Расчет стоимости основных фондов участка механической обработки
Введение
Представленный для расчетов цех механической обработки занимается изготовлением 2-х видов деталей. Площадь цеха составляет 96.64м2. В цехе 8 станков, их общая стоимость с монтажом равна 103972 д.е. Общая стоимость основных фондов цеха 732683 д.е. Для изготовлении деталей потребуется основных материалов за вылетом отходов, с учетом транспортных расходов: на деталь 1 – 95290,8 д.е. , на деталь 2 – 24770,9 д.е.
В цехе работают 20 человек, среди них производственных рабочих - 15(среднемесячная заработная плата: 298,81 д.е.), вспомогательных рабочих - 3(среднемесячная заработная плата: 248,59 д.е.), ИТР - 2 (среднемесячная заработная плата: 437 д.е). Полезный фонд времени одного рабочего составляет 1746,4 часов.
Была составлена калькуляция затрат на изготовление деталей, на единицу
продукции, из которой мы видим:
- прибыль, получаемая цехом, с детали 1 равна 3,65 д.е., с детали 2- 1,72 д.е;
- оптовая, цена на деталь 1 равна 18,24 д.е., на деталь 2- 8,62 д.е.;
- цеховая себестоимость на деталь 1 – 13,43 д.е., на деталь 2 - 6,28 д.е.;
- производственная себестоимость на деталь 1- 14,31 д.е., на деталь 2 – 6,76 д.е.;
- полная себестоимость всех деталей равна 679220,39 д.е.;
Так же приведены некоторые технико-экономические показатели:
- рентабельность производства равна- 93,87%
- производительность труда на одного основного рабочего – 56601,69 д.е./ чел.;
Себестоимость продукции (работ, услуг) - это выраженные в денежной форме текущих затрат предприятия на производство и сбыт продукции (работ, услуг).
Себестоимость продукции - ёмкая, многообразная и динамичная экономическая категория. Сна является важнейшим качественным показателем, который показывает, во что обходится предприятию производство и сбыт продукции. Чем ниже себестоимость, тем выше прибыль и, соответственно, рентабельность производства.
Пути снижения с/c
Снизить себестоимость выпускаемой продукции возможно путем перехода на автоматизированное производство. Следует повысить коэффициент использования материалов, т.е. как можно больше снизить количество отходов.
Исходные данные
| Наименование | Деталь 1 | Деталь 2 |
| Материал | М9 | М10 |
| Вес заготовки | 11,3 кг | 0,48 кг |
| Вес детали | 8,9 кг | 0,38 кг |
| Цена 1т заготовки | 260 у.е. | 1380 у.е. |
| Цена 1т отходов | 21 у.е. | 190 у.е. |
| Режим работы | ||
| Потери на ремонт оборудования | 5% | 5% |
| Коэффициент выполнения норм | 1,05 | 1,05 |
| Годовая программа |
Технологический процесс обработки.
|
Количество выбранного оборудования: 8;
Процент загрузки станков: 70%
| Модель | Наименование | Количество |
| В11 | Фрезерный | |
| А15 | Расточный | |
| Д5 | Сверлильный | |
| А16 | Шлифовальный | |
| А7 | Токарный |
Расчет стоимости основных фондов участка механической обработки.
2.1. Расчёт стоимости производственного оборудования.
Таблица 1. Расчёт стоимости производственного оборудования.
|
Стоимость монтажа составляет 10% от стоимости оборудования
2.2. Расчёт стоимости основных фондов
Таблица 2. Расчет стоимости основных фондов
| № пп | Наименование | Стоимость, д.е |
| Стоимость здания Fпр = 96,64 м2 Рц = 80 м2 | 74412,8 | |
| Оборудование и монтаж | ||
| Инструменты и приспособления | 10397,2 | |
| Производственный инвентарь | 2079,44 | |
| Хозяйственный инвентарь | ||
| Транспортные средства | 3119,16 | |
| Итого | 194606,6 |
3- Расчёт стоимости основных материалов на изготовление деталей.
Таблица3. Расчёт стоимости основных материалов на изготовление деталей
|
Транспортные расходы принимаем в размере 10 % от материалов за вычетом отходов.
Коэффициент использования материалов.
Kисп = Qдет/Qз,
где:
Qдет - вес детали
Qз - вес заготовки
Кисп = 11,3/8,9 = 0,79 (Деталь 1)
Кисп = 0,38/0,48 = 0,79 (Деталь 2)