Перечень контролируемых показателей технического состояния турбоустановки и ее узлов
Показатели технического состояния турбоустановки и ее узлов подразделяют на три типа: 1) показатели назначения; 2) показатели экономичности; 3) показатели надежности.
Показатели назначения оборудования
К показателям назначения относятся основные параметры турбоустановки характеризующие ее предназначения. К ним относится: для турбоустановок:
1) максимальная и номинальная мощности при проектной тепловой схеме и номинальных параметрах и условиях;
2) номинальные паровые (тепловые) нагрузки и параметры регулируемых отборов пара;
3) диапазон регулирования давления в регулируемых отборах;
4) параметры системы регулирования:
4.1) степень неравномерности регулирования частоты вращения при номинальных параметрах пара;
4.2) степень неравномерности по давлению в регулируемых отборах (противодавлению);
4.3) степень нечувствительности по частоте вращения;
4.4) степень нечувствительности по давлению в регулируемых отборах (противодавлению);
для вспомогательного теплообменного оборудования:
температура питательной воды и основного конденсата, температура воды после сетевых подогревателей, вакуум в конденсаторе и т.д;
для вращающихся механизмов:
развиваемый напор при номинальной/максимальной подаче и подача при номинальном/максимальном напоре.
Показатели экономичности оборудования
Целью определения показателей экономичности является оценка качества капитального ремонта оборудования или его реконструкции, а также контроль показателей в течение межремонтного периода для своевременного принятия необходимых мер при ухудшении экономических показателей. Так, в частности, анализ результатов испытаний позволит обоснованно судить о том, следует ли остановить турбину (или, если это возможно, отключить отдельные элементы установки) для ревизии и устранения дефектов или оставить их в работе до ближайшего капитального ремонта. При принятии решения сопоставляются возможные затраты на останов, проведение восстановительных работ, недоотпуск электро/теплоэнергии и т.д. с потерями, обусловленными эксплуатацией оборудования с пониженной экономичностью [47].
К показателям экономичности относят:
для турбоустановок:
1) электрическая мощность на конденсационном режиме с отключенной системой регенерации при давлениях в контрольной ступени, равных максимальному, а также 80, 60, 40 и 25% от него;
2) внутренний относительный КПД цилиндров, работающих в зоне перегретого пара;
3) давление пара за каждым из регулирующих клапанов и в камере регулирующей ступени;
4) давление пара в камерах отборов (в том числе, в камере контрольной ступени).
для конденсационной установки:
1) температурный напор;
2) гидравлическое сопротивление;
3) нагрев охлаждающей воды;
4) количество присосов воздуха.
для системы регенерации:
1) температурный напор каждого подогревателя;
2) разность температур питательной воды за трубным пучком последнего ПВД и после выходного клапана автоматического обвода;
3) гидравлическое сопротивление групп ПВД и ПНД;
4) потеря давления в трубопроводах отбора пара на подогреватели.
для основного насосного оборудования:
1) мощность, потребляемая при номинальной/максимальной подаче;
2) расход пара на приводную турбину ПТН при номинальной/максимальной подаче.
Показатели надежности
Основополагающими показателями, определяющими возможность и безопасность эксплуатации оборудования являются показатели надежности. При отклонениях значений данных показателей от норм ПТЭ эксплуатация турбоустановки или ее отдельных элементов запрещается.
К показателям надежности относят:
для турбоустановок:
1) вибрация подшипников — вертикальная, поперечная, осевая;
2) относительные перемещения элементов ротора и статора;
3) бой ротора;
4) параметры, характеризующие плотность стопорных и регулирующих клапанов в режиме холостого хода — установившаяся частота вращения ротора после закрытия следующих паровпускных органов:
стопорных клапанов;
регулирующих клапанов;
одновременно стопорных и регулирующих клапанов.
5) время закрытия стопорных клапанов;
6) параметры, характеризующие плотность обратных и предохранительных клапанов:
прирост мощности турбоагрегата при закрытии обратных клапанов (для турбин с поперечными связями), кВт;
прирост частоты вращения на холостом ходу при закрытии обратных клапанов, 1/с;
давление в камере отбора при срабатывании предохранительных клапанов, кгс/см2.
7) максимальная температура баббита вкладышей опорных подшипников;
8) максимальная температура колодок упорного подшипника;
9) давление масла в системе смазки на уровне оси турбины;
10) температура масла до и после маслоохладителя;
11) средняя наработка на отказ;
12) среднее время восстановления.
для конденсационной установки:
1) жесткость конденсата после конденсатора;
2) содержание кислорода в конденсате после конденсатных насосов.
для основного насосного оборудования:
1) вибрация и нагрев подшипников.