Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы)

стала ис­пользоваться в Японии в «кружках качества»

Такую диаграмму, разработанную Каору Исикава в 1953 г. называют «рыбий скелет»,. При построении диаграммы используют «метод мозговой атаки»

Рис. 10.4. Структура причинно-следственной диаграммы Исикава

Построение диаграмм включает следующие этапы:

• выбор результативного показателя, характеризующего ка­чество изделия (процесса и т. д.);

• выбор главных причин, влияющих на показатель качества. Их необходимо поместить в прямоугольники ("большие кости");

• выбор вторичных причин ("средние кости"), влияющих на главные;

• выбор (описание) причин третичного порядка ("мелкие кости"), которые влияют на вторичные;

• ранжирование факторов по их значимости и выделение наиболее важных.

Перечисли что в прямоугольниках

В сфере производства продукции действует «прин­цип 5М», т. е. в качестве «крупных» выступают следу­ющие пять «костей» (рис. 10.5).

Рис. 10.5. Принцип 5М

В сфере оказания услуг действует «принцип 5Р» (рис. 10.6).

Рис. 10.6. Принцип 5Р.

3.Гистограмма (Histogram). Гистограммы - один из вариантов столбчатой диаграммы, ото­бражающий зависимость частоты попадания параметров качества изделия или процесса в определенный интервал значений.

Гистограмма строится следующим образом:

- определяется наибольшее значение показателя качества;

- определяется наименьшее значение показателя качества;

- определяется диапазон гистограммы как разность наиболь­шего и наименьшего значений;

- определяется число интервалов гистограммы;

- определяется длина интервала гистограммы (как частное диапазона гистограммы) / (число интервалов);

4.Диаграммы разброса (рассеивания). Позволяют выявить корреляцию между двумя различными факторами.

Диаграмма разброса (Scatter diagram - корреляционная диаграмма) строится как график зависимости между двумя параметрами, что позволяет определить, есть ли взаимосвязь между этими параметрами. Если такая взаимосвязь существует, можно устранить отклонение одного параметра, воздействуя на другой. При этом возможна положительная или отрицательная взаимосвязь, а так же отсутствие какой-либо взаимосвязи.

5. Графики

Чаще всего применяются линейные, круговые, столбчатые и ленточные графики.

При контроле качества чаще всего используют гра­фики следующих типов:

• точечный (изменение параметра с течением вре­мени);

• столбчатый (параметр выражен высотой столбца);

• ленточный (одновременное наглядное представле­ние изменения составляющих параметра во време­ни и соотношения этих составляющих).

Анализ Парето

Диаграмма Парето (Pareto diagram), позволяет наглядно представить величину потерь в зависимости от различных дефектов. Благодаря этому можно сначала сосредоточить внимание на устранении дефектов, которые приводят к наибольшим потерям.

Для учета совокупного процента потерь от нескольких дефек­тов строится кумулятивная кривая.

Различают два вида диаграмм Парето:

Существуют две разновидности диаграмм Парето.

1. По причинам (факторам)— отражающие причины проблем, воз­никающих в процессе производства продукции.

2. По результатам деятельности — отражающие нежелательные результаты деятельности (дефекты, отказы и т. п.).