Краснокамский политехнический техникум

КРАСНОКАМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ

ДОПУСТИТЬ К ЗАЩИТЕ

Зав. ОПССЗ КГАПОУ «КПТ»

______________ О.М. Ткачева

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема:Электрооборудование арматурного цеха №1

ОАО Краснокамский Завод ЖБК»

Форма выполнения: дипломный проект

Основная профессиональная образовательная программа

специальности 13.02.11 «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям)».

Группа МЭ-41, очная форма обучения

Обучающийся Трушников Д.В.

Руководитель ВКР Кононова С.А.

Консультант экономической части Матова Л.Б.

Нормоконтроль Добкевич Т.Г.

Краснокамск,2017

Министерство образования и науки Пермского края

КРАЕВОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

КРАСНОКАМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ

Согласовано: Утверждаю:

_____________________________ зав. отделением ПССЗ

_____________________________ ____________ О.М. Ткачева

_____________________________ « ____» _________ 2017 г.

_____________________________

ФИО, должность, место работы

работодателя

ЗАДАНИЕ

На выпускную квалификационную работу (дипломный проект)

Основная профессиональная образовательная программа специальности 13.02.11

«Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям)»

СтудентТрушников Дмитрий Викторович

Тема ВКРЭлектрооборудование арматурного цеха №1

ОАО Краснокамский завод ЖБК»

Срок сдачи студентом законченной ВКР«_____» Июня 2017г.

Исходные данныеплан цеха, схема снабжения, перечень электрооборудования.

Структура ВКР(перечень подлежащих разработке вопросов)

Введение 1 Вводная часть
1.1 Краткое описание технологического процесса
2 Расчётная часть
2.1Технические условия для проектирования
2.2 Выбор рода тока и напряжения цеховой сети
2.3 Выбор схемы цеховой сети
2.4 Расчет мощности и выбор электродвигателя
2.5 Выбор аппаратов управления и защиты низкого напряжения
2.6 Выбор кабелей низкого напряжения
2.7 Расчет и выбор элементов схемы
2.8 Светотехнический расчет осветительной установки
2.9 Расчет осветительной сети
2.10 Выбор типа распределительных пунктов
2.11 Проверка сети по потере напряжения
2.12 Расчет мощности цеха
2.13 Компенсация реактивной мощности
2.14 Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов
2.15 Выбор оборудования цеховой подстанции
2.16 Расчет и выбор высоковольтных кабелей 2.17 Расчет токов короткого замыкания 2.18 Проверка токоведущих частей на действие токов короткого замыкания 2.19 Выбор аппаратов высокого напряжения 2.20 Расчет заземления

3.ЭКОНОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Лист 1 План размещения электрооборудования цеха.

Лист 2 Принципиальная электрическая схема электроснабжения.

Лист 3 Схема осветительной сети

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Содержание   Введение……………………………………………………………….......4
1.Вводная часть…………………………………………………………….5
1.2 Краткое описание технологического процесса……………………..6
2 Расчётная часть
2.1 Технические условия для проектирования………………………….9
2.2 Выбор рода тока и напряжения цеховой сети……………………...10
2.3 Выбор схемы цеховой сети…………………………………….........11
2.4 Расчет мощности и выбор электродвигателя……………………….12
2.5 Выбор аппаратов управления и защиты низкого напряжения…….13
2.6 Выбор кабелей низкого напряжения…………………………….....16
2.7 Расчет и выбор элементов схемы………………………………….....18
2.8 Светотехнический расчет осветительной установки…………….....23
2.9 Расчет осветительной сети……………………………………………25
2.10 Выбор типа распределительных пунктов………………………......27
2.11 Проверка сети по потере напряжения……………………………....30
2.12 Расчет мощности цеха………………………………………………..31
2.13 Компенсация реактивной мощности………………………………..32
2.14 Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов…………….34
2.15 Выбор оборудования цеховой подстанции………………………....35
2.16 Расчет и выбор высоковольтных кабелей………………………….36 2.17 Расчет токов короткого замыкания………………………………...37 2.18 Проверка токоведущих частей на действие токов короткого замыкания…………………………………………………………………..40 2.19 Выбор аппаратов высокого напряжения…………………………....43 2.20 Расчет заземления……………………………………………………45

3.ЭКОНОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………….46

4.ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………..61

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………...62

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.17.13.02.11.ЭО.22.ВЧ.00.ПЗ

Разраб.

