| Наименование показателя | Ед. Изм. | Показатели |
| 1. Календарный фонд времени | дни | |
| 2. Количество нерабочих дней - всего, в т.ч - праздничные - выходные | дни дни дни | |
| 3. Календарный фонд рабочего времени | дни | |
| 4. Невыходы на работу - всего, в т. ч - очередные отпуска - отпуска на учебу - по болезни - выполнение гос. обязанностей - прогулы | дни дни дни дни дни дни | 41,4 0,5 5,3 0,3 2,3 |
| 5. Эффективный фонд рабочего времени | дни | 212,6 |
| 6. Средняя продолжительность рабочего дня | час | |
| 7. Эффективный годовой фонд рабочего времени | час | 1700,8 |
| ГГПТКЭ.КП.2-360331.ТЭ-20.23.ПЗ |
| Расчёт трудоёмкости ремонтных работ и численности персонала энергохозяйства цеха |
3 Расчёт трудоёмкости ремонтных работ и численности персонала энергохозяйства цеха
Система планово-предупредительного ремонта представляет собой форму организации ремонта и является комплексом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение профилактических ремонтов и регламентирующих техническое обслуживание основных средств.
Ремонт - способ возмещения основных производственных фондов, это комплекс работ для поддержания и восстановления исправности и работоспособности оборудования и сетей за счёт замены или восстановления изношенных элементов, регулировки и наладки ремонтируемого оборудования. Ремонт может быть:
1. вынужденный (аварийный) - производится после выявления неисправности или отказа оборудования или сети в период между плановыми ремонтами;
2. неплановый — ремонт, выполнение которого оговорено в нормативной документации, но осуществляется в неплановом порядке;
3. плановый — ремонт, предусмотренный в нормативной документации и осуществляемый в плановом порядке.
Одним из видов планового ремонта является профилактический (предупредительный) ремонт. Он производится в плановом порядке до появления неисправностей. Профилактический ремонт предупреждает износ оборудования и сетей, позволяет осуществлять предварительную подготовку к предстоящему текущему или капитальному ремонту. Профилактические ремонты заранее планируются и поэтому по своему характеру являются не только предупредительным, но и плановыми ремонтами.
Нормативы системы ППР устанавливает структуру и продолжительность ремонтных циклов, типовые объёмы работ по видам ремонта и техническому обслуживанию, трудовые и материальные затраты, норма простоя из-за ремонта, а также нормы складского резерва оборудования, запасных деталей, покупных комплектующих изделий и материалов. Эти нормативы разрабатываются для каждого вида ремонта и для технического обслуживания.
Ремонтный цикл — наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в годах календарного времени между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого оборудования и сетей -наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового капитального ремонта Продолжительность ремонтного цикла определяется условиями
эксплуатации, требования
ми к степени безотказности, конструктивными особенностями, указаниями инструкциями завода изготовителя и другими факторами.
Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла Структура ремонтного цикла различна для различного энергооборудования и сетей.
| ГГПТКЭ.КП.2-360331.ТЭ-20.23.ПЗ |
В общем виде она включает проведение осмотров, профилактических испытаний и проверок, текущего и капитального ремонта, а в промежутках между этими операциями — осуществление нерегламентированного ТО.
Межремонтный период- наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами, а вновь вводимого энергооборудования или сетей - наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта
Межосмотровой период - наработка энергооборудования и сетей в месяцах календарного времени между двумя плановыми осмотрами, предусмотренная соответствующими ГГГЭ и ПТБ, эксплуатационными инструкциями и планируемыми как самостоятельные операции в структуре ремонтного цикла
Категория сложности ремонта (КСР) является условной величиной плановой трудоёмкости текущего ремонта какого-либо конкретного типоразмера оборудования, принимаемой за эталон при оценке трудоемкости производства нормального объёма работ текущего ремонта других типоразмеров оборудования с учётом их ремонтных особенностей. Суммарная трудоёмкость всех видов профилактических ремонтов и технического обслуживания определяет приведённый объём ремонтных службы предприятия, даёт возможность объективного планирования по каждому виду профилактических мероприятий и в комплексе.
Трудоёмкость ремонта - трудозатраты на проведение одного ремонта того или иного вида для каждой единицы энергооборудования, каждого данного участка сета.
Определение численности промышленного персонала производится исходя из плановой трудоёмкости работ. Расчёт начинают с расчёта общей трудоемкости.
