Оценка технического состояния оборудования

Фактические значения показателей технического состояния оборудования после введения всех необходимых поправок заносятся в ведомость показателей технического состояния оборудования. Оценка состояния оборудования производится путем сравнения упомянутых показателей с результатами предыдущих испытаний и с данными, регламентируемыми научно-технической документацией, в качестве которых могут применяться следующие:

инструкция по эксплуатации и ТУ завода-изготовителя на поставку оборудования;

официальные отчеты о приемо-сдаточных, экспресс-испытаниях до и после капитального ремонта и в период межремонтной компании:

типовая энергетическая характеристика данного типа турбоагрегата;

нормативная (типовая) характеристика конденсационной установки;

ОСТ 108.271.17-76, ТУ 34-38-20092-94, ТУ 34-38-20130-94;

ГОСТ 22337-77 для питательных электронасосов;

ГОСТ 9366-89, ГОСТ 6000-88, ТУ 26-06 — для насосного оборудования машинного зала.

На основании результатов испытания качество оборудования в соответствии с "Правилами организации технического обслуживания и ремонта оборудования зданий и сооружений электростанций и сетей: РДП 34-38-030-92" (М.: ЦКБэнерго, 1994) может отвечать одной из следующих оценок:

соответствует требованиям НТД;

соответствует требованиям НТД с определенными ограничениями.

Оценка "соответствует требованиям НТД" устанавливается, если значения всех показателей технического состояния находятся на уровне нормативных или выше их.

Оценка "соответствует требованиям НТД с определенными ограничениями" устанавливается, если значения некоторых показателей технического состояния ниже нормативных, но приемочной комиссией (или руководством электростанции) принимается решение о временной эксплуатации оборудования. Оборудование, получившее такую оценку, допускается в эксплуатацию на ограниченный период при обязательной разработке мероприятий по устранению выявленных недостатков с конкретными сроками их выполнения.

Оценка технического состояния установки в целом устанавливается с учетом оценок технического состояния вспомогательного оборудования. При этом, если пониженная оценка состояния какого-либо элемента оборудования вызвана дефектом, не приводящим к ограничению мощности агрегата, ухудшению экономичности до уровня ниже нормативного и снижению надежности эксплуатации, техническое состояние установки оценивается как "соответствует требованиям НТД".

Лекция №2. Проведение испытаний поверхностных подогревателей системы регенерации высокого и низкого давлений, подогревателей сетевой воды

Проведение испытаний ПВД

Общие сведения

Подогреватели питательной воды в системе регенерации паротурбинных установок, включенные в тракт после питательных насосов, принято называть подогревателями высокого давления (ПВД). ПВД представляют собой поверхностные пароводяные теплообменные аппараты.

Современные ПВД имеют выделенные зоны теплообмена:

- зону охлаждения греющего пара (ОП) - участок поверхности нагрева, где происходит конвективный теплообмен при охлаждении перегретого пара;

- зону конденсации пара (КП);

- зону охлаждения конденсата греющего пара (ОК).

Конструктивно вое три зоны, как правило, размещаются в одном корпусе подогревателя.

Основным типом подогревателей высокого давления являются вертикальные подогреватели типа ПВ, выпускаемые ТКЗ для турбоустановок с начальным давлением пара у турбины 90, 130, 240 и 300 кгс/см².

Трубная система ПВД - коллекторного типа, с поверхностью нагрева из свитых в плоские спирали гладких труб, присоединенных к вертикальным коллекторам; зоны ОП и ОК заключены в специальные кожухи, в которых с помощью перегородок создается организованное движение пара или конденсата в межтрубном пространстве.

Схема движения воды в трубной системе подогревателя показана на рис.2.1.

Рис. 2.1. Схема движения воды в трубной системе подогревателя трубы:

1 - подводящая; 2 - отводящая; 3 - соединительная, 4 - центральная отводящая; 5 - перегородка, обеспечивающая ходы питательной воды; 6 - спиральные змеевики, образующие поверхность нагрева; 7 - распределительный коллектор; 8 - дроссельная шайба, обеспечивающая движение воды через охладитель конденсата греющего пара и пароохладитель; 9 - охладитель конденсата греющего пара; 10 – пароохладитель.

К рабочим параметрам, характеризующим подогреватель, относятся:

- площадь поверхности теплообмена, исчисляемая по наружному диаметру и эффективной длине труб, м²;

- номинальный тепловой поток (при расчетном температурном напоре), ккал/ч;

- рабочее давление (избыточное) пара в корпусе, кгс/см²;

-рабочее давление (избыточное) воды в трубной системе, кгс/см²;

- максимальная температура пара на входе, °С;

- номинальный массовый расход нагреваемой воды, т/ч;

- гидравлическое сопротивление трубной системы при номинальном массовом расходе нагреваемой воды, м вод. ст.;

- максимальная температура нагреваемой воды в подогревателе, °С,

Высокое давление питательной воды и высокие параметры греющего пара предъявляют к конструкциям ПВД и схемам их работы особые требования по обеспечению безопасности эксплуатации. Поэтому ПВД оснащаются системами быстродействующей защиты, отключающими подогреватели по воде и пару во всех случаях повышения уровня воды в их корпусах.

Системы защиты выполняются групповыми, объединяющими группу ПВД из трех аппаратов едиными быстродействующими клапанами и аварийным обводом питательной воды.