Расчет затрат предприятия на выполнение производственной
КГБОУ СПО ХПЭТ
190604 Техническое обслуживание и
ремонт автомобильного транспорта
КУРСОВАЯ РАБОТА
По дисциплине: «Экономика отрасли»
Тема: Расчет затрат на выполнение производственной
программы предприятия по ТО и ТР.
КР. 190604.42.13
Проверила:
Выполнил: Жук А.В.
Преподаватель ЦКЭД ХПЭТ
студент группы ТОР-42
__________ Кравцова Е.С.
«____» ________ 2013
________ ___________
Хабаровск 201 
3
Содержание
Введение 3
Расчет затрат предприятия на выполнение производственной
программы по техническому ремонту и обслуживание.6
1.1 Расчет фонда заработной платы ремонтных рабочих. 6
1.2 Расчет материальных затрат. 8
1.3 Расчет амортизации оборудования. 9
2 Расчет общехозяйственных расходов. 11
2.1 Расчет заработной платы административно - управленческого персонала.11
2.2 Расчет амортизации основных фондов. 12
2.3 Расчет прочих общехозяйственных расходов. 12
2.4 Смета общехозяйственных расходов. 13
3 Плановая калькуляция полной себестоимости одного обслуживания.14
4 Расчет прибыли и рентабельности. 17
5 Технико – экономические показатели деятельности ремонтного цеха.18
Список литературы2
ВВЕДЕНИЕ
Одной из важнейших задач в области эксплуатации автомобильного парка является дальнейшее совершенствование организации технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей с целью повышения их работоспособности и вместе с тем снижение затрат на эксплуатацию. Актуальность указанной задачи подтверждается и тем, что на техническое обслуживание автомобиля затрачивается во много раз больше труда и средств, чем на его производство.
В настоящее время на базе научно-технического прогресса получает дальнейшее развитие проверенная многолетним опытом планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта подвижного состава лесопромышленного комплекса в целом.
Как в области организации автомобильных перевозок, так и в области технической эксплуатации автомобилей начинают применяться различные экономико-математические методы анализа, планирования и проектирования. Все шире разрабатываются и внедряются новые методы и средства диагностирования технического состояния и прогнозирования ресурсов безотказной работы автомобилей. Создаются новые виды технологического оборудования, позволяющие механизировать, а в ряде случаев и автоматизировать трудоемкие операции по обслуживанию и ремонту подвижного состава. Разрабатываются современные формы управления производством, которые рассчитаны на применение электронно-вычислительных машин с дальнейшим переходом на автоматизированную систему управления.
При все возрастающем насыщении народного хозяйства автомобилями современная система хозяйствования предусматривает новые структурные подразделения автомобильного транспорта – автокомбинаты и производственные объединения, ремонтно-обслуживающие базы, которые потециально способствуют переходу на централизованное производство обслуживания и ремонта автомобилей.
Важнейшей задачей в любом хозяйстве является организация технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей. Этой актуальной теме и посвящается курсовой проект.
Таблица 1. 
Исходные данные
| Показатели | Значение показателя |
| 1. Число обслуживаний по ТО и ТР. | |
| 2. Количество установленного оборудования. | |
| 3. Цена за 1 кВт-ч электроэнергии, руб. | 10.95 |
| 4. Число рабочих мест, чел. | |
| а) III разряд. | |
| б) IV разряд. | |
| в) V разряд. | |
| г) VI разряд. | |
| 5. Стоимость основных фондов, тыс. руб. | |
| 6. Число установленных ламп, шт. | |
| 7. Мощность одной лампы, Вт. | |
| 8. Средняя продолжительность горения в день, ч. | |
| 9. Затраты на отопление в месяц, руб. |
Таблица 2. Основные фонды
| Группы Основных фондов | в % к итогу | Балансовая стоимость, тыс. руб. | Годовая норма амортизации % |
| Здания | 1634,9 | 2,3 | |
| Сооружения | 387,4 | 3,2 | |
| Передаточные устройства | 301,3 | 5,6 | |
| Оборудование | 1506,7 | 18,8 | |
| Транспортные средства | 258,3 | 25,0 | |
| Инструменты и приспособления | 86,1 | 32,5 | |
| Инвентарь | 129,15 | 16,0 | |
| Итого | - |
1 Расчет затрат предприятия на выполнение производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
1.1 Расчет фонда заработной платы ремонтных рабочих.
Оплата труда ремонтных рабочих может производиться по разным системам:
- по повременно-премиальной системе;
- по бестарифной системе, путем распределения фонда заработной платы пропорционально коэффициенту трудового участия.
В данной работе для оплаты труда рабочих принята повременно-премиальная система. При этой системе фонд заработной платы состоит из основной и дополнительной заработной платы.
Основная заработная плата выплачивается за отработанное время и включает в себя:
- прямой фонд (заработок по тарифу);
- премии (за качественную работу);
- доплату (за ночные и сверхурочные часы, за работу в праздничные дни, за бригадирство и др.);
Дополнительная заработная плата выплачивается за неотработанное время (отпуск, дни выполнения общественных обязанностей и др.)