Трушников Д.В

Провер.

Кононова С.А

Реценз.

Н. Контр.

Добкевич Т.Г

Утверд.

Электрооборудование арматурного цеха №1 ОАО Краснокамский завод ЖБК

Лит.

Листов

КПТ гр. МЭ-41

Вводная часть

Введение

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.17.13.02.11.ЭО.22.ВЧ.00.ПЗ

Краснокамский завод ЖБК – одно из важнейших предприятий города. Он начал свою работу не так давно, по сравнению с другими заводами Пермской области (с 1959 года), но имеет репутацию надежно работающего и перспективного производителя в отрасли строительства.

Основные отрасли производства, куда активно осуществляются поставки продукции Краснокамского завода ЖБК – это промышленное и каркасное строительство.

Для того, чтобы это реализовать, разрабатываются комплексные электротехнические системы, которые включают в себя шкафы управлениями станками, многофункциональные щиты распределения автоматики и питания. Шкафы, куда входит дополнительное оборудование, могут иметь возможность осуществлять одновременно несколько видов управления. Главная задача применения систем автоматизации заключается в том, чтобы свести к минимуму расходы в процессе работы, тем самым сократив расходы. Нет никаких сомнений в том, что автоматизированное управление гораздо эффективнее, нежели ручное. Осуществить автоматическую работу оборудования поможет внедрение системы автоматизации.

Поддержание качества на постоянно высоком уровне, расширение ассортимента и комплексный подход к разработке объектов – те качества, которые способствуют привлечению к сотрудничеству большое количество партнеров и покупателей не только из Пермского края, но всего Уральского региона.

Цели дипломного проекта:

- систематизация и закрепление полученных теоретических знаний и практических умений по обще профессиональным и специальным дисциплинам;

- углубление теоретических знаний в соответствии с заданной темой;

- формирование умения применять теоретические знания при решении поставленных вопросов;

- формирование умений использовать справочную, нормативную документацию;

- развитие творческой инициативы, самостоятельности, ответственности и организованности;

- подготовка к итоговой государственной аттестации.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.17.130211.ЭС.22.ВЧ.00.ПЗ

1.2 Технологический процесс

Технологические операции по изготовлению арматуры состоят из приемки и транспортирования арматурной стали, правки, чистки, резки, гибки стержней, сварки сеток и каркасов, сборки пространственных каркасов и транспортирования готовых изделий на склад. Арматурную сталь со склада металла подают в цех на самоходных тележках, а затем мостовым краном доставляют к соответствующим участкам, оснащенным специальным оборудованием для переработки. На этих участках производят правку стержней, резку, сварку и т. п. Оборудование компонуют таким образом, чтобы можно было обеспечить поточность производства. В арматурных цехах, как правило, функционируют две технологические линии: изготовления арматуры из стали, поставляемой в бухтах, и из прутковой стали. Для хранения заготовок предусматривают специальные стеллажи. Готовую продукцию в виде плоских или пространственных каркасов складируют в специально отведенных местах.

Переработка арматурной стали включает в себя операции размотки, правки, чистки, отмеривания и резки, которые осуществляют на автоматических правильно-отрезных станках.

Правка и резка. В качестве правильных механизмов используют барабаны, состоящие из системы свободно посаженных роликов. Подающие ролики транспортируют выправленную арматурную сталь к ножам. Заданный размер стержней отмеривают на специальном стенде с концевыми выключателями 6 или мерительными роликами.

Работают станки следующим образом. Проволока, помещенная на вертушке, протягивается через правильный барабан и с помощью вращающихся роликов подается к отрезным ножам. Точность длины арматурных стержней должна соответствовать следующим требованиям: отклонение от прямолинейности стержня на 1 м длины не должно превышать 3 мм для стержней диаметром до 10 мм и 6 мм — для стержней диаметром более 10 мм. Установка СМЖ-128А для правки и резки арматурной стали из мотков позволяет точно отмеривать стержни и править сталь диаметром 6…8 мм гладкого и 4…10 мм периодического профиля. Четыре скорости подачи позволяют править арматуру гладкую и периодического профиля.

