Порядок проведения лабораторной работы

Для выполнения задания образуются рабочие группы по 4-6 человек.

На основании исходных данных рабочие группы определяют состав проекта цеха, выделяют соответствующие подсистемы и их содержание.

По заданию преподавателя осуществляется выбор методов проектирования организации производства, труда и управления.

В соответствии с вариантом задания (табл.3) и удельными весами стадий и этапов оргпроектирования (табл.2) определяется трудоемкость разработки оргпроекта цеха.

В конце занятия проводится обсуждение вариантов состава проекта цеха, оцениваются предложения каждой рабочей группы.

Методические рекомендации

Комплексный проект цеха – это комплект проектной документации, определяющий состав технических средств и технологию изготовления продукции, а также регламентирующий всю совокупность процессов организации производства, труда и управления.

Разработка проекта должна вестись на принципах комплексного проектирования: научности, системности, комплексности, прогрессивности, соответствия организационного и технического уровней, модульного построения.

Можно рекомендовать в проекте цеха выделить следующие составные части (разделы):

· общесистемные разработки и исследования;

· технологическая часть;

· организационная часть (организация основных и обслуживающих производственных процессов, организация технологической подготовки производства, организация системы контроля, организация управления процессами, организация рабочих мест и другие);

· конструкторская часть;

· программно-математическое обеспечение;

· технико-экономическое обоснование.

В процессе оргпроектирования выделяют следующие стадии и этапы:

· предпроектная подготовка (организационная подготовка, предпроектное обследование, разработка технического задания);

· проектирование (техническое и рабочее);

· внедрение (подготовка к внедрению, внедрение).

В состав проекта цеха могут быть включены следующие работы по созданию организационно-управленческой и нормативно-технической документации:

· формирование системы целей;

· установление границ создаваемой системы;

· определение критериев для оценки качества создаваемой системы;

· обоснование перечня подсистем, анализ связанности и совместимости подсистем;

· анализ производственной системы;

· анализ объектов производства;

· классификация деталей и узлов по конструктивно-технологическим признакам;

· разработка маршрутных, операционных и комплексных технологических процессов;

· разработка компоновок и планировок цеха;

· выбор технологического оборудования, промышленных работ и средств контроля качества изготовления изделия;

· выбор специализации подразделений;

· формирование производственной структуры;

· выбор формы организации производственного процесса;

· разработка схемы производственного процесса;

· расчет основных параметров производственного процесса;

· разделение и кооперация труда;

· разработка и внедрение бригадной формы организации труда;

· разработка схемы материальных потоков;

· разработка схемы транспортных потоков;

· разработка схемы информационных потоков;

· разработка алгоритма функционирования цеха;

· выбор средств механизации и автоматизации транспортных и погрузочно-разгрузочных работ;

· разработка автоматизированной транспортно-складской системы;

· разработка системы обслуживания рабочих мест;

· организация системы контроля качества продукции;

· организация системы обеспечения инструментом и оснасткой;

· организация рабочих мест;

· разработка системы управления цеха, определение основных функций управления;

· формирование организационной структуры управления;

· разработка информационной модели управления;

· выбор технических средств управления;

· разработка алгоритмов решения задач;

· разработка программно-математического обеспечения;

· расчет основных технико-экономических показателей;

· разработка технико-экономического обоснования;

· разработка конструкторской документации, разработка строительно-монтажной документации;

· комплектация, изготовление и строительно-монтажные работы;

· подбор и обучение кадров;

· пусконаладочные работы;

· приемка в эксплуатацию.

Разработка оргпроекта цеха может осуществляется путем оригинального, типового или автоматизированного проектирования

В качестве методов организационно-технического проектирования цеха, отдельных подсистем организации производства, труда и управления могут быть использованы: метод аналогии, метод синтеза, метод расчета, методы моделирования, модульный метод, метод “мозговой атаки”, метод систематической эвристики; алгоритм решения изобретательских задач (АРИЗ); метод “дерева целей”; морфологический анализ (метод “морфологического ящика”), функционально-стоимостный анализ и другие.

В работе следует выбрать метод для решения определенной организационной задачи, дать краткое описание и показать его преимущества.

Расчет трудоемкости работ при разработке оргпроекта цеха

Трудоемкость разработки и внедрения комплексного оргпроекта цеха можно определить методом удельных весов. В табл. 2 приведены примерные удельные веса трудоемкости отдельных этапов в общей трудоемкости разработки и внедрения оргпроекта цеха.

Таблица 2

Удельный вес стадий и этапов оргпроектирования, %.

Общая трудоемкость оргпроекта, %	Предпроектная подготовка	Проектирование	Внедрение
Организационная	Предпроектное обследование	Разработка ТЗ	Техническое проектирование	Рабочее проектирование	Подготовка к внедрению	Внедрение

	1¸3	30¸40	5¸10	15¸25	20¸30	2¸4	3¸5