На все виды заработной платы начисляется районный коэффициент 60%.
Основой фонда заработной платы является прямой фонд (тарифный заработок). Он рассчитывается для каждого разряда рабочих по формуле (1):
(1)
где 
- часовая тарифная определенного разряда, руб.,
- годовой эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, ч.,
ЧР - численность рабочих по разрядам, чел.
Часовые тарифные ставки устанавливаются предприятием. Тарифная ставка первого разряда не должна быть ниже уровня, обеспечивающего установленную государством минимальную заработную плату. Тарифные ставки остальных разрядов определяются умножением тарифной ставки первого разряда на соответствующий тарифный коэффициент.
Таблица 3. Тарифная сетка
| Разряд | I | II | III | IV | V | VI |
| Тарифный коэффициент | 1.0 | 1.3 | 1.69 | 1.91 | 2.16 | |
| Часовая тарифная ставка, руб. | 25,90 | 33,67 | 43,77 | 49,50 | 55,95 | 63,20 |
Для расчета годового фонда времени рабочих составляется баланс рабочего времени.
Таблица 4. Баланс рабочего времени одного рабочего на 2013 год
| Наименование затрат времени | Величина затрат, дней |
| Календарный фонд времени | |
| Выходные и праздничные дни | |
| Номинальный фонд времени | |
| Невыходы на работу | |
| - Отпуск очередной | |
| - Отпуск учебный | |
| - Болезни | |
| Прочие неявки, разрешенные законом | |
| Эффективный фонд времени | |
| Продолжительность рабочего дня, ч. | |
| Эффективность рабочего времени |
Таблица 5. Расчет прямого фонда заработной платы ремонтных рабочих
| Профессия | Разряд | Число рабочих, чел. | Часовая тарифная ставка, руб. | Годовой фонд рабочего времени, ч. | Прямой фонд З\П, руб. |
| Слесарь | III | 43,77 | 215348,4 | ||
| Слесарь | IV | 49,50 | |||
| Слесарь | V | 55,95 | |||
| Слесарь | VI | 63,20 | |||
| Итого | - | - | - | 1251090,4 |
 |
Прямой фонд зарплаты 1251090,4 руб.
Доплаты 2,8 % к прямому фонду:
1251090,4 *2,8%=35030 руб.
Премии 40 % к прямому фонду:
(1251090,4+35030)*25%= 321530,1 руб.
Основная зарплата без районного коэффициента (РК):
1251090,4+35030+ 321530,4 = 1607650 руб.
Доплата по РК 60 %:
1607650 *60%=964590 руб.
Основная зарплата с РК:
1607650+ 964590 = 2572240 руб.
Дополнительная зарплата14 % к основной с РК:
2572240*14%= 360113 руб.
Общий фонд заработной платы:
2572240 + 360113=2932353 руб.
Отчисления в государственные внебюджетные страховые фонды 30 %
2932353 *30%=879705 руб.
1.2 Расчет материальных затрат.
Годовая потребность в материалах для ремонта и технического обслуживания оборудования определяется отделом главного механика отдельно для каждого вида материалов на основе нормативов, предусмотренных в «Положении о ППР оборудования». Можно использовать укрупненные нормативы, приведенные ниже.
Для эксплуатации и ремонта оборудования применяется следующие материалы:
- ремонтные материалы и запасные части;
- смазочные;
- обтирочные;
- керосин.
Стоимость ремонтных материалов и запасных частей при укрупненных расчетах принимается в размере 60-80 % к прямому фонду заработной платы рабочих:
1251090*80%=1000872 руб.
Норма расхода смазочных масел 20 – 25 г. на одну единицу установленного оборудования на одну смену работы. При общем количестве установленного оборудования, номинальном фонде рабочего времени 247 дней и двухсменной работе расход смазочных масел в год составит:
0,025*120*247*2=1482 кг.
При цене 1 кг. смазочных масел 120 руб. годовая сумма затрат составит:
1482*120=177840 руб.
В качестве обтирочных материалов используется производства швейной фабрики и другие, которые поступают в ремонтный цех по цене 25 руб. за 1 кг.
Норма расхода обтирочных материалов 3 – 4 г. на одну единицу обору- дования на одну смену работы:
Расход: 0,004*120*247*2=237 кг.
Стоимость: 237*20=4740 руб.
Норма расхода керосина для эксплуатации оборудования 350 – 400 г. в год на одну единицу оборудования при односменной работы:
Расход:0,4*120*2=96 кг.
Стоимость:96*85=8160 руб.
1.3 Расчет амортизации оборудования (активной части ОФ).
Годовая сумма амортизации оборудования определяется по формуле (2):
А = Б*n % (2)
где Б – балансовая стоимость оборудования
n % - годовая норма амортизации
 |
Таблица 6. Расчет амортизации оборудования
| Наименование ОФ | Балансовая стоимость, тыс. руб. | Годовая норма амортизации, %. | Годовая сумма амортизации, %. |
| Оборудование | 1506,7 | 18,8 | 283259,6 |
| Транспортные средства | 258,3 | 25,0 | |
| Инструменты и приспособления | 86,1 | 32,5 | |
| Итого | - |