Правильно-отрезной автомат СМЖ-128А правит круглую сталь диаметром 3…6,3 мм и режет ее на стержни длиной 1 …6 м. Станки поставляют с приемно-сбрасывающим устройством, которое позволяет отрезать стержни большей длины — до 9 м, а также отрезать короткие прутки длиной 100… …1000 мм

Правильно-отрезной станок ГД-152 правит и режет круглую арматурную сталь диаметром 6… 16 мм и периодического профиля диаметром 6…12 мм. На многороликовом правильном устройстве СМЖ-128Б заготовляют короткие стержни диаметром 3…8 мм. Рабочее место по заготовке стержней оборудуют мостовым краном грузоподъемностью 1,5 т и системой предохранительных устройств, обеспечивающих безопасное обслуживание станков.

Перед пуском станков в работу устанавливают бухту на размоточное устройство и заправляют ее конец в станок. При заправке конец арматуры длиной 1… 1,5 м выпрямляют вручную, протаскивая через правильный барабан. Отрезав несколько стержней, станок останавливают и проверяют качество правки и точность отмеривания. Станок снабжен системой автоматического отключения, которая срабатывает после израсходования всей бухты арматурной стали, и системой отсасывающей вентиляции, которая удаляет металлическую пыль и окалину, образующиеся при правке арматуры.

Стержневая арматурная сталь поступает с металлургических предприятий в прутках длиной 6…12 м. В соответствии со спецификацией арматуру железобетонных конструкций приходится разрезать на более короткие стержни, которые должны быть прямыми, без заусенцев и загибов по концам. Выполняют это на станках с механическим и гидравлическим приводом (СМЖ-128А), которые предназначены для резки арматурной стали класса A-I диаметром до 40 мм и класса A-III диаметром до 25 мм. Арматурные сетки и плоские каркасы изготовляют контактной точечной сваркой, что позволяет механизировать и автоматизировать процессы, а также упростить изготовление пространственных каркасов путем их сборки из плоских сварных сеток. Легкие рулонные и плоские сетки шириной до 3800 мм из арматуры диаметром 3…10 мм изготовляют на многоэлектродной сварочной машине МТМ-160. Для контактной точечной электросварки арматурных сеток шириной до 1450 мм из арматурных стержней диаметром 12… …40 мм применяется машина МТМ-35.

Многоэлектродная машина МТМ-166 состоит из станины с поперечными 10, 13 балками и с установленными на ней механизмами, пультом управления и электрошкафом.

Со станиной соединена верхняя подвижная балка, на которой закреплены подпружиненные верхние электрододержатели с электродами и сборная медная шина. Ниже на станине расположены медные токопроводящие шины, нижние контактные части с электродами, сварочные трансформаторы. Сбоку к станине крепятся подающее и приемное устройство для поперечной арматуры, ножницы 6 для ее отрезки, правильное устройство. Для фиксации поперечных прутков между электродами используются крючки, каретка с цанговыми зажимами, а для крепления продольной арматуры с помощью пневмоцилиндров, осуществляются прижим продольных и поперечных прутков и перемещение подвижных электродов. Устройство включает также синхронизирующий вал с зубчато-реечными передачами, систему охлаждения, пневматические и электрические системы.

Работает многоэлектродная сварочная машина следующим образом. Прутки арматурной стали сматываются с бухт и поступают в правильное устройство, затем направляются в подающие ролики, отмеренные стержни отрезаются механизмом и поступают в приемное устройство поперечной арматуры, фиксируются с помощью крючков.

Синхронизирующий вал с зубчато-реечной передачей обеспечивает перемещение свариваемой сетки на определенный шаг. Кроме того, в машине установлена система охлаждения.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.17.130211.ЭС.22.ВЧ.00.ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.17.130211.ЭС.22.РЧ.01.ПЗ

Разраб.

Трушников Д.В

Провер.

Кононова С.А

Реценз.

Н. Контр.

Добкевич Т.Г

Утверд.

