Разработка стратегии сорсинга.

Оценка и выбор поставщиков.

Закупка материальных ресурсов.

Управление взаимоотношениями с поставщиками

Выводы. Можно определить систему управления снабжением организации в терминах стратегического сорсинга как системный структурный подход к задачам управления. Направления деятельности определяют подсистемы управления. Цепи типичных процессов указывают этапы реализации поставленных задач. Обратная связь реализуется благодаря системе показателей, по которым оцениваются результаты сотрудничества с поставщиками.

Практическое занятие №8

Тема. Логистика производства.

Цель занятия. Оценить логистику производства как функциональную подсистему интегрированной логистики, включающую в себя вопросы организации и управления движением материальных ресурсов (МР) между стадиями производственного процесса вплоть до получения готовой продукции (ГП). Способы обеспечения ритмичного и экономичного движения МР в соответствии с планами производства и реализации ГП.

Ход работы

1. Использование интегрированных систем управления для полной автоматизации производственного процесса от процесса проектирования до систем управления технологическими процессами. (САПР, CAD/CAE/CAM, АСУ ТП, станки с ЧПУ, концепции MRP II, ERP, ГИП, ГАС).

2. Современные тенденции: создание условий оптимального, эффективного и результативного производственного процесса. Индивидуализация продукции требует развития мелкосерийного и единичного типа производства. Вариант решения – 3D-принтеры различного масштаба, от тары до строительных работ.

3. Производственная система: сложный конгломерат материальных объектов, коллективов людей, производственных, научно-технических и информационных процессов.

4. Производственный процесс – упорядоченный в пространстве и времени комплекс трудовых и естественных процессов для изготовления продукции в необходимом количестве и с нужным качеством.

5. Цикличность производства и принципы организации производственного процесса: специализация, параллельность (совместимость), непрерывность (минимизация простоев и компактность размещения), пропорциональность (сбалансированность пропускной способности производственных каналов), прямоточность (отсутствие возвратных циклов в производстве), ритмичность, интегративность (сквозное управление функциональными циклами снабжения, производства и сбыта – информационные системы управления класса ERP-CSRP).

Выводы. Современные информационные технологии и производительная вычислительная техника обеспечивают внедрение развитых программных комплексов для управления логистическими подсистемами и их интеграцию.

Практическое занятие №5/ИО

Тема. Складирование, грузопереработка, упаковка.

Цель занятия. Определение места складского хозяйства, грузопереработки и упаковки в логистической системе в целом и с точки зрения перемещения грузов.

Ход работы

1. Склады как начальное, промежуточное и конечное звенья прохождения материалопотока.

2. Причины использования складов с логистических системах.

3. Параметры грузопотока и функции складов.

4. Технологии разгрузки и приёмки товара на складе.

5. Отгрузка товара со склада.

6. Грузопереработка (Materials Handling).

7. Тара и упаковка.

Выводы. Складирование, грузопереработка и упаковка являются частью логистического процесса. С точки зрения перемещения груза они определяют начальную и конечную точки маршрута и определяют характеристики перевозочного процесса, а также влияют на его качество.

Практическое занятие №9

Тема. Оптимизация процессов производства.

Цель занятия. Ознакомление с оперативным планированием и управлением производства на всех стадиях производственного процесса от получения сырья до реализации продукции. А также методами оптимизации планирования и производства.

Ход работы

1. В основе оперативного планирования лежит производственная программа. Разрабатываются различные системы оперативно-календарных расчётов, оперирующие понятиями:

- планово-учётной единицы (первичный объёкт планирования и учёта – заказ, комплект, деталь);

- календарно-плановые нормативы (основные показатели моделирования хода производства – длительность, размер партии, такт поточной линии);

- оформление плановой и учётной документации.