Расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения разработанного технологического процесса изготовления плаща женского и куртки женской
Ожидаемый экономический эффект может быть определён как разница приведенных затрат до внедрения и после внедрения нового оборудования.
Экономия затрат на изготовление продукции в данном случае определяется экономией заработной платы от уменьшения трудоемкости при изготовлении изделий, а также уменьшение суммарных затрат на выполнение мероприятий, определяемых стоимостью внедряемого оборудования.
Расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения нового оборудования выполнен на примере спроектированных и переоснащенных потоков по изготовлению женских плаща и куртки.
Стоимость внедряемого оборудования принята по данным ООО «Оллси Мода» г. Минск, расчет стоимости оборудования представлен в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Расчет стоимости внедряемого оборудования.
| Наименование оборудования | Стоимость единицы оборудования, руб. | Количество единиц оборудования, шт. | Стоимость оборудования, руб. |
| 1. Спецмашина для втачивания рукавов 1297 “PFAFF” | 199 000 0000 | 796 000 000 | |
| 2. Полуавтомат для пришивания пуговиц на ножке 3306 -7/01В +ЕА 6 “PFAFF | 247 900 000 | 991 600 000 | |
| 3. Полуавтомат для обметывания петель с глазком 558-51301D “Дюркопп -Адлер” | 247 900 000 | 991 600 000 | |
| 4.Полуавтомат для обработки прорезных карманов «в рамку» 745 “Дюркопп –Адлер” | 290 000 000 | 290 000 000 | |
| Окончание таблицы 3.1 | |||
| 5. Полуавтомат для обтачивания воротника 739-1202 “Дюркопп–Адлер” | 255 000 000 | 510 000 000 | |
| 6. Специализированная машина для обтачивания борта со ступенчатой обрезкой края 3822 “PFAFF” | 295 700 000 | 1 182 800 000 | |
| 7. Универсальная одноигольная машина челночного стежка для стачивания рукавных срезов 3854 “PFAFF” | 91 000 000 | 182 000 000 | |
| 4 144 000 000 |
Расчет ожидаемого экономического эффекта производится по следующим показателям:
1. Уменьшение суммарной сдельной расценки на единицу изделия (Δрi) в результате внедрения разработанных мероприятий определяется по формуле:
(Δрi)=ΔТi*СТСi, (3.1)
где ΔТi – уменьшение трудоемкости обработки изделия по операциям i-ого разряда;
СТСi – секундная тарифная ставка i-ого разряда.
Величины уменьшения трудоемкостей изготовления изделий представлены в таблицах 1.16 и 1.17 технологической части диплома.
Тарифная сетка работников, где рассчитана секундная тарифная ставка, представлена в таблице 3.2.
Таблица 3.2– Тарифная сетка работников
| Разряд | Тарифный коэффициент | Часовая тарифная ставка, руб. | Секундная тарифная ставка, руб. |
| 1,0 | 15890,4 | 4.414 | |
| 1,16 | 18428,4 | 5,119 | |
| 1,35 | 21448,8 | 5,958 | |
| 1,57 | 24944,4 | 6,929 | |
| Окончание таблицы 3.2 | |||
| 1,73 | 7,635 | ||
| 1,90 | 8,385 |
Уменьшение суммарной сдельной расценки на единицу изделия (Δрi) в результате внедрения разработанных мероприятий представлена в табличной форме
Таблица 3.3 Уменьшение суммарной сдельной расценки
| Наименование Узла или секции | Поток № 1 | Поток № 2 | ИТОГО | ||||
| А | Б | В | Ж | З | И | ||
| Соединение рукава с изделием | 80*5,958 | 80*5,958 | 80*5,958 | 54*5,958 50*6,929 | 54*5,958 50*6,929 | 54*5,958 50*6,929 | 3133,92 |
| итого | 476,64 | 476,64 | 476,64 | 568,182 | 568,182 | 568,182 | |
| Стачивание срезов рукава | 10*6,929 | 10*6,929 | 10*6,929 | 207,87 | |||
| итого | 69,29 | 69,29 | 69,29 | ||||
| Обработка края борта | 60*5,119 | 60*5,119 | 60*5,119 | 48*6,929 23*5,119 | 42*6,929 23*5,119 | 36*6,929 23*5,119 | 2147,685 |
| итого | 307,14 | 307,14 | 307,14 | 450,329 | 408,755 | 367,181 | |
| Обтачивание воротника | 16*5,119 15*6,929 | 12*5,119 11*6,929 | 14*5,119 7*6,929 | 443,655 | |||
| итого | 185,839 | 137,647 | 120,169 | ||||
| Обработка кармана | 51*5,958 | 42*5,958 | 42*5,958 | 804,33 | |||
| итого | 303,858 | 250,236 | 250,236 | ||||
| Обработка петель | 78*5,119 86*5,958 | 26*5,119 82*5,958 | 52*5,119 84*5,958 | 23*5,958 | 33*5,958 | 12*5,958 | 2566,4 |
| итого | 621,5 | 626,57 | 137,03 | 196,6 | 71,4 | ||
| Обработка пуговиц | 78*5,119 86*5,958 | 26*5,119 82*5,958 | 52*5,119 84*5,958 | 21*5,958 | 32*5,958 | 8*5,958 | |
| итого | 621,5 | 626,57 | 125,11 | 190,6 | 47,66 | ||
| Итого по двум потокам | 12449,63 |
2. Уменьшение суммарной сдельной расценки в год (Δргод) определяется по формуле:
(Δргод)=(Δрi)*Мсм*Ксм*Дгод, (3.2)
где Мсм – выпуск изделий в смену для двух потоков (540ед/см);
Ксм – коэффициент сменности (2 смены);
Дгод – количество рабочих дней в году (237 дней)
Выпуск изделий в смену для двух потоков представлен в таблице 3.3.