Электрооборудование арматурного цеха №1 ОАО Краснокамский Завод ЖБК

Лит.

Листов

КПТ гр. МЭ-41

2 Расчётная часть

2.1 Технические условия на проектировани

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.17.130211.ЭС.22.РЧ.01.ПЗ

Категория надежности потребителей 2

Количество рабочих смен – 2

Грунт в районе здания – суглинок Т=+15°С

В=60%

Т=+25°С

Условия среды: нормальная.

Перечень электрооборудования в таблице 1

Поз.	Наименование механизмов	Кол.	Рн; кВт	n, об/мин
1-2	Вентилятор		18,5
3-10	Вентилятор		7,5
11-16	Вентилятор		2,2
17-19	Станок для правки и резки арматурной стали		18,5
	Станок для правки и резки арматурной стали		40,5
21-25	Машина для сварки каркасов
	Станок для навивки спиралей		7,5
	Ножницы для резки арматурной стали		2,2
28-30	Ножницы для резки арматурной стали
31-36	Сварочный аппарат
37-38	Сверлильный станок		2,2
39-40	Машина высадки анкерных головок
41-42	Станок для гибки арматурной стали
	Станок для гибки арматурной стали
44-45	Машина для стыковой сварки
	Самоходная телега
	Свар. Станок для сварки под флюсом
48-49	Гильотина
	Мостовой кран
	Машина многоточечная контактной сварки
52-54	Одноточечная сварочная машина

Таблица 1- Перечень электрооборудования

Выбор схемы цеховой сети

Потребители арматурного цеха относится ко 2 категории надежности электроснабжения потребителей. Выбираем для питания цеха радиальную схему Рис2. Эта схема состоит из:

РУ – распределительное устройство;

ЗА- 3 фазы, алюминиевый (50х5);

ШРС – шкаф распределительный силовой;

РП – распределительный пункт;

ТМ – трансформатор масляный;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.17.130211.ЭС.22.РЧ.01.ПЗ

ВА – выключатель автоматический;

ОЩ – осветительный щит рабочего освещения.

Достоинства:

-Высокая надежность

-Удобство обслуживания

Недостатки:

-Дорогостоящий монтаж

-Сложный монтаж.

Рис2. Радиальная схема.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.17.130211.ЭС.22.РЧ.01.ПЗ

2.5 Выбор аппаратов управления и

Защиты низкого напряжения

Для двигателей выбираем аппараты управления – магнитные пускатели.

Пускатель выбираем по условию:

I_Н.П. ≥ I_Н.ДВ.

U_Н.П. = U_сети

Приводим пример выбора пускателя для пресса.

Определяем номинальный ток двигателя по формуле:

где: - номинальная мощность двигателя, кВт;

- номинальное напряжение двигателя, В;

- коэффициент мощности двигателя;

- К.П.Д двигателя

Пускатель выбираем по условию:

I_{Н.П .}≥ I_н U_Н.П. = U_сети

40А > 37А 380В = 380В

Выбираем пускатель

ПМЛ – 310Х

Пускатель

Магнитный

Серия Л

Величина пускателя I_н = 40А

Наличие реверса и теплового реле

Степень защиты 0

Технические данные заносим в таблицу 2, остальные аппараты управления выбираем аналогично.

Для данного двигателя выбираем тепловое реле серии РТЛ. Тепловое реле выбираем по условию:

I_Н.РЕЛЕ≥I_Н.СР.

I_Н.ДВ ≥1,1∙I_Н.ДВ.

U_Н.РЕЛЕ≥U_СЕТИ

Приводим пример выбора теплового реле для пресса. Определяем номинальный ток срабатывания реле по формуле:

Тепловое реле выбираем по условию:

I_Н.Р ≥ 1,1∙I_Н.ДВ. U_Н.П. = U_сети

80А > 40,7А 380В = 380В

Выбираем тепловое реле:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.17.130211.ЭС.22.РЧ.01.ПЗ

РТЛ-2055

реле

тепловое

серии Л

номинальный ток (80А)

исполнение по току несрабытвания (30-41А)

Технические данные заносим в таблицу 2, остальные аппараты управления выбираем аналогично.

