Жобаланатын машинаны есептеуге арналған әдістемелік нұсқаулар

Есептеу алдында 2.1 кестеден қажетті вариантты таңдау керек.

Кесте 2.1.

№	Материал	Материал қалыңдығы, мм	Материал ені,мм
	қатты былғары
	қатты былғары
	қатты былғары
	монолитті резеңке
	монолитті резеңке
	монолитті резеңке

Орындаушы механизмдердің есепті- кинематикалық нобайын құрастырғанда ЕСКД талаптарын ескерген жөн.

Технологиялық күшті мына теңдеумен анықтауға болады:
Q=p·B·Kv·Kм·K_ẞ, (2.1)

Мұндағы:

p- пышаққа түсетін меншікті қысым;
В-бөлшек ені;

Кv – жылдамдық кюэффициенті, Кv= 1.0+ 1,4;

Км – мұқалу коэффициенті, Км = 1,0+3,5;

К_ẞ - қайрау бұрышының коэффициенті , Кẞ = 1,0+1,8.

Меншікті қысымның мәндерін келесі кестеден таңдап алу керек.

Кесте 2.2.

№	Материал	Меншікті қысым, р, кГ/мм
	Жұмсақ былғары	1,4+2,2
	Монолитті резеңке	2+3
	Қатты былғары	2,5+3,5

Пышақтың орнатылғанын реттеуге арналған қондырғыны есептегенде, бекіткіш болт оймасының (резьба) ішкі диаметрін кесуге есептейміз.

= (2.2)

Мұндағы:

Pσ – кесу кезінде болтқа түсетін күш;

– болт оймасының ішкі диаметрі;

– болт материалының мүмкіндік кернеуінің мәні.

Тасымалдаушы біліктер есептеулерінің ұүрамында мыналар орналасады.

а) қысатын білікшелер серіппелерін есептеу. Мұнда үйкеліс коэффициентінің мәні:

Былғары – болат жұптары үшін = 0,5 0,7

Резеңке – болат жұптары үшін =0,6+0,8

Былғары – резеңке жұптары үшін =1,0+1,2

ә) тасымалдау біліктерді есептегенде білік диаметрін мына теңдеумен анықтау керек:

, (2.3)

Мұндағы:

Hσ – материалдың бастапқы қалыңдығы;

Hс – материалдың соңғы қалыңдығы.

Сырғыма подшипниктерін қыздыруға жіне мүмкіндік меншікті қысымға есептеу керек.

б) сынаны есептеу. Ол үшін төменгі сына бойынша жоғарғы сынаны жылжыту үшін қажетті күшті анықтаймыз. Бұл күш арқылы реттеуші бұрандаманы есептеу керек. Бұрандаманың ішкі диаметрі келесі теңдеумен анықталады:

(2.4)

Мұндағы:

– төменгі сыналар бойынша жоғарғы сыналардың жылжуына қажетті күш

– бұралдаманың ішкі диаметрі;

- бұрандама материалының кесілу кезіндегі мүмкіндік кернеуі.

Дебиеттер

1. ЕСКД. Осповные полоюжения. ГОСТ 2.103-68.

2. Колясин Б.П. Оборудование обувного производства. – М. Легкая индустрия, 1973

3. Сторожев В.В., Корнилов В.П. Лабораторный практикум по машинам и аппаратам обувного производства. – М . Легкая индустрия, 1972.

4. Архипов Н.Н. Основы конструирования и расчета типовых машин и аппаратов легкой промышленности. – М. Машгиз, 1963.

Дебиеттер

1. ЕСКД. Основные положения. ГОСТ 2.103 – 68.

2. Колосков В.И. Колясин Б.П. Оборудование и механизация обувного производства. – М.: Легкая индустрия, 1979.

3. Строжев В.В. Корнилов В.П. Лабораторный практикум по машинам и аппаратам обувного производства. – М.: Легкая индустрия, 1975.

4. Шварц А.С. Химическая технология обуви. – М.: Легкая индустрия, 1972.

5. Зыбин Ю.Ф. Технология изделий из кожи. – М.: -Легкая индустрия, 1975.

6. Скварик В.П., Ценова Л.В. Оборудование для изготовления обуви клеевым методом. – Киев: ЦБТИКС 1964.

Дебиеттер

1. КолясинВ.П. Оборудование обувного производства.-М.:Легкая индустрия,1973

2. Кирилловский З.Г. Производсво женской модельной обуви.-М.:Легкая индустрия,1969

3. Зыбин Ю. Технология изделий из кожи.-М.:Легкая индустрия,1975

Дебиеттер

5. ЕСКД. Осповные полоюжения. ГОСТ 2.103-68.

6. Колясин Б.П. Оборудование обувного производства. – М. Легкая индустрия, 1973

7. Сторожев В.В., Корнилов В.П. Лабораторный практикум по машинам и аппаратам обувного производства. – М . Легкая индустрия, 1972.

8. Архипов Н.Н. Основы конструирования и расчета типовых машин и аппаратов легкой промышленности. – М. Машгиз, 1963.