25 | 0,08-0,12 | |
| 0,18-0,25 | 0,1-0,25 | 0,1 | 0,1-0,15 | 0,3-0,5 | 0,15-0,25 | |
| 0,3-0,4 | 0,2-0,5 | 0,12-0,3 | 0,15-0,3 | 0,9-1,2 | 0,5-0,7 | |
| - | 0,25-0,6 | 0,13-0,4 | - | - | 0,6-1 |
Таблица 43
Подачи при подрезке, мм/об
| Чистота обработки | Диаметр обрабатываемой детали, мм | ||||
| V1-V3 ' V4-V6 | 0,15-0,25 0,15-0,2 | 0,25-0,4 0,2-0,3 | 0,35-0,5 0,25-0,35 | 0,45-0,6 0,35-0,5 | 0,6-0,8 0,4-0,6 |
Таблица 44
Подачи при отрезке и прорезке, мм/об
| Обрабатываемый материал | Диаметр обрабатываемой детали не более, мм | |||
| Сталь чугун | 0,07-0,09 0,1-0,12 | 0,09-0,11 0,12-0,15 | 0,11-0,19 0,15-0,18 | 0,13-0,15 0,18-0,2 |
Таблица 45
Скорость резания, м/мин при продольном обтачивании с охлаждением углеродистой стали σΒ = 45 кгс/мм (резцы из быстрорежущей стали)
| Подача, мм\об | Глубина резания не более, мм | |||||||
| 0,5 | 1,5 | |||||||
| 0,1 | - | - | - | - | - | - | ||
| 0,2 | - | - | - | - | ||||
| 0,3 | - | - | - | - | ||||
| 0,4 | - | |||||||
| 0,5 | - | |||||||
| 0,6 | - | |||||||
| 0,7 | - | |||||||
| 0.8 | - | |||||||
| 0,9 | - | - | - | - | ||||
| - | - | - | - |
Таблица 46
Скорость резания, м/мин при отрезке и прорезке без охлаждения углеродистой стали σΒ = 60 кгс/мм2 (резец из быстрорежущей стали)
| Подача, мм/об | 0,04 | 0.06 | 0,08 | 0,1 0,2 | 0.3 | 0,4 |
| Скорость резания, м\ мин | 32 21 |
Таблица 47
Поправочные коэффициенты км на скорость резания в зависимости от материала обрабатываемой детали
| Углеродистая сталь с пределом прочности, кгс/мм2 | Легированная сталь с пределом прочности, кгс/мм2 | Чугун (работа без охлаждения) твёрдостью, НВ | ||||||||||
| 0,75 | 0,65 | 0,45 | 0,35 | 0,7 | 0,5 | 0,4 | 0,25 | 0,9 | 0,6 | 0,5 | 0,3 |
Таблица 48
Поправочный коэффициент кх на скорость резания в зависимости от характера заготовки и состояния ее поверхности
| Характер поверхности | Обрабатываемый материал | |||
| чугун с твердостью, НВ | стальное литье и поковки | |||
| До 160 | 160-200 | 200-240 | ||
| Чистая Загрязненная | 0,7 0,5 | 0,85 0,5 | 0,9 0,5 | 0,85 0,75 |
Таблица 49
Поправочный коэффициент кох на скорость резания при работе без охлаждения
| Вид обработки | Обрабатываемый материал | Поправочный коэффициент Кох |
| Черновое обтачивание Черновое обтачивание | Сталь и стальное литье Ковкий чугун | 0,8-0,9 0,85-0,9 |
| Чистовое обтачивание | Все материалы | 0,9-0,95 |
Таблица 50
Рекомендуемые варианты обработки цилиндрических отверстий
| Класс точности отверстий | Размер Отверстия, мм | Отверстия в сплошном материале | Отверстия прошитые и отлитые |
| - | Сверление без кондуктора | Расточка | |
| ≤ 30 | Сверление и зенкерование | - | |
| > 30 | Сверление и зенкерование или сверление и расточка | Расточка черновая и черновая | |
| ≤ 25 | Сверление и зенкерование | ||
| 3 и 3 а | > 20 д/стали | Сверление и расточка или сверление, зенкерование и развертывание | _ |
| > 25 д/чугуна | Сверление и две расточки или сверление, зенкерование и шлифование | Две расточки или две расточки и развертывание или шлифование | |
| ≤ 12 | Сверление и одно- или двукратное ~ развертывание | - |
Продолжение таблицы 50
| Класс точности отверстий | Размер отверстия, мм | Отверстия в сплошном материале | Отверстия прошитые и отлитые |
| 2 и 2а | >12 | Сверление, зенкерование и одно- или двукратное развертывание или: сверление, зенкерование и шлифование | Две расточки и одно- или двукратное развертывание; две расточки и шлифование |
Таблица 51
Величина врезания и перебега (l1 + I2) при токарной обработке
| Наименование резцов | Глубина резания, мм | |||||||
| -Проходные и расточные | ||||||||
| Подрезные и отрезные Резьбовые | От 2 до 5 2-3 шага резьбы |
Таблица 52
Основное времяна обточку фасок, мин
| Диаметр детали, мм | Ширина фаски, мм | |||
| 2 | ||||
| 0,05 | 0,1 | 0,13 | - | |
| 0,14 | 0,27 | 0,36 | 0,5 | |
| - | 0,48 | 0,6 | 0,8 | |
| - | 0,62 | 0,75 | ||
| - | - | 0.94 | 1.2 | |
| - | - | - | 1.28 | |
| - | - | - | 1,42 | |
| - | - | - |
Таблица 53
Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин (количество деталей в партии n = 4-10 шт.)