Приводим пример выбора предохранителя для пресса.

Для данного двигателя для защиты от короткого замыкания выбираем плавкий предохранитель по условию:

Определяем пусковой ток двигателя по формуле:

Определяем ток вставки расцепителя по формуле:

Где: -коэффициент тяжести пуска принимаем равным – 2,5;

I_пус- ток пусковой двигателя;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.17.130211.ЭС.22.РЧ.01.ПЗ

Выбираем предохранитель марки:

ППН33

предохранитель

плавкий

наполненый

номинальный ток патрона (100-100А)

Технические данные заносим в таблицу 2, остальные аппараты выбираем аналогично.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.17.130211.ЭС.22.РЧ.01.ПЗ     КП.16.140448.ЭС.01.РЧ.01.ПЗ

2.6 Выбор кабелей низкого напряжения

Для питания электроприёмников выбираем кабель по предельно допустимому току. Для примера выберем кабель для пресса.

Определяем расчетный ток, А по формуле

где:

Кт−температурный коэффициент, т.к. открытая прокладка кабеля t=25ºС,

Кт=1;

Кп−коэффициент прокладки, т.к. кабели проложены не в земле, коэффициент не учитывается, Кп=1;

Кпв−коэффициент продолжительности включения, режим длительный,

Кпв=1.

Условия прокладки нормальные, следовательно, поправочные коэффициенты будут равны единице, из этого следует, что:

Выбираем кабель[18] по таблице в описании по условию:

I_доп ≥I_расч

42А>37А.

Марка кабеля: АВВГнг–LS(4х10)

А−алюминиевые жилы;

В−виниловая оболочка;

В−виниловая изоляция;

Г–голый (без защитного покрова);

нг-LS–из негорючего ПВХ пластиката с низким дымогазовыделением;

4х4–10 жилы сечением 10мм².

Остальные кабели выбираем аналогично, данные заносим в таблицу 2.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.17.130211.ЭС.22.РЧ.01.ПЗ

2.7 Расчет электрических нагрузок

Расчет производиться по методу коэффициента максимума. Выполняем расчет нагрузки для РП-5, если к нему присоединены 2 сварочных аппарата, 2 стыковой сварки и 1 ножницы для резки арм, стали, 2 вентилятора без-ой линий.

Заносим в таблицу 3 механизмы, подключенные ко всем РП и их данные.

Найдем групповую мощность, кВт по формуле

где:

n–количество двигателей, шт;

P_н–номинальная мощность двигателя, кВт.

Определим суммарную групповую мощность:

Найдем среднюю активную мощность, кВт по формуле

где:

K_и–коэффициент использования выбирается по таблице 1.5.1[8];

åР_гр–групповая мощность, кВт.

Определяем среднюю реактивную мощность, кВАр по формуле

где:

P_ср–средняя групповая мощность двигателей, кВт;

tg_j–тригонометрическая функция коэффициента мощности;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.17.130211.ЭС.22.РЧ.01.ПЗ

Определяем суммарную активную мощность, кВт:

Определяем суммарную реактивную мощность, кВАр:

Определяем полную среднюю мощность, кВА:

Определяем коэффициент мощности:

Определяем силовой показатель установки:

где:

P_max–наибольшая номинальная мощность в РП, кВт;

P_min–наименьшая номинальная мощность в РП, кВт.

Найдем средний коэффициент использования:

Определяем n_эф:

n_эф–эффективное число электроприемников, одинаковых по мощности и режимам работы, которые за смене потребляют туже максимальную мощность, что и реальные установленные в цехе.

Если m≤ 3, а K_и.ср ≥0,2, то ;

;

Найдем

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.17.130211.ЭС.22.РЧ.01.ПЗ

максимальную активную мощность, кВт установки:

Найдем максимальную реактивную мощность, кВАр установки:

Определяем полную максимальную мощность, кВА:

Найдем ток максимальный, А:

где:

S_max–максимальная полная мощность РП, кВА;

U–номинальное напряжение двигателя, кВ.

