Задача 1.10. Определение годового расхода проходных резцов на поточной линии

Условия задачи и исходные данные для расчетов:

Штучное время на обработку детали проходным резцом - 6 мин., коэффициент машинного времени – 0,9. Время износа резца – 40 час. Коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя – 0,02. Такт потока – 10 мин., режим работы поточной линии – двухсменный.

ОПРЕДЕЛИТЬ:

1. Годовой расход проходных резцов на поточной линии.

Тема II: ПЛАНИРОВАНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ОТРАСЛИ, ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ОБЪЕДИНЕНИЯ, ПРЕДПРИЯТИЯ.

Основными показателями производственной программы являются следующие:

Товарная продукция (ТП):

ТП = ГП + ПФ с + ПУ с,

Где: ГП – стоимость годовой продукции;

ПФ с – стоимость полуфабрикатов на сторону;

ПУ с – работы и услуги промышленного характера на сторону.

Реализованная продукция ( РП ):

Рп = О н + ТП - О к,

Где: О н, О к – остатки нереализованной продукции на начало и конец планового периода.

Валовая продукция ( ВП ):

ВП = ТП + И нп + И пф,

Где: И нп – изменение остатков незавершенного производства;

И пФ – изменение остатков полуфабрикатов собственной выработки.

Внутризаводской оборот ( ВЗ ) представляет собой сумму продукции, обращенной внутри предприятия.

Валовый оборот ( ВО ) представляет стоимостное выражение продукции, выпущенной всеми производственными единицами, независимо от того, отпущена ли она на сторону или использована для дальнейшей переработки на данном предприятии.

Во = ВП + ВЗ.

Коэффициент напряженности ( Кн) плана производства продукции определяется по формуле:

Кн = ОП пл. / ПМ норм.,

Где: ОП пл. – плановый объем продукции объединения;

ПМ норм. – нормативная производственная мощность.

Мощность отдельного агрегата ( М ) определяется по формуле:

М = (Т п ∙ К вн) / Т шт.,

Где: Т п – плановый полезный фонд времени работы единицы оборудования;

К вн. – коэффициент выполнения норм выработки;

Т шт. – трудоемкость единицы изделия.

Мощность поточной линии ( Мп) определяется на основе установленного такта потока по формуле:

Мп = ( Тп – П ор.) К вн. / r ,

Где: П ор. – организационные перерывы в работе поточной линии;

r – такт потока.

Мощность сборочных участков и цехов ( М ст.) определяется на основе показателей использования производственной площади по формуле:

М ст. = S ∙Tп.∙ Kвн. / s∙Tшт. ,

Где: S - производственная площадь цеха ( участка);

s - площадь, необходимая для сборки одного изделия.

Плановый полезный фонд времени работы единицы оборудования ( Тп.) рассчитывается по следующей формуле:

Тп. = {[ (К – В – П)∙ С∙ t ] - Н } ∙ ( 100 – Р / 100),

Где: К – число календарных дней в периоде;

В – число праздничных дней;

С – число смен по режиму работы предприятия;

t - продолжительность одной смены;

Н – нерабочие часы в праздничные дни;

Р – процент на планово – предупредительный ремонт оборудования.

Необходимый фонд времени на выполнение производственной программы ( Тн.) рассчитывается следующим образом:

Тн. = Н ∙Т шт.∙К вн.,

Где: Н – количество изделий по плану;

Т шт. – время изготовления единицы изделия;

К – коэффициент выполнения норм выработки.

Среднегодовая мощность ( М ср.) определяется по следующей формуле:

М ср. = Мн. = ( Мо. Т)/12 – ( Мв. ( 12 – Т))/12,

Где: Мо. – вводимая производственная мощность;

Мв. – выбывающая производственная мощность;

Т – число полных месяцев эксплуатации мощностей;

12 – число месяцев в году.

При разработке долгосрочного плана ( на 5 лет) среднегодовой ввод и выбытие М ср. принимается равным 35% намеченного ввода ( выбытия) мощности за год и рассчитывается по формуле:

М ср. (5) = Мн. – 0,35 ( Мо. – Мв.),

Где: Мн. – мощность на начало года.

Баланс производственной мощности составляется по всей номенклатуре выпускаемой продукции и рассчитывается по формуле:

М к. = М н. +М м. + М р. + М а. – М в.,

Где: М к. – мощность на конец планового периода;

М н. – мощность на начало планового периода;

М м. – увеличение мощности за счет организационно – технических мероприятий;

М р. – увеличение мощности за счет нового строительства, расширения и реконструкции;

М а. – увеличение ( уменьшение) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции;

М в. – уменьшение мощности за счет ее выбытия.

Показатель использования производственной мощности объединения ( предприятия) определяется как отношение стоимости фактически произведенной ( плановой0 продукции к его среднегодовой мощности:

К им. = ОП / М ср.,

Где: ОП – объем продукции:

М ср. – среднегодовая производственная мощность.