■ Число капитальных ремонтов в году - определяется как
(3.1)
где tРЦ , - продолжительность ремонтного цикла, лет.
■ Годовая трудоёмкость на группу капитального ремонта Определяется как:
(3.2)
где Тк — норма трудоёмкости на один капитальный ремонт, н*ч;
n - количество единиц оборудования или сетей.
■ Число текущих ремонтов в году:
(3.3)
tМР - продолжительность межремонтного периода, мес.
| ГГПТКЭ.КП.2-360331.ТЭ-20.23.ПЗ |
■ Годовая трудоёмкость на группу текущего ремонта:
(3.4)
где 
- норма трудоёмкости текущего ремонта, н*ч.
■ Суммарная трудоёмкость работ:
Т= 
+ 
(3.5)
■ Число осмотров в году:
mос = 12/ tмо (3.6)
tмо - продолжительность межосмотрового периода, мес.
■ Годовая трудоёмкость на группу осмотров
Tос= mос* n* q сл.ос * TP (3.7)
где q сл.ос - коэффициент сложности осмотров.
■ Годовая трудоёмкость на группу технического обслуживания:
Tос= 12* n* qсл.TО* TTP* qСМ (3.8)
где q сл.то - коэффициент сложности технического обслуживания,
q см- коэффициент сменности.
■ Общая трудоёмкость:
. (3.9)
Произведём расчёт годовой трудоёмкости для установки конденсаторной. Определяем из таблицы продолжительность ремонтного цикла.
Тpц=96 месяца
По формуле (3.1) определяем число капитальных ремонтов в году:
mmp = 12/96 =0,125
Из таблицы для данного оборудования выбираем норму трудоемкости на один капитальный ремонт.
Тк = 50 н.ч.
По формуле (3.2) определяем годовую трудоёмкость на капитальный ремонт.
Ткр= 0,125 * 50 * 1 = 6,25 н • ч.
Определяем по таблице продолжительность межремонтного периода tmp = 12 месяцев
По формуле (3.3) определяем число текущих ремонтов в году.
mmp= 12/12=1
Из таблицы выбираем норму трудоёмкости одного ремонт
| ГГПТКЭ.КП.2-360331.ТЭ-20.23.ПЗ |
Т
mp = 15 н. ч
По формуле (3. 4) определяем годовую трудоёмкость текущего ремонта
Тmp= 1*15*1 = 15 н*ч
По формуле (3.5) определяем: суммарную трудоёмкость работ.
Тmp = 6,25+15= 21,25 н*ч
Из таблицы для данного оборудования выбираем продолжительность межосмотрового периода.
t0С = 1 месяца
По формуле (3. 6) определяем число осмотров в году.
mос = 12/1 = 12
По формуле (3.7) определяем годовую трудоёмкость осмотров.
Tос= 1*12*0,1*15 18 н*ч
По формуле (3.8) определяем годовую трудоёмкость технического обслуживания.
Tто = 12 * 1* 0,1 *15*1= 18 н *ч
По формуле (3.9) определяем общую трудоёмкость.
18 + 21,25 = 57,25 н • ч
Расчёт трудоёмкости для остального оборудования и материалов производим аналогично, и данные заносим в таблицу 3.1.
Определим численность ремонтного персонала энергохозяйства цеха по суммарной трудоемкости ремонтных работ.
Чр=Тпр.п/Fэф. * Квн. (3.10)
где Тпр.п. - трудоемкость производственно программы, н* час
Fэф. - годовой эффективный (плановый, номинальный) фонд времени одного
рабочего, ч.
Квн. - коэффициент выполнения норм времени.
Численность дежурного персонала зависит от принятой на предприятии системы межремонтного ( технического) обслуживания энергооборудования и определяется исходя из условий:
-оперативный дежурный персонал работает аналогично режиму работы производственных цехов (участков);
-дежурный персонал на двухтрансформаторных подстанциях и высоковольтном оборудовании, в соответствии с правилами техники эксплуатации и безопасности, работает по два человека.
Чр=1013,7/1744*1,2=0,48≈1 человек.
| ГГПТКЭ.КП.2-360331.ТЭ-20.23.ПЗ |
Численность дежурного персонала определим по нормам обслуживания.
Чд = 
(З.11)
где 
- суммарный объем работ по ремонту и обслуживанию оборудования
(определяется исходя из категории ремонтной сложности энергооборудования);
Cн - сменность работы оборудования;
Но - норматив обслуживания, р.ед
Норматив обслуживания принимается для цехов холодной обработки металлов - 900, горячей обработки - 650, деревообрабатывающие - 550 ремонтных единиц.