Таблица 3.3 – Сменные выпуски по моделям
| I поток | II поток | ||
| Модель | Выпуск изделий в смену, ед | Модель | Выпуск изделий в смену, ед |
| А | Ж | ||
| Б | З | ||
| В | И | ||
| Итого | Итого | ||
| Итого для двух потоков: 540ед/см. |
Режим работы цеха:
- продолжительность рабочей недели: 5 дней;
- продолжительность рабочего дня:
полный 8 час.;
сокращенный 7 час.;
- количество смен 2 смены;
- время начала и окончания смен 1 смена 7.00-15.20
2 смена 15.20-23.40
- порядок ухода в трудовой отпуск единовременный;
Для определения количества рабочих дней в году составляется производственный календарь, представленный в таблице 3.4.
Таблица 1.4 – Производственный календарь на 2013 год
| Месяцы, кварталы, год | Дни | |||||
| календарные | выходные | праздничные | трудового отпуска | рабочие | ||
| полные | сокращенные | |||||
| Январь | ||||||
| Февраль | ||||||
| Март | ||||||
| 1 квартал | ||||||
| Апрель | ||||||
| Май | ||||||
| Июнь | ||||||
| 2 квартал | ||||||
| Июль | ||||||
| Август | ||||||
| Сентябрь | ||||||
| 3 квартал | ||||||
| Октябрь | ||||||
| Ноябрь | ||||||
| Декабрь | ||||||
| 4 квартал | ||||||
| Всего за год |
Уменьшение суммарной сдельной расценки в год:
(Δргод)= 12449,63*540*2*237=3 186 607 294,8(руб.)
3. Годовая экономия заработной платы (ЭЗПгод):
ЭЗПгод=Δргод*(1+(П+ДЗП)/100%), (3.3)
где П – размер премий (38%),
ДЗП – дополнительная заработная плата (10%).
ЭЗПгод = 3 186 607 294,8*(1+(38+10)/100)=4 716 178 796,3 (руб.)
4. Годовая экономия по отчислениям на оплату труда (ЭОгод) рассчитывается по формуле:
ЭОгод=ЭЗПгод*Отр, (3.4)
где Отр – отчисления от средств на оплату труда, что составляет 34,63% от заработной платы (34% в фонд социальной защиты, 0,36% -- на страхование).
ЭОгод=4 716 178 796,3*0,3463=1 633 212 717,1 (руб.)
5. Суммарная годовая экономия заработной платы с начислениями (Эгод) определяется по формуле:
Эгод=ЭЗПгод+ЭОгод (3.5)
Эгод =4 716 178 796,3 + 1 633 212 717,1 = 6 349 391 513,4 (руб.)
6. Ожидаемый годовой эффект (Эф.год):
Эф.год=Эгод-С*На, (3.6)
где С – стоимость внедряемого оборудования;
На – норма амортизационных отчислений в год (10%).
Эф.год= 6 349 391 513,4 - 4 144 000 000*0,1=5 934 991 513,4(руб.)
7. Срок окупаемости оборудования (Ток):
Ток=С/Эф.год, (3.7)
где С – стоимость внедряемого оборудования.
Ток=4 144 000 000 /5 934 991 513,4 =0,69 года.(8,2 месяца)
Результаты расчетов показателей экономической эффективности представлены в таблице 3.5 пояснительной записки и на листе 6 графической части дипломного проекта.
Таблица 3.5 – Показатели экономической эффективности предлагаемых мероприятий.
| Показатель | Единица измерения | Значение показателя |
| 1. Уменьшение суммарной сдельной расценки на единицу изделия (Δрi) в результате внедрения разработанных мероприятий | руб. | 2074,9 |
| 2. Уменьшение суммарной сдельной расценки в год (Δргод) | руб. | 3 186 607 294,8 |
| 3. Годовая экономия заработной платы (ЭЗПгод) | руб. | 4 716 178 796,3 |
| 4. Годовая экономия по отчислениям на оплату труда (ЭОгод) | руб. | 1 633 212 717,1 |
| 5. Суммарная годовая экономия заработной платы с начислениями (Эгод) | руб. | 6 349 391 513,4 |
| 6. Ожидаемый годовой эффект (Эф.год): | руб. | 5 934 991 513,4 |
| 7. Срок окупаемости оборудования (Ток): | мес | 8,2 |