| Способ установки | Длина детали, мм | Все детали, кг при работе | ||||||||
| вручную | с подъемником | |||||||||
| до 5 | 5-15 | 15-30 | до 50 | 50-80 | 80-120 | 120-200 | 200-300 | 300-500 | ||
| В центрах | До 1000 | 0,9 | 1,5 | 1,8 | 2,8 | 3,2 | 3,5 | 3,8 | 4,1 | |
| В центрах с люнетом | До 1000 До 2000 | 1,2 1,3 | 1,9 2,2 | 2,4 2,8 | - 4,3 | - 4,9 | - 5,4 | - | - 6,6 | - - |
Продолжение таблицы 53
| В центрах на гладкой оправке | Любая | 1,3 | 1,9 | 2,3 | - | - | - | - | - | |
| В центрах на оправке с гайкой | Любая | 1,6 | 2,4 | 2,8 | - | - | - | - | - | - |
| В 3-кулачковом патроне | Без выверки С выверкой | 0,8 1,3 | 0,9 1,8 | 2,2 | - | - | - | - | - | - |
| В 3-кулачковом пат- роне с поджатием центром задней бабки | Более 5 d | 0,9 | 1,3 | 1,5 | - | - | - | - | - | - |
| В 3-кулачковом патроне с люнетом | До 1000 Свыше 1000 | 0,9 - | 1,4 1,8 | 1,7 2.2 | - - | - - | - - | - - | - - | - - |
| В 4-кулачковом патроне с люнетом | До 1000 До 2500 | - - | 5,3 ~ | 6,3 ~ | 9,2 - | 11,8 - | 12,1 | 16,7 | 17,5 | |
| На планшайбе с креплением болтами и планками | Средней сложности | 6,3 | 7,7 | 10,8 | 17,5 | |||||
| В 4-кулачковом патроне | Простая Средней сложности Сложная | 2.2 3,2 5.4 | 3,3 4.9 7,3 | 3,9 5,8 8,4 | 10,8 | 7,2 10,5 13 | 8,3 11.9 15,5 | 13,4 18,5 | 11.8 15,5 | 18,5 |
| На планшайбе с угольником | Простая Средней сложности Сложная | 3,8 5,9 9,2 | 5,3 8,3 13 | 6,3 10 15 | 8,3 12 18,5 | 14,5 21 | 11,7 17 23 | 13,8 | ||
| В 4-кулачковом патроне с поджатием центром задней бабки | 1000-2500 | - | - | - | - | 9,6 | 10,7 | 13,7 | 15,5 |
Таблица 54
Вспомогательное время, мин, связанное с переходом (на один проход)
| Наименование перехода (операции) | Высота центров, мм | ||
| Обточка или расточка по 3-му классу точности на первый проход | 1,1 | 1,3 | |
| То же, по 4-5-му классу точности: на первый проход на последующие проходы | |||
| 0,6 | 0,7 | 0,9 | |
| 0,2 | 0.3- | 0.4 | |
| Подрезка или отрезка | 0.2 | 0,3 | 0,3 |
| Обточка фасок и радиусов | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Нарезание резьбы резцов | 0,05 | 0,05 | 0,1 |
| Сверление и центровка | 0,7 | 1,0 | 1,5 |
| Примечание. В таблице указано время на выполнение всех приемов, связанных с проходом. |
Таблица 55
Подготовительно-заключительное время при токарной обработке, мин
| Сложность работы | Высота центров, мм | |
| до 200 | свыше 200 | |
| Простая работа (болты, втулки и др.) Работа средней сложности (валы, шестерни, фланцы, катки и др.) Сложная работа (корпусы, блоки и др.) |
Таблица 56
Скорость резания в м/мин при нарезании резьбы машинными метчиками из стали Р9 и Р18 с охлаждением
| Диаметр нарезаемойрезьбы, мм | Шаг резьбы, мм мм | ||||||
| 0.5 | 0,75 | 1,25 | 1,5 | ||||
| 3-6 | - | - | - | - | |||
| 8-10 | . - | - | |||||
| 12-16 | - | ||||||
| 18-24 | - | ||||||
| 27 и более | - | - |
Таблица 57