=434,765
Чд =434,765*2/900=0,96 ≈1 человек.
| ГГПТКЭ.КП.2-360331.ТЭ-20.23.ПЗ |
| ГГПТКЭ.КП.2-360331.ТЭ-20.23.ПЗ |
| ГГПТКЭ.КП.2-360331.ТЭ-20.23.ПЗ |
| Расчет годового фонда оплаты труда персонала энергохозяйства цеха |
4. Расчет годового фонда оплаты труда персонала энергохозяйства цеха.
Заработная плата — это цена рабочей силы соответствующая стоимости предметов потребления и услуг, которые обеспечивают воспроизводство рабочей силы, удовлетворяя физические и духовные потребности самого работника и его семьи.
Номинальная заработная плата - сумма денежных средств, полученных рабочим за выполненную работу.
Реальная заработная плата - сумма товаров и услуг, которые могут быть приобретены рабочим за его номинальную заработную плату (покупательская способность номинальной заработной платы).
Фонд заработной платы (ФЗП) - представляет сумму всех расходов предприятия на плату труда, как в денежной, так и натуральной форме независимо от источника финансирования.
Основная заработная плата - это заработная плата за отработанное на предприятии время, т.е. часовой фонд.
Дополнительная заработная плата - это заработная плата, за неотработанное время, она состоит из доплат до годового и дневного фонда заработной платы
Итого:40957,88
Таблица 4.1
| ГГПТКЭ.КП.2-360331.ТЭ-20.23.ПЗ |
| Расчет стоимости ремонта по калькуляционным статьям расходов. |
5 Расчет стоимости ремонта по калькуляционным статьям расходов.
| № п/п | Статьи расходов | Затраты т.р. | Расчеты |
| | Сырье и материалы | | |
| | Комплектующие изделия и полуфабрикаты | | |
| | Топливо и энергия на технологические цели | | |
| | Возвратные отходы (вычитаются) | | |
| | Итого прямые материальные затраты | | 640+560+120-200=1120 |
| | Основная заработная плата производственных рабочих | 11740,83 | Таблица 4.1 |
| | Доп. заработная плата производственных рабочих | 1376,5 | Таблица 4.1 |
| | Отчисления в фонд социального защиты населения | 4496,56 | 35%*(11470,83+1376,5)=4496,56 |
| | Расходы по страхованию несчастных случаев на производстве | 385,42 | 3%*(11470,83+1376,5)=385,42 |
| | Расходы на подготовку и освоение производства | 33,6 | 3%*1120=33,6 |
| | Расходы по эксплуатации и содержание оборудования | | 120%*1120=1584 |
| | Общепроизводственные расходы | 18353,328 | 160%*11470,83=18353,328 |
| | Общехозяйственные расходы | 14912,079 | 130%*11470,83=14912,079 |
| | Прочие производственные расходы | | 10%*(11740,83+1376,5+4496,56+385,42+33,6 +1584+18353,328)=3770 |
| | ГГПТКЭ.КП.2-360331.ТЭ-20.10.ПЗ | | Итого производственная себестоимость | 54002,317 | 1120+11740,83+1376,5+4496,56+385,42+ +33,6+1584+18353,328+14912,079= =54002,317 |
| | Коммерческие расходы | 2700,11 | 5%*54002,317=2700,11 |
| | Отчисления в инновационный фонд | 323,5 | 0,25%*(3770+2700,11)=323,5 |
| | Итого полная себестоимость | 57025,93 | 54002,317+2700,11+323,5=57025,93 |
| | Прибыль | 14256,48 | 25%*57025,93=14256,48 |
| | Оптовая цена | 71282,41 | 57025,93+14256,48=71282,41 |
| | Налоги и отчисления(РЦФ) | 1425,65 | 2%*71282,41=1425,65 |
| | Отпускная цена предприятия без НДС | 72708,06 | 71282,41+1425,65=72708,06 |
| | НДС | 13087,45 | 18%*72708,06=13087,45 |
| | Отпускная цена с НДС | 85795,51 | 72708,06+13087,45=85795,51 |
| ГГПТКЭ.КП.2-360331.ТЭ-20.23.ПЗ |
| Составление сметы затрат на электрооборудование, материалы и монтаж. |