Найдем ток пиковый, А:

где:

I_рас–ток максимальный, А;

К_{и наиб.дв.}–коэффициент использования;

I_{наиб.дв.−}ток номинальный у двигателя с наибольшей мощностью, А;

I_{пуск.наиб.дв.−}ток пусковой у двигателя с наибольшей мощностью, А.

Аналогично рассчитываем нагрузки для других распределительных пунктов и записываем результаты в таблицу 3.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.17.130211.ЭС.22.РЧ.01.ПЗ

2.10 Выбор типа распределительных пунктов

Подключение электроприемников производится к распределительным пунктам. Электроприемники в цехе защищаются плавкими предохранителями и автоматическими выключателями, поэтому выбираем типы РП с плавкими предохранителями или автоматическими выключателями.

Распределительные пункты выбирают по степени защиты, по номинальному току ввода, по количеству отходящих линий, типу защитного аппарата и номинальному току аппаратов для присоединений.

Рассмотрим выбор типа распределительного пункта на примере для РП–5, к которому присоединены электроприемники № 35,36,44,45,

30,1,2

Выписываем I_рас=821А, I_пик= 1043А, из таблицы 3 в таблицу 4.

Выбираем шкаф серии ШРС из [10] по условию:

I_ном.шк≥I_рас

280А≥821А

U_н.ш.≥U_н.с.

380В=380В

Распределительный пункт: ШРС–58У3

Ш–шкаф;

Р–распределительный;

С–силовой;

5–степень защиты;

8–номер схемы;

У3–предназначено для установки в закрытых отапливаемых помещениях.

Заносим в таблицу 4 номинальные данные РП:

Номинальный ток шкафа−280А;

Количество отходящих линий−2x60+4x100+2x250

В резерве осталось−0 линий.

Остальные РП выбираем аналогично, данные заносим в таблицу 4.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КЦБТ.КП.140613.ЭС.18.РЧ.01.ПЗ

Для защиты РП выбираем автоматический выключатель из таблицы 2.2 [7] по условию:

I_ном.ав≥I_рас

1000А≥821А

U_н.а. ≥U_н.рп,

380В=380В

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.17.130211.ЭС.22.РЧ.01.ПЗ

Определяем ток срабатывания максимального расцепителя

I`_смр.а = А

I`_смр.а≥I_смр

2000А≥1355А

Марка автоматического выключателя: ВА55-41

ВА−автоматический выключатель;

55−серия;

41−номинальный ток 2000А;

.

Остальные автоматы выбираем аналогично, данные заносим в таблицу 4.

Выбираем кабель из таблицы 1.3.7 [5] по условию:

≥

235А≥821А

Марка кабеля: АВВГнг-LS 4(3x150+1x95)

А- Алюминиевая токопроводящая жила
В - Изоляция жил из поливинилхлоридного пластиката
В - Оболочка из поливинилхлоридного пластиката
Г - Отсутствие защитных покровов
нг-LS - Изоляция жил и оболочка из поливинилхлоридного пластиката пониженной горючести с пониженным газо- дымовыделением 4(3x150+1x95) жилы сечением 150мм² и 1 жила сечением 95мм².

Остальные кабели выбираем аналогично, данные заносим в таблицу 4.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДП.17.130211.ЭС.22.РЧ.01.ПЗ

2.11 Проверка сети по потере напряжения

Согласно требований стандарта к качеству электроэнергии колебания в электрической цепи допускаются в пределах -5+10% от U_н.

Расчет ведем для наиболее удаленного от распределительного устройства электроприемника – поперечно-строгального станка.

Рисунок 4-Схема для расчета падения напряжения

Определим реактивную мощность двигателя, кВАр:

Определим активное сопротивление кабелей от РУ до РП2, Ом/км:

Определим активное сопротивление от РП2 до двигателя, Ом/км:

где:

γ₋удельная проводимость материала жил, алюминий−32 м/Ом мм²;

S−сечение одной жилы кабеля, мм²;

Определим реактивное сопротивление кабеля, Ом/км:

, т.к. кабель до 1 кВт.

Определим падение напряжения от РУ до РП, %:

Определим падение напряжения от РП до двигателя, %:

Определим суммарную потерю напряжению, %:

1,9% 5%-потеря напряжения меньше 5% следовате