Принцип Парето: 20% причин дают 80% результата проблем (несоответствий). Отличия этих диаграмм
Отличия этих диаграмм
Вопрос 38.Диаграмма Парето для анализа тематики работы кружков качества, АВС –Анализ
Диаграмма Парето (Pareto diagram), позволяет наглядно представить величину потерь в зависимости от различных дефектов. Благодаря этому можно сначала сосредоточить внимание на устранении дефектов, которые приводят к наибольшим потерям. Для выяснения причин этих дефектов целесообразно дополнительно использовать причинно-следственную диаграмму.
После выяснения причин и устранения дефектов вновь строится столбиковыми диаграмма Парето для проверки эффективности принятых мер.
Для учета совокупного процента потерь от нескольких дефектов строится кумулятивная кривая.
Отмечается, что число существенных дефектов незначительно и вызываются они, как правило, небольшим количеством причин. Таким образом, выяснив причины появления немногочисленных наиболее важных дефектов, можно устранить почти все потери.
Часто при использовании диаграмм Парето применяют ABC-анализ. Расположив анализируемые факторы в порядке убывания значений, их группируют следующим образом.
1. К группе А относят три фактора, превосходящие по
величине все остальные.
2. К группе В относят следующие три фактора, примыкающие к группе А.
3.Группа С будет состоять из оставшихся факторов, включая «прочие факторы».
При анализе стоимостных факторов на группу А обычно приходится 70-80% всех затрат; на группу В — 10-25% затрат и на группу С — 5-10% затрат, связанных с ошибками и дефектами работы. Группирование по методу ABC дает возможность устанавливать различную степень жесткости контроля для каждой из трех групп факторов. Очевидно, что более жесткий контроль необходим факторам, входящим в группу А.
Вопрос 39. Области применения диаграмм Парето
Диаграмма Парето (Pareto diagram), позволяет наглядно представить величину потерь в зависимости от различных дефектов. Благодаря этому можно сначала сосредоточить внимание на устранении дефектов, которые приводят к наибольшим потерям. Для выяснения причин этих дефектов целесообразно дополнительно использовать причинно-следственную диаграмму.
После выяснения причин и устранения дефектов вновь строится столбиковыми диаграмма Парето для проверки эффективности принятых мер.
Для учета совокупного процента потерь от нескольких дефектов строится кумулятивная кривая.
Отмечается, что число существенных дефектов незначительно и вызываются они, как правило, небольшим количеством причин. Таким образом, выяснив причины появления немногочисленных наиболее важных дефектов, можно устранить почти все потери.
Области применения диаграмм Парето:
• финансово-экономическая (анализ прибыли предприятия по видам продукции, анализ себестоимости по статьям затрат, анализ затрат на контроль качества по факторам контроля и т. д.);
• производственная (пооперационный анализ качества продукции, анализ числа отказов по видам оборудования, анализ числа дефектов продукции по дням недели и т. д.);
• сбытовая (анализ выручки по видам продукции, анализ поступивших рекламаций по их содержанию, анализ числа возвратов по видам продукции и др.);
• снабженческая (анализ потерь от избыточных запасов по видам сырья и материалов, анализ срыва поставок по поставщикам и т. д.);
• делопроизводственная (анализ числа ошибок в документации по видам документов, анализ срыва сроков оформления документов и т. д.).
Вопрос 40. Сущность и виды сертификации: деятельность по формулировке Закона «О техническом